8-900-374-94-44
Создание чертежа в Компас 3D по модели детали — это процесс, который может быть достаточно простым или достаточно сложным, в зависимости от сложности модели и набора функций, которые вы будете использовать для ее создания.
Цель создания чертежа— точно и однозначно зафиксировать все геометрические особенности изделия или детали. Конечная цель инженерного чертежа — передать всю необходимую информацию, которая позволит производителю произвести этот компонент.
Создание чертежа в Компас 3D по модели деталиТрехмерное моделирование можно просто определить как процесс создания трехмерного цифрового визуального представления реального объекта с использованием специализированного компьютерного программного обеспечения. Думайте об этом как о реалистичном рисовании, но с гораздо большей сложностью, потому что вы можете включать в модель данные в реальном времени и взаимодействовать с объектом с помощью компьютера.
Как и физическая модель, объект можно вращать, переворачивать, взрывать или манипулировать различными способами на экране.
Из 3D-модели можно быстро создать чертеж. Некоторые производители программного обеспечения продают свои 3D-программы и 2D-программы в виде отдельных пакетов, но есть много таких, которые объединяют их в один, как Компас 3D. Здесь стоит отметить, что Компас позволяет работать с чертежом, не закрывая и редактировать при необходимости 3D модель, пользоваться некоторыми преимуществами по оформлению чертежей: создавать 2D проекции, включая изометрию, выполняя всевозможные разрезы и виды трехмерной детали. Программа открывает файлы других форматов трехмерных моделей, но желательно чтобы трехмерная модель была выполнена в Компас 3D, чтобы не возникло вопросов при построении разрезов.
Что должно быть на чертеже детали?
Чертеж детали должен представлять собой изображение формы детали с указаниями на ее конструкцию, размеры, предельные отклонения размеров, требования к шероховатости поверхностей, а также информацию о материале, термической обработке, отделке, покрытиях, клеймении и других данных, необходимых для изготовления.
Помимо графического изображения, чертеж содержит рамку, основную надпись, знак неуказанной шероховатости и технические требования. Геометрическая характеристика листа— формат чертежа. К основным вариантам относят следующие форматы:
При увеличении коротких сторон основного формата на показания кратные его размерам формируется дополнительный формат. При обозначении такого формата используется обозначение основного формата с указанием кратности увеличения. Обозначение внизу листа включает в себя собственно формат (А4, А3 и т.д), а также кратность.
При создании нового чертежа в нем автоматически создается первый лист. При необходимости вы можете добавить листы. Это можно сделать в любой момент работы над чертежом. Если чертеж включает несколько листов, то для каждого из них можно задать собственный формат и ориентацию горизонтальную или вертикальную в Менеджере документа, а также выбрать нужный тип основной надписи.
Если создан документ, типа «Чертеж», сначала выбираем формат чертежа и его ориентацию, оформление, количество листов в «Менеджере документов», далее в меню «Вставка» — «Вид с модели» — «Стандартные» создаем стандартные виды чертежа.
Менеджер документов в Компас 3D, выбираем формат, ориентацию и оформление.Команда «Стандартные виды» позволяет выбрать существующую (сохраненную на диске) трехмерную модель и создать в активном документе чертеж этой модели, состоящий из одного или нескольких стандартных ассоциативных видов.
Ассоциативный вид — вид чертежа, ассоциативно связанный с существующей моделью (деталью или сборкой). При изменении формы, размеров и топологии модели изменяется и изображение во всех связанных с ней видах.
Для вызова команды нажмите кнопку Стандартные виды на инструментальной панели Виды или выберите ее название в меню «Вставка» — «Вид с модели».
На экране появится диалог, в котором следует выбрать модель. После того, как модель выбрана, в окне чертежа показывается фантом изображения в виде габаритных прямоугольников видов.
Ⓠ Сколько основных видов на чертеже?
Ⓐ Основные шесть видов , как правило, располагают в проекционной связи. В большинстве случаев на чертеже представлены три основные проекции детали: (главный) вид спереди, вид сверху и вид слева. Количество проекций зависит от формы детали. Дополнительные основные проекции: вид справа, вид снизу, вид сзади.
Ⓠ Как выбрать главный вид?
