8-900-374-94-44
Керн (кернер) и чертилка – это специализированные слесарные инструменты, предназначенные для выполнения точной разметки по металлу. Несмотря на визуальное сходство, они имеют разное назначение, хотя в отдельных случаях и условиях могут быть взаимозаменяемыми.
Обычно керны представляют собой стержень круглого сечения. Его острие затачивается под 100°-120°. Этот угол подобран неспроста. Именно при таком уклоне вершины конус достаточно хорошо погружается в металл, при этом его наконечник деформируется по минимуму.
Нужно отметить, что инструмент, рассчитанный на работу с мягкими металлами, может затачиваться под меньшим углом. За счет этого изменяется геометрия лунки, и в нее легче попасть сверлом для цветмета, у которого угол режущей кромки отличается.
Часть керна, по которой наносится удар молотком, называется затыльник или боек. Центральная область инструмента обычно делается рельефной, для более удобного удержания в руке.
Кернер изготавливается из инструментальной стали. Его острие проходит закалку на длину 20-30 мм. Термообработке поддается и его боек. При этом центральная часть обработке не подвергается, что позволяет инструменту весьма эффективно гасить удары и препятствует его слому. Запас длины закаленной стали возле острия позволяет при необходимости затачивать изношенный инструмент без риска потери рубящих качеств.
Виды кернеровХотя керн и очень простой инструмент, но его конструкция может отличаться в зависимости от того, для решения каких задач он сделан.
Обычный – это просто стальной прут круглого или многогранного сечения. Он используется только совместно с молотком. Хотя керно и имеет свой специфический угол заточки, его можно применять в качестве чертилки. При этом точность такой линии будет хуже, в силу специфической конусообразной структуры острия. Такой инструмент производится в различных вариациях длины. Обычно это 140 мм, но возможно ее увеличение. Инструмент стоит подбирать под руку. Если он слишком узкий, то возможно повреждение руки молотком.
Колокол очень похож на обычный кернер, но имеет дополнительный элемент в виде воронки. За счет нее он способен центрироваться на выпуклых и сферических поверхностях. Таким инструментом легко накернить металлический шар, что сложно при использовании обычного прямого керна. Окружность вокруг инструмента препятствует скольжению острия в сторону.
Это весьма специфическое и узкоспециализированное керно, малопригодное для другой работы, кроме как нанесения разметки на сферы. Его юбка делается из достаточно жесткой резины. Она эффективно гасит удары, и не скользит, что способствует правильному направлению наконечника.
Автоматические кернеры очень хорошо подходят для использования в труднодоступных местах, куда нет возможности подобраться с молотком.
При выборе этого инструмента лучше всего обращать внимания на приборы с круглой рукояткой на месте затыльника. Это облегчает нажатие и не создает болевые ощущения в ладони после срабатывания механизма. Если делать подряд десятки лунок, то отсутствие дискомфорта будет весьма важно.
Керн очень простой инструмент, который зачастую изготавливают своими руками. Зачастую самодельные устройства не хуже покупных. Достаточно распространенной конструкцией кернера является пружинный кернер. Он представляет собой отдельный наконечник и боек. Они соединяются между собой обычной пружиной растяжения. Для срабатывания такого прибора, нужно просто оттянуть боек и отпустить. За счет эластичности пружины, он ускорившись вперед ударит в наконечник, и тот углубиться в металл. Кернер этого типа используется без молотка, но для его срабатывания нужно усилие двух рук, поэтому он не так хорошо подходит для труднодоступных мест, как автоматический покупной аналог.
Размеры кернов, какой выбратьОстрие кернера может иметь различный диаметр.
При использовании тонких сверл для их центрирования важна мелкая лунка. Если она будет большой, то оно начнет соскальзывать в сторону и засверлиться будет сложно. Если же пытаться рассверлить тонкую вмятину широким сверлом, то его острие также может не зацепиться. В связи с этим в идеале иметь в наборе инструментов керны с разным диаметром наконечника.
Что касается формы и диаметра самого стержня, то они могут быть разными. От их параметра эффективность инструмента никак не зависит. Главное чтобы он удобно ложился в руку. Для людей с широкими ладонями стоит обратить внимание на более длинные керны, так как короткими можно случайно повредить пальцы при ударе молотком.