Ⓐ Главный вид должен предоставлять наиболее полную информацию об изображенном на чертеже предмете, поэтому расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций должно быть таким, чтобы можно было спроецировать ее видимые поверхности с наибольшим количеством элементов, определяющих форму. Также главный вид должен показывать все особенности формы детали, уступы, изгибы поверхности, силуэт, отверстия, выемки, чтобы максимально быстро определить форму изделия.
Дополнительным видом называют изображение, полученное проецированием предмета или его части на плоскость, не параллельную основным плоскостям проекций: вид по стрелке, местный вид, диметрическая или изометрическая проекция.
Не все виды обязательно используются. При составлении машиностроительного чертежа выбирайте как можно меньшее количество видов, и в то же самое время, чтобы форма изображенного предмета была представлена точно и во всех подробностях. В тех случаях, если это необходимо, те части поверхностей предметов, которые являются невидимыми, допускается обозначать при помощи штриховых тонких линий.
Профессионального исполнителя чертежа можно узнать уже не по личному подходу, а только по тому, насколько умело он применяет правила и стандарты.
Чтобы рационально использовать рабочее поле чертежа, следует размещать изображения различных дополнительных видов в любом месте без проекционной связи, согласно действующим нормам и стандартам.
Для обозначения дополнительных видов, не связанных проекционно с главным видом, используются разные буквы русского алфавита, а для обозначения направлений – стрелки. Вид А. Разрез А-А. С указанием масштаба, если он отличается от основного масштаба на чертеже.
Маркировка с использованием наклонных или вертикальных стандартных чертежных шрифтов для технических чертежей (русскими по ГОСТ и латинскими по ISO буквами и арабскими цифрами).
Выбор размера шрифта (высоты) от 10 мм.
Вставка видов детали с 3D моделиКнопка «Схема» видов на вкладке «Параметры» Панели свойств позволяет изменить набор стандартных видов выбранной модели.
В поле Файл-источник отображается полное имя файла выбранной модели. С помощью кнопки Выбрать другую модель вы можете указать другой файл модели, виды которой требуется разместить в чертеже.
Ⓠ Как правильно расположить деталь на чертеже?
Ⓐ Стандарт требует, чтобы на чертеже детали были изображены в функциональном положении или в положении, оптимально подходящем для их изготовления.
Масштаб – это отношение размеров на чертеже к размерам соответствующего изделия в натуре.
Масштабы видов уменьшения или увеличения коэффициента между объектом и представлением в соответствии с ГОСТ на чертежах должны выбираться из следующего ряда:
Масштабы уменьшения: 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 11:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75;1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000.
Натуральная величина: 1:1.
Масштабы увеличения: 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:l; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1.
При создании стандартных видов вы может воспользоваться автоматическим подбором масштаба к соответствующему формату чертежа. Для этого нажмите кнопку «Подобрать». Из стандартного ряда будет выбран масштаб, при котором все виды, указанные для построения, полностью умещаются на чертеже выбранного формата. При подборе коэффициента масштабирования учитываются области чертежа, занятые основной надписью и другими элементами оформления.
После выбора нужных стандартных видов и их настройки укажите положение точки привязки изображения — начала координат главного вида.
Ⓠ Что включает в себя чертеж детали?
Ⓐ Чертеж детали включает в себя набор точек, линий и других графических элементов, которые показывают проектируемую деталь и описывают ее геометрию, размеры, параметры и т. д. Он также может включать в себя дополнительную информацию, например, материалы и процессы производства.
В активный документ будут вставлены виды модели, в основную надпись чертежа дополнительно передадутся следующие сведения из трехмерной модели:
Для того чтобы масштаб был привязан к виду модели два нужно добавить во вкладке «Масштаб» активную ссылку на вид требуемый модели.
Указание масштаба активной ссылкой с вида моделиВозможность создания трёхмерных элементов оформления позволяет внести в 3D модель не только геометрическую (тверды тела, поверхности, точки, поверхности), но и технологическую и другую информацию, которая впоследствии может быть использована при построении чертежей по 2D проекциям, а также в других приложениях, например, в модулях технологического проектирования или создания управляющих программ для ЧПУ.
*Почему в Компасе не создается чертеж из 3D модели?
Модель состоит из поверхностей.В основном вопрос возникает из того что по умолчанию в отображении модели включены только твердые тела, если ваша модель состоит из поверхностей то следует включить функцию Поверхности в окошке Объекты интерфейса
Например, если какой-то размер между гранями или размер на цилиндрической грани (радиус или диаметр) имеет допуск или дополнительные текстовые строки, то при построении размера на чертеже при выборе соответствующих линий на проекции эта информация будет автоматически передаваться размеру на 2D проекции через функцию Эллементы оформления интерфейса КОМПАС 3D. То же самое происходит при простановке обозначения шероховатости на грань – в случае создания обозначения шероховатости на соответствующих линиях изображения 2D проекции, параметры шероховатости будут взяты с 3D модели
Функции местный разрез, разрыв вида, выносной вид, вид по стрелке доступны в меню Вставка Компаса 3D, виды автоматически строятся в проекционной связи.
Все виды связаны с моделью: изменения в модели приводят к изменению изображения в ассоциативном виде.
Функции местный разрез, разрыв вида, выносной вид, вид по стрелке доступны в меню Вставка Компаса 3D, виды автоматически строятся в проекционной связи.Для любого вида можно указать, какие объекты модели не требуется отображать в нем. Это могут быть тела, поверхности или созданные в модели элементы оформления (условные изображения резьбы, размеры, обозначения).
Для удобства управления видами рекомендуется использовать Дерево построения чертежа.
Технические требования являются частью чертежа. Они дополняют графическую информацию, содержащуюся в видах и сечениях, и позволяют изготовить деталь или узел в точном соответствии с замыслом инженера конструктора и требованиям нормативных документов.
Закончите оформление чертежа по уже готовой 3D модели, оформлением технических требований: Меню — Вставка — Технические требования — Ввод.
Вы можете настроить параметры технических требований документа, которые будут использоваться по умолчанию.
Знак неуказанной шероховатости практически всегда присутствует на чертежах машиностроительных деталей. Для простановки знака неуказанной шероховатости на чертеже вызовите команду: Вставка — Неуказанная шероховатость — Ввод.
Знак неуказанной шероховатости практически всегда присутствует на чертежах машиностроительных деталей.Двумерное представление в чертеже.
Двухмерное представление использует ортогональную проекцию для создания изображения, в котором видны только два из трех измерений объекта. В большинстве случаев одного представления недостаточно для отображения всех необходимых функций, и используется несколько представлений.
Лист может включает в себя несколько представлений, распределенных сбалансированным образом с трехмерным представлением в чертеже в виде аксонометрической проекции.
С 1920-х годов аксонометрия, или параллельная перспектива, стала важной графической техникой для художников, архитекторов и инженеров. Как и линейная перспектива, аксонометрия помогает изобразить трехмерное пространство на двумерной картинной плоскости.
Существуют три типа аксонометрической проекции — это изометрическая проекция, диметрическая проекция и триметрическая проекция, в зависимости от точного угла, на который вид отклоняется от ортогонала. Обычно в аксонометрическом рисунке, как и в других типах изображений, одна ось Z пространства изображается вертикальной.
ISO 5456-3:1996 Технические чертежи. Методы проецирования. Часть 3. Аксонометрические представления.
ГОСТ 2.317-2011 Аксонометрические проекции, применяемые в графических документах всех отраслей промышленности и строительства.
Изометрическая проекция. Положение аксонометрических осей приведено на рис. 1. Коэффициент искажения по осям x, y, z равен 0,82. Для упрощения изометрическую проекцию, как правило, выполняют без искажения, т.
е. приняв коэффициент искажения равным 1.
Диметрическая проекция. Для построения угла, приблизительно равного 7 10′, строят прямоугольный треугольник с катетами 1 и 8 единиц. Для построения угла, приблизительно равного 41 25′, строят прямоугольный треугольник с катетами 7 и 8 единиц.
Диметрическая проекция.Коэффициенты искажения по осям OX и OZ равны 0,94, а по оси OY — 0,47. Эти приведенные округленные коэффициенты искажения соответственно равны 1 и 0,5. При построении диметрической проекции ГОСТ рекомендует пользоваться только приведенными коэффициентами. При этом изображение увеличивается в 1,06 раза. На рисунке показаны направления осей эллипсов, изображающих окружности.
Диметрическая проекция. На рисунке показаны направления осей эллипсов, изображающих окружности.В триметрической проекции направление взгляда таково, что все три оси пространства кажутся неодинаково укороченными. Масштаб по каждой из трех осей и углы между ними определяются отдельно в зависимости от угла обзора.