При рассмотрении стеллажей с кернами в магазине можно заметить, что острота рабочей части разных инструментов отличается. Если прибор планируется применять на стали, то чем он острее, тем лучше, но не более 120°. Для сверления мягких цветных металлов наконечник должен иметь небольшой угол заточки. Лунка от него получается более широкой, что помогает лучше центровать сверло с соответствующей заточкой под цветмет.
При использовании ударного кернера необходимо наличие молотка. Инструмент приставляется к точке сверления, позиционируется и выравнивается перпендикулярно к поверхности. Затем по нему наносится удар молотком. Правильно делать один сильный удар, а не несколько слабых. Это требует некоторого опыта и сноровки. В таком случае вмятина получится четкой и точной. При попытке формирования лунки парой слабых ударов, ее очертания могут сдвинуться. В таком случае сверло при сверлении окажется немного в стороне. Зачастую в слесарном деле это совершенно неприемлемо.
Если используется автоматический керн, то он также выравнивается перпендикулярно поверхности. Затем прижимается с силой до момента отскока пружины. До удара жало прибора слегка войдет в корпус. В связи с этим усилие необходимо прикладывать размеренно, чтобы не перекосить инструмент. Соблюдая перпендикулярность, можно получить наиболее четкую глубокую лунку, которая позволит правильно центрировать сверло при начале сверления.
По мере использования керн может тупиться. Хотя он и сделан из инструментальной стали и проходит закалку на наконечнике, но через несколько сотен ударов, особенно по твердым поверхностям, острота заточки теряется. В таком случае его можно обновить. Первые 20-30 мм стержня керна закалены, поэтому восстановленное острие будет такое же твердое.
Что такое чертилкаЧертилкой называют ручной слесарный инструмент для нанесения разметочных рисок по металлу. В отличие от нарисованных маркером или карандашом, они более точные за счет минимальной толщины. Разметка чертилкой особенно заметна на темной горячекатаной стали, цветных металлах, а также изделиях пораженных коррозией.
Чертилки тоньше кернов, так как они необходимы для нанесения царапин. По ним не нужно стучать молотком. Отсутствие сильного давления на инструмент меняет механику его применения, поэтому для максимальной четкости царапины чертилки затачивают под углом 15°. Нужно отметить, что ее форма не всегда такая же как у керна.
Нередко можно встретить Г-образный инструмент или с кольцом на конце. Прямые чертилки в исключительных случаях вполне могут использоваться для кернения под сверление, с изгибом же для этого не подходят.
Разметочная чертилка более изящный инструмент, чем керн. Он легче и острее, поэтому ее наконечник зачастую оснащается защитным колпачком, для предотвращения травмирования.
Обычная прямая чертилка наиболее универсальная. При крайней необходимости по ней вполне можно нанести удар молотком, чтобы сделать лунку под тонкое сверло. Нужно отметить, что от этого инструмент портится.
Стилизованная под шариковую ручку чертилка может использоваться только для черчения разметки. По ней нельзя бить, так как ее механическая прочность для этого недостаточная. Этот инструмент в особенности хорошо подходит для работы с мягкими цветными металлами.
Г-образная чертилка имеет характерный изгиб перед острием.
Это делает ее удобной при обводе больших шаблонов во время переноса размеров на листовую сталь. Для черчения мелкой разметки она подходит хуже, чем прямая.
Нередко у мастера возникает необходимость просверлить отверстие в очень твердом металле или же на ровной гладкой поверхности. Сделать это непросто, поскольку сверло может соскальзывать с намеченного места, оставляя хорошо заметную царапину. Для того чтобы избежать подобных ситуаций используют разметочное приспособление, называемое кернер.
Те, кто знаком со слесарным делом, знают, что значит кернер. Это специальный ударно-режущий инструмент для разметки лунок, называемых кернами. Делаются они перед сверлением отверстий и препятствуют соскальзыванию сверла или самореза с намеченной точки на заготовке. Это приспособление может кернить металл, кафель и любую гладкую поверхность. Кернер должен быть очень прочным, поэтому изготавливается это приспособление из твердой инструментальной углеродистой стали.