Термины «3/4 перспектива», «3/4 вид», «2.5D» и «псевдо 3D» также иногда используются, хотя эти термины могут иметь несколько иное значение в других контекстах.
В трехмерном представлении, также называемом графическим, видны все три измерения объекта. Обычно это стандартная функция «добавить вид» систем САПР и других инструментов визуальных вычислений. Изометрический вид объекта показан на инженерном чертеже ниже.
Чертежа в Компас 3D по модели детали готов.Все, чертеж трехмерной детали в программе Компас 3D готов!
You can choose several answers
Poll results is visible to all
Одна машина может сделать работу пяти обычных людей; ни одна машина не сделает работу одного незаурядного человека.
Я стремлюсь предоставлять клиентам опыт, который обретает доверие и заставляет возвращаться для дальнейшего сотрудничества.
Инженерная поддержка ваших идей, инициативность и предоставление социально ответственных и культурно значимых ответов на самые сложные запросы.
Моя миссия — принять потребности и видение клиента и воплотить его в реальность, которая является конструктивной, реализуемой, соответствует его бюджету. Если у вас есть необходимость в создании высококачественного чертежа ISO, DIN, ANSI, ЕСКД или трехмерной модели в Автокад, Компас 3D? Для обсуждения именно вашего варианта чертежа, Вы можете связаться и поддерживать со мной связь с помощью электронной почты. И мы детально обсудим ваш проект. Контакты указаны в профиле блога. Испытайте мои навыки и опыт обслуживания клиентов — свяжитесь удобным способом, чтобы обсудить ваш следующий проект сегодня.
Если у вас есть, что добавить по теме, не стесняйтесь. Делитесь тем, что вам интересно!
Фотоальбом
Главная » Все статьи » Создание чертежа в Компас 3D по модели детали.
Вы счастливый обладатель 3D-принтера? Рано или поздно настанет момент, когда вам надоест печатать чужие модели и захочется создавать свои.
Если вы хотите начать печатать модели технической направленности или делать запчасти для различной техники, то вам не обойтись без основ 3D-моделирования в САПР. Моделирование поможет создать макет, прототип, готовое изделие, формы для отливок и другие технологические приспособления для изготовления детали. Если вы уже изучили справочные материалы, встроенные в САПР, и научились основам проектирования, наши советы помогут адаптировать модели под 3D-печать и получить результат, который вам точно понравится.
1. Моделируйте устойчивое основание
По возможности создайте в модели хотя бы одну плоскую грань, которую можно использовать как основание для установки на стол. Это позволит обойтись минимальным количеством поддержек и улучшит прилипание модели к основанию.
2. Рассчитывайте усадку
Печатаем тестовый кубик 50х50х50 мм и измеряем его после печати. Тестовая модель должна печататься из того же материала и с теми же параметрами нагрева, заполнения и обдува, что и предполагаемая итоговая модель.
Желательно, чтобы принтер также был предварительно откалиброван на нужный материал.
После этого с помощью допусков на размер, в крайнем случае — масштабирования, корректируем размеры для компенсации усадки. Необходимо учитывать, что усадка может быть неравномерной по разным осям (обычно отличается по оси Z). Также отдельно следите за усадкой для отверстий. Желательно сделать в тестовой модели все отверстия, которые планируется делать в итоговой. Если планируете резьбу, её также необходимо предварительно протестировать.
3. Следите за толщиной стенок
Толщина стенок должна быть, как минимум, в два раза больше диаметра (нити) экструзии, которая определяется диаметром сопла. Более того, при расчете тонких стенок надо учитывать, что при сплошном заполнении толщина стенки должна быть кратна диаметру экструзии.
4. Силовые элементы должны быть максимально объемными
При создании нагруженного элемента с помощью 3D-печати лучше всего придать ему объем и по максимуму объединить с конструкцией в единое тело.
Это позволит силовому элементу выдерживать большие нагрузки при минимальном заполнении.
5. Проектируйте силовые элементы с учетом направления печати
Нагрузка должна распределяться поперек слоев печати, а не вдоль. Иначе слои могут разойтись, так как сцепление между слоями не 100%-ное.
6. Используйте упрочняющие элементы
Подобный вырез позволит сделать модель прочнее и жестче, а также сократит массу; фактически профиль станет похож на двутавровую балку. Такая форма позволяет достичь максимальной продольной жесткости при наименьшей массе.
7. И «косынку»!
Использование ребра жесткости («косынки») сделает модель прочнее и легче. Левая и крайняя правая модель обладают равной прочностью при одинаковом заполнении, но пластика на печать правой модели уйдет намного меньше.
8. Добавляйте скругления и фаски
На все ребра по возможности добавляйте фаски, а лучше скругления.
Особенно важно скруглять нагруженные и силовые элементы детали. Это избавит модель от участков с высокой концентрацией напряжения, сделает ее более приятной тактильно и исключит появление заноз. Также скругление не позволит детали расползаться вдоль слоев после минимального повреждения.
9. Добавляйте ребра жесткости
Для выступающих бобышек нужно добавлять ребра жесткости. Они защитят бобышку от слома при приложении боковых усилий. Задача ребер жесткости — уменьшать рычаг для приложения силы к краю бобышки и распределять нагрузку на большую площадь.
10. Укрепляйте отверстия
Если планируются отверстия под крепеж, например под саморезы, их надо укреплять набором небольших концентрических отверстий вокруг него. Когда резьба прорежет основное отверстие, боковые отверстия не позволят разрыву разрастаться и спасут деталь от трещин.
11. Большая толщина для прочности
Для большей прочности на изделиях без мелких деталей лучше использовать сопло большего диаметра — это улучшит прочность наружного слоя модели за счет более надежного взаимодействия слоёв.
12. Делайте мелкие отверстия для локального упрочнения
Для усиления какой-то части модели (актуально при заполнении меньше 100%) можно добавить в неё множество отверстий, сравнимых с диаметром сопла — отверстия практически не пропечатаются, но вокруг них будет прочная оболочка.
13. Разные цвета — разные тела
Если нужно сделать двухцветную модель — делаем цвета отдельными телами, а потом выставляем каждому телу нужное сопло.
14. Поддержки тоже можно делать в САПР
Чтобы сэкономить материал, поддержки можно сделать в программе (и тоже отдельным телом). Обычно этого не требуется, и слайсер справляется с созданием поддержек, но не стоит забывать об этой возможности.
15. Заранее протестируйте печать зубчатой пары
При печати зубчатых колес имеет смысл предварительно распечатать часть каждого колеса и проверить качество прилегания, чтобы точно знать, что усадка не помешает прилеганию.
Зубчатые колеса печатаются долго, поэтому для проверки проще напечатать только часть.
16. Булева операция для резьбовых деталей
При создании пары резьбовых деталей, например, болт-гайка, создавайте ответную резьбу булевой операцией с учетом усадки, чтобы обеспечить зазор. Так вы получите точно совпадающую резьбу и гарантированный зазор.
Что ещё важно?
Правильно настройте параметры сохранения в Stl.
Используйте расчеты: от расчёта МЦХ до конечно-элементных расчётов и топологической оптимизации.
Используйте поверхностное моделирование, чтобы сделать модель более эргономичной.
От лица редакции благодарим команду КОМПАС-3D за материал
Фильтровать по:
Безопасно
Бесплатно
Лучшее
В продаже
С марками
Сортировать по:
ДатаЦенаЗагрузкиНравится
💡 Помощь в поискеСлишком много результатов? Вы можете попробовать еще раз:
"…" для уточнения поиска - перед термином, чтобы удалить конкретный термин из поиска по: и имя дизайнера, чтобы отфильтровать поиск по имени дизайнера Среди этих результатов вы обнаружили один или несколько дизайнов, которые не соответствуют вашему запросу или не имеют отношения к нему? Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы сообщить об этой проблеме, чтобы мы могли вмешаться.