Слесарный ручной инструмент, называемый в народе тычка или керно, имеет вид стержня с круглым или шестигранным сечением. Рабочий его конец затачивается на конус, имеющий угол 100-120° и закаляется на длину 20-30 см. Угол заточки является важным показателем: инструмент с остро заточенным краем удобен, если предстоит точная разметка деталей, а кернер с тупым концом будет способствовать более легкому сверлению металла.
Противоположная часть кернера – это так называемый затыльник или боек.
На него приходится основной удар во время работы кернера, поэтому он тоже подвергается закалке, но на длину до 15-ти см. Чтобы кернер было удобнее держать в руке, средняя его часть нередко делается со специальной рельефной накаткой (насечкой). Для продления срока эксплуатации в неблагоприятных условиях на разметочное устройство могут наноситься декоративно-защитные покрытия в виде хромирования.
Любая работа с металлом требует точности. Например, если без подготовки начать сверлить металлическую деталь, то можно наблюдать, как сверло «уходит» в сторону, а отверстие получается совсем не в том месте, где надо. Чтобы процесс сверления любых отверстий прошел легко, лучше предварительно сделать кернение по существующей разметке. Слесарный кернер – это отличное приспособление, с помощью которого можно легко сделать лунки, которые будут препятствовать скольжению сверла по поверхности обрабатываемой детали.
Это слесарное устройство зачастую бывает ручным, но существует и автоматический инструмент керн, который в народе называют самострелом.
Встречаются модели, имеющие оправки, с помощью которых, например, быстро формируются отметки на заданном расстоянии от края изделия. Есть кернеры-центроискатели со специальными направляющими, которые способны нанести лунки на шаре или в цилиндрической заготовке. В некоторых пружинных кернерах можно регулировать силу удара, повернув специальный колпачок в ту или иную сторону.
Такое механическое приспособление имеет в своем корпусе встроенную пружину и боек. При нажатии керно на заготовку происходит сначала сжатие, а затем высвобождение пружины, которая толкает боек, а он уже и наносит удар по поверхности, оставляя на ней лунку. Ударный наконечник бывает сменным и при необходимости изношенную часть легко можно заменить на новую. Механический стержень круглого сечения удобнее ручного, поскольку позволяет работать, не прикладывая больших физических усилий, и задействовать не две руки, а одну.
Такой электромеханический инструмент состоит из корпуса, внутри которого помещены катушка электромагнита с сердечником, боек, пружина и наконечник. Во время нажатия на автоматический кернер происходит опускание его корпуса. При этом шайба, имеющаяся на наконечнике, замыкает цепь электромагнита и боек, с большой силой втягиваясь в катушку, и ударяет по магниту. Так образуется лунка в заготовке. При поднятии кернера происходит размыкание цепи и боек с помощью пружины возвращается на свое исходное место. Стоимость такого кернера выше, чем ручного или механического.
При выборе этого слесарного инструмента обратите внимание на следующие моменты:
Если надо просверлить отверстие в мягком материале или же сделать особо точную разметку, то угол заточки кернера, как и самого сверла, может быть меньшим.Поскольку кернер играет важную роль при проведении измерительных и разметочных работ, то не помешает ознакомиться с рейтингом самых лучших моделей такого слесарного инструмента:
Имеет удобную прорезиненную рукоятку.Если в процессе работы требуется сделать отверстие в какой-либо детали, то прежде всего надо наметить будущее место сверления. Для этого используют слесарный кернер. Помните, что подобные манипуляции следует проводить на массивном твердом основании. Процесс работы с ручным инструментом происходит следующим образом:
Те умельцы, которые любят мастерить, могут попробовать изготовить кернер своими руками. Этот слесарный инструмент сэкономит средства и ничем не будет уступать заводскому изделию, а сделать его можно, например, из обычного болта, диаметр которого 14 мм. Работа по изготовлению керна состоит из следующих этапов:
youtube.com/embed/FYJuRcRUmQc
» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»>
Virtually Perfect Nano Precision
Точность Kern Pyramid Nano превышает нано-точность
с точностью позиционирования в пределах ± 0,3 мкм. Чтобы
продемонстрировать точность систем обработки Kern с гидростатическими приводами
, Керн смог просверлить пять последовательных отверстий
в реальном волосе от сотрудника Kern. Kern
Pyramid Nano не только может успешно позиционироваться над волосами, но и может сделать чистое отверстие в волосах благодаря тому, что
не вибрирует.
vimeo.com/video/82393460?autoplay=1;base64,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»> Kern Pyramid Nano 5 Axis
CNC from Swiss
Instruments on Vimeo.
ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА
KERNPyramid Nano — это экономичный станок для прецизионной нанообработки и крупнообъемной резки
. Благодаря прецизионным функциям, таким как лазерная система измерения длины инструмента
, система контактных щупов с инфракрасной передачей
и гидростатическими осями и направляющими, Kern
Pyramid Nano может выполнять операции точной обработки
другие машины просто не справляются.
KERNPyramid Nano идеально подходит для быстрого изготовления прототипов, изготовления штампов и инструментов
, а также прецизионных пресс-форм. Нано-микронная точность
идеально подходит для изготовления сложных деталей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ИНФОРМАЦИЯ
Гидростатические приводы и направляющие
Гидростатические приводы и направляющие Kern Pyramid Nano
обеспечивают наиболее точную обработку поверхности. Гидростатический 9Приводы 0013 также способны обеспечить быстрое ускорение с максимальным гашением вибрации
.
Преимущества гидростатической системы:
Характеристики машины
Доступно внутреннее охлаждение инструмента. Pyramid Nano можно сконфигурировать в соответствии с вашими индивидуальными требованиями
– доступны дополнительные аксессуары и опции.
Технические характеристики
| Оси: | ||||
| . ) макс. 600 x 600 мм (23,62 x 23,62″) гидростатическая гидростатическая макс. 250 кг 0,01–30 000 мм/мин (0,00039–1181,10 дюйма/мин 10 м/с² (1 г) (393,70 дюйма/с²) | ||||
| Точность согласно VDI/DGQ 3441: | ||||
| Разрешение Позиционирование рассеяния. | Выбор шпинделей: | |||
| Taper Диаметр инструмента Длина инструмента . 6,4 кВт (S1) HSK 40: 25, 50 или 75 инструментов HSK 25: 32, 64 или 96 инструментов макс. 50 мм (1,97″) макс. 100 мм (3,94″) прибл. 3 с ок. 6 с | ||||
| 4 -я / 5 -я ось: | ||||
| rowation . Поволование ПРЕСТ КОРМОВ | 360 ° Непрерывное -20 ° до +110160 | 360 ° Непрерывное -20 ° до +110160 | 360 ° -20 °. | |
| Автоматика: | ||||
| Автоматическая система смены заготовок | 20 до 200 позиций и более | |||
| Kern Pyramid Nano: | ||||
Требуемая площадь мин. Вес. | 2,85 x 3,58 x 3,14 м (112,21 x 140,95 x 123,54″) прибл. 8,000 кг Heidenhain |
Теги: обрабатывающий центр, ЧПУ
Поделиться:
Видео
Загрузка плеера .
..
Гибкие машины для производства, ориентированного на будущее: наша торговая организация не только о машинах, но и о процессах, позволяющих эффективно производить сложные детали. В конечном счете, это хорошо сбалансированный сочетание опыта оператора, машин и процессов, что делает разница. Мы способствуем созданию лучших условий во всех трех области.
Платформа KERN Micro, в частности, позволяет вам сконфигурировать наилучшую машину для вашего конкретного диапазона приложений. Машины Kern легко интегрируются в ваше производство. Мы специализируемся на гибких машинах для серийного производства.Высочайшая производительность без ограничений
60 заготовок Новый эталон в прецизионном производстве
Благодаря новой гидростатической системе с микрозазором, линейным приводам и улучшенному управлению температурой Kern Micro HD является новым эталоном точности, долговременной стабильности и динамики. Вместе с ноу-хау наших клиентов и прикладной технологией Kern, Kern Micro HD не имеет себе равных.
KERN имеют стандартизированные интерфейсы для всех распространенных систем автоматизации. Машину KERN легко интегрировать в любую существующую производственную линию, наши машины предлагают максимальную гибкость и безопасность для вашей задачи автоматизации.
Автоматизация станка КЕРН для инструментов и заготовок никак не влияет на обслуживание, главная дверца камеры станка остается доступной даже во время работы станка.