4,05 €
4,05 €
4,40 €
Бесплатно
2,50 €
10 евро
Бесплатно
8,56 €
0,50 €
1,45 €
€5
20 €
Бесплатно
Бесплатно
Бесплатно
1,83 €
2,69 €
14,99 €
20 €
25 €
20 €
5 €
3,31 €
Бесплатно
2,21 €
Бесплатно
8 €
0,51 €
Бесплатно
Бесплатно
Бесплатно
2,99 €
3 €
Бесплатно
8,33 €
Бесплатно
2,80 €
2,50 €
2,50 €
Бесплатно
1,17 €
Бесплатно
0Бесплатно
10 €
1 €
25 €
1 €
Бесплатно
описание
АСКОН сделал систему проектирования КОМПАС-3D настолько мощной, что она управляет проектами с тысячами узлов, деталей и объектов из библиотек стандартов. Он предоставляет вам все возможности 3D-моделирования, которые сегодня являются стандартными среди программ CAD/CAM среднего уровня.
| Твердое моделирование Твердотельное моделирование обычно начинается с рисования 2D-объектов эскиза, которые вы превращаете в 3D-детали, фиксируя их ограничениями, вытягивая их на заданные расстояния, поворачивая их вокруг своей оси и т.  д. Вы дополнительно уточняете 3D-детали с помощью команд редактирования, которые добавляют фаски и скругления, вырезают отверстия, добавляют элементы жесткости и многое другое. Для создания сложных сборок вы соединяете несколько деталей с помощью правил и 3D-зависимостей. | |
| Моделирование поверхности Поверхностные модели обычно начинаются с создания 2D- и 3D-профилей, состоящих из всевозможных кривых, пространственных линий и точек. Затем вы создаете 3D-поверхности, выдавливая, вращая и создавая их по траекториям; путем определения сечений и сеток кривых; и более. Вы можете дополнительно уточнять поверхности, обрезая, разделяя, расширяя и восстанавливая их; добавив к ним вырезы; и так далее. КОМПАС-3D превращает поверхности в твердотельные модели при назначении им толщины и материала. | |
| Моделирование листового металла КОМПАС-3D проектирует все виды деталей из листового металла, приборные блоки, электрошкафы, кронштейны и т.  д. с помощью функций из листового металла. Вы можете спроектировать практически все, что может быть изготовлено путем формовки листового металла, такой как гибка и штамповка. После завершения проектирования вы подготавливаете детали из листового металла к производству, создавая из них развертки с размерами. | |
| Объектное моделирование Вместо того, чтобы рисовать эскизы и моделировать детали, гораздо быстрее добавляйте их в сборки с помощью предварительно нарисованных объектов. Вы быстро проектируете объекты, основанные на типичных промышленных деталях, таких как трубы, шестерни, крепежные детали и другие металлические формы. КОМПАС-3D предлагает объекты, которые можно быстро модифицировать, понять, как вести себя с другими деталями в моделях, и хранить полезную информацию о себе. |
Основные возможности и преимущества
КОМПАС-3D поддерживает современные методы проектирования сверху вниз и снизу вверх.
Обширная база данных крепежа и материалов позволяет использовать эти детали в моделях, чертежах и спецификациях.
Параметрическое моделирование дает возможность рассмотреть несколько вариантов дизайна для одного продукта. Как только вы настроите модель с переменными, ее геометрия легко изменится, и вы получите конфигурации, содержащие различные комбинации различной геометрии.
КОМПАС-3D быстро выявляет возможные столкновения между деталями, находя, например, места пересечения даже самых маленьких деталей. Кроме того, он находит несоответствия между резьбовыми соединениями и все зазоры меньше указанного вами значения.
В модели можно размещать метки PMI, которые содержат всю информацию, необходимую для изготовления продукции.
КОМПАС-3D предоставляет ряд инженерных вычислителей:
Дополнительные приложения помогают решать задачи, специфичные для электротехники, электроники, механики и оборудования.
Учитывая разнообразие систем проектирования, представленных на рынке, КОМПАС-3D позволяет работать с данными из документов других САПР. Например, формат DWG/DXF, вероятно, знаком большинству инженеров, поскольку он стал международным стандартом де-факто.
КОМПАС-3D удобен для создания многих видов документации: чертежей, спецификаций, схем.
Вы можете подготовить чертежи без модели, выбрав предустановленный стиль документа или создав собственный стиль.
Чертежи, связанные с 3D-моделями, — это самый быстрый способ получить 2D-чертежи изделий вместе со всеми необходимыми видами и проекциями. После изменения геометрии в модели связанные чертежи и их размеры автоматически перестраиваются. При работе со сборками вы можете полуавтоматически размещать обозначения позиций и спецификации на чертежах.
Чтобы упростить работу с КОМПАС-3D, вы можете настроить его интерфейс, создав собственные панели инструментов и контекстно-зависимые панели. Таким образом, функции, которыми вы пользуетесь чаще всего, всегда будут под рукой.