Оси: ходовые
Благодаря новому дизайну и множеству усовершенствований второе поколение Kern Micro устанавливает новые стандарты гибкости, точности и производительности.
Сверхкомпактный, гибкий и ориентированный на применение, Kern Micro Vario создает решающее конкурентное преимущество — постоянно и эффективно.
Компактный, чрезвычайно точный, невероятно мощный
60 заготовок Переменная платформа для самых высоких требований
Благодаря продуманной конструкции станка, уникальному управлению температурой Kern и высококачественным компонентам, Kern Micro Vario надежно обеспечивает знаменитую точность Kern и повторяемость.
KERN имеют стандартизированные интерфейсы для всех распространенных систем автоматизации. Машину KERN легко интегрировать в любую существующую производственную линию, наши машины предлагают максимальную гибкость и безопасность для вашей задачи автоматизации.
Автоматизация станка КЕРН для инструментов и заготовок никак не влияет на обслуживание, главная дверца камеры станка остается доступной даже во время работы станка.
Оси: ходовые
Благодаря усовершенствованной платформе станка Kern Micro Pro представляет собой решение, ориентированное на промышленную среду и точное серийное производство. Идеальный вход в микрообработку. 
Система основана на проверенной высококачественной технологии Kern и гарантирует надежность и стабильность в течение длительного срока службы машины. KERN имеют стандартизированные интерфейсы для всех распространенных систем автоматизации. Машину KERN легко интегрировать в любую существующую производственную линию, наши машины предлагают максимальную гибкость и безопасность для вашей задачи автоматизации.
Автоматизация станка КЕРН для инструментов и заготовок никак не влияет на обслуживание, главная дверца камеры станка остается доступной даже во время работы станка.
Оси: ходовые
Die Kern Evo ist das Ergebnis konsequenter Entwicklungsarbeit vieler Jahre und resultiert in höchster Präzision und Produktivität speziell in der Micro- und Uhrenteilefertigung. Besonders geeignet ist die Kern Evo für 3-achsige Anwendungen, sowie in der Fräsbearbeitung bei hohen und mittleren Stückzahlen.
Результат разумной эволюции!
Передовые технологии для высочайшей точности
Использование передовых технологий предопределяет Kern Evo для надежного серийного производства.
KERN имеют стандартизированные интерфейсы для всех распространенных систем автоматизации. Машину KERN легко интегрировать в любую существующую производственную линию, наши машины предлагают максимальную гибкость и безопасность для вашей задачи автоматизации.
Автоматизация станка КЕРН для инструментов и заготовок никак не влияет на обслуживание, главная дверца камеры станка остается доступной даже во время работы станка.
Надежное серийное производство 24 часа в сутки 7 дней в неделю
Значительное увеличение оборота, в том числе в ночные смены
Один оператор для многих машин
Оси: ходовые
Kern Pyramid Nano предназначен для операций, требующих высочайшей точности и качества поверхности, даже на больших заготовках, требующих короткого времени обработки.
Благодаря встроенному устройству смены заготовок Kern Pyramid Nano также может работать без участия человека, особенно при одновременном выполнении 5-осевых задач.
Передовая технология для серийного производства с точностью до микрометра
Основой станка являются оси с гидростатическим креплением, обеспечивающие практически неизнашиваемую точность на протяжении всего срока службы. Это означает, что качество и точность осей остаются постоянными в течение очень длительного периода времени.
Кроме того, гидростатика обеспечивает высокие ускорения с одновременным превосходным гашением вибраций, что обеспечивает идеальную гармонию производительности и точности. В сочетании с системой управления температурой, разработанной Kern, вы всегда имеете оптимально настроенную систему машины.
Гидростатическое фрезерование и шлифование за один зажим.
Благодаря своим гидростатическим направляющим и приводам KERN Pyramid Nano имеет оптимальные условия не только для фрезерования, но и для шлифования.
С дополнительным пакетом координатного шлифования KERN модульные строительные блоки из мира технологии шлифования могут быть добавлены к вашему KERN Pyramid Nano:
Все модули на 100% интегрированы в систему управления Heidenhain и могут использоваться через программы ЧПУ и интегрироваться в ваши процессы.
Оси: ходовые
Для вашего заказа на обработку контрактное производство KERN предлагает вам μ-точную HSC (высокоскоростную резку) в помещениях с кондиционированием воздуха. Благодаря нашему современному станочному парку мы надежно получаем высокоточные контуры, скульптурные поверхности и отверстия с допусками формы и расположения в пределах ± 1 мкм. Это устраняет необходимость в прецизионных сборках с трудоемкой регулировкой.
Гидростатические направляющие на KERN Micro HD гарантируют максимальную точность и демпфирование трения при абсолютной свободе и действительно выделяются при обработке закаленной стали или труднообрабатываемых материалов.
Благодаря гидростатике мы достигаем чрезвычайно высокого качества обработки поверхности, что значительно снижает потребность в дополнительной обработке (например, в полировке).
Особенности контрактного производства KERN для высокоскоростного фрезерования и твердосплавного фрезерования:
Наш полностью кондиционированный производственный центр состоит из двенадцати сверхточных обрабатывающих центров с ЧПУ KERN с высокоскоростными шпинделями.
Они дают нам возможность производить что угодно, от прототипов до серийных партий до 10 000 штук. Ассортимент нашей продукции включает часовые пластины и детали механизма, оптоволоконные разъемы для головок медицинских эндоскопов и турбинные колеса в субмиллиметровом диапазоне.
Для серийного производства у нас есть девять автоматизированных производственных ячеек. Они обеспечивают максимальную автономность и надежную круглосуточную обработку без участия человека (24 часа в сутки, 7 дней в неделю) с буферным хранилищем для сотен компонентов и высокой повторяемостью благодаря системам зажима с нулевой точкой. Стабильность процесса дополнительно повышается благодаря автоматической замене инструмента и коррекции износа инструмента.
Чрезвычайно высокая стабильность процесса (экспертиза KERN) на контрактном производстве KERN гарантирует, что первая деталь имеет такое же качество, как и десятитысячная.
Особенности контрактного производства KERN в области микрофрезерования и микросверления:
Электроэрозионная обработка представляет собой процесс бесконтактной обработки заготовок с комбинированными требованиями, выходящим за рамки требований обычного фрезерования, например.
особая геометрия или твердость материала. При использовании электроэрозионной обработки микродеталей и микроструктур контрактное производство KERN обеспечивает такую же точность, как и при традиционном высокоточном фрезеровании.
Чтобы постоянно соответствовать нашим высоким стандартам качества, мы производим собственные электроды и микроэлектроды для электроэрозионной обработки на наших высокоточных фрезерных центрах с ЧПУ KERN и тестируем их на трехмерных координатно-измерительных машинах.
Проволочный электроэрозионный станок на контрактном производстве KERN:
Электроэрозионный станок с ЧПУ на контрактном производстве KERN:
Новейшие станочные технологии KERN Microtechnik
Наш новый Agie Charmilles Cut 3000 обеспечивает допуск 1,5 мкм на заготовке с качеством обработки поверхности до Ra 0,05.
Двухпроволочная система автоматически переключается между стандартной и тонкой проволокой во время обработки, чтобы получить внутренний радиус менее 20 мкм. Диаметр проволоки колеблется от 0,03 мм до 0,3 мм.
Благодаря собственному производству высокоточных компонентов машин компания KERN Microtechnik накопила огромный опыт в производстве компонентов осей, станин шпинделей и направляющих подшипников для систем точных направляющих.
Мы используем плоскошлифовку, чтобы гарантировать необходимую плоскостность и параллельность контактных поверхностей, а также оптимальное качество поверхности. С помощью наших плоскошлифовальных станков мы достигаем плоскостности и параллельности 2 микрона на площади 600 x 200 мм.
Для достижения максимальной точности при использовании комбинации координатно-фрезерной обработки в одном зажиме мы обращаемся к нашему гидростатическому KERN Micro HD.
С помощью 5-осевого станка мы смогли сократить время обработки при шлифовке призматических направляющих примерно на 100%. 80% по сравнению с обычной обработкой на плоскошлифовальном станке. Повсюду точность оставалась на уровне 2 мкм для параллельности и угловатости.
Измерение до микрон
Высокоточное измерение является необходимым условием для производства микро- и высокоточных деталей. Поэтому неудивительно, что измерительное и испытательное оборудование, используемое в контрактном производстве KERN, соответственно обширно и высококачественно.