Горячие клавиши можно настроить для любой команды. Встроенный поиск по имени команды полезен как опытным, так и начинающим пользователям КОМПАС-3D.
Спецификация
польский
немецкий
корейский
английский
русский
турецкий
| Минимум | Рекомендуется | Для больших сборок | |
|---|---|---|---|
| ОС | Windows 8.1 х64, Windows 10 х64 | ||
| Процессор, ГГц | ОС мин | ≥3 | ≥4 |
| ОЗУ, ГБ | ОС мин | ≥16 | ≥32 |
| Видеокарта | OpenGL 2. 0 | OpenGL 4.5, 80 ГБ/с | OpenGL 4.5, 140 ГБ/с |
| Видеопамять, ГБ | ОС мин | ≥2 | ≥4 |
| Дополнительно | Дисплей HD | Дисплей FullHD | Дисплей FullHD, SSD |
Работает 30 дней с момента установки.
Скачать
ГАЛЕРЕЯ
дополнительные пакеты
3D-Storage — это система хранения данных и совместной работы инженеров.
Инструмент служит для организации совместной работы проектировщиков с моделями, чертежами, спецификациями КОМПАС-3D и других САПР на этапах разработки: техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация прототипа, т.е. инженерная спецификация материалов. Компании могут использовать систему для настройки удаленного режима работы.
просмотр
Надстройка «Анимация» выполняет моделирование движения 3D-изделий, разработанных с помощью КОМПАС-3D. Надстройка имитирует реальные движения продуктов и их составных частей, а затем записывает их в виде видеозаписей в формате AVI.
просмотр
Система проектирования «Кабели и жгуты» представляет собой специализированную надстройку для моделирования электрических кабелей и жгутов в КОМПАС-3D.
просмотр
Приложение 3D Штампы предназначено для автоматизации проектирования штампов для деталей из листового металла, разработанных в КОМПАС-3D.
Надстройка позволяет создать комплект всей технической документации, необходимой для штампа.
вид
Надстройка расчета размерных цепочек вычисляет размерные цепочки и находит правильное значение замыкающих сегментов, используя различные методы расчета.
просмотр
Библиотека материалов — это база данных информации о материалах, которые используются для изготовления изделий. Библиотека материалов применяет физические и механические свойства материалов к 3D-моделям, созданным в КОМПАС-3D.
Объектом данной библиотеки материалов является материал, форма, обработка, документ, определяющий требования к объекту или его свойствам, ассортимент, пример ассортимента.
просмотр
Система проектирования пресс-форм — приложение для КОМПАС-3D, предназначенное для автоматизации проектно-конструкторских работ и технологических операций, связанных с проектированием пресс-форм для литья под давлением пластмассовых деталей.
Система проектирования пресс-форм является мощным инструментом повышения производительности труда проектировщиков производственной оснастки, повышения качества проектирования и, следовательно, повышения конкурентоспособности продукции компании.
просмотр
Pipelines 3D — специализированное приложение для ПО КОМПАС-3D; предназначен для автоматизации рутинных работ по проектированию трубопроводов.
Библиотека предназначена для использования в области машиностроения и проектирования инженерных сетей.
Приложение может использовать компоненты, созданные пользователем вручную, и компоненты из каталогов стандартных деталей в качестве стандартных компонентов конвейера.
просмотр
КОМПАС-Эксперт — надстройка для поиска и исправления ошибок в документах КОМПАС-3D.
просмотр
Библиотека стандартных деталей содержит стандартные детали в соответствии со стандартами DIN и ISO.
Каталог содержит 3D-модели и 2D-чертежи стандартных деталей и элементов конструкций как для КОМПАС-3D, так и для КОМПАС-Графика.
просмотр
АПМ МКЭ — модуль расчета прочности, предназначенный для работы с САПР КОМПАС-3D.
Основная цель модуля — помочь инженеру принимать обоснованные проектные решения, используя расчеты 3D-моделей. Это, несомненно, повышает качество и экономит время, затрачиваемое на разработку продукта, а значит, делает его конкурентоспособным!
вид
Конвертер 3D-моделей печатных плат — это специализированный модуль, используемый для импорта 3D-моделей печатных плат, разработанных в таких системах, как P-CAD и Altium Designer (в прошлом также называвшихся Protel).