Керн инструмент: устройство, характеристики, размеры, виды, как правильно выбрать кернеры

Профессиональный строительный инструмент и оборудование

KERN Industrial — профессиональный строительный инструмент и оборудование.

Официальный сайт компании KERN Industrial — строительного магазина по продаже профессионального строительного инструмента, оборудования и техники. Мы предлагаем большой ассортимент инструмента для строителей, слесарей, сантехников, который можно ознакомиться, выбрать и купить по самым низким ценам инструмент КЕРН с доставкой до дома или транспортной компанией в любой город РОССИИ, Казахстана, Белоруссии, Украины и в другие страны СНГ.

Алмазный инструмент

• Установки алмазного бурения
• Дрель алмазного сверления
• Алмазные коронки
• Швонарезчик
• Штроборез
• Алмазная пила
• Стенорезная машина
• Алмазные диски
• Доп. оборудование для алмазного инструмента
• Двигатель алмазного бурения

Резьбонарезной инструмент

• Клупп трубный ручной, электрический
• Резьбонарезной станок
• Желобонакатчик
• Резьбонарезная головка
• Резьбонарезные гребенки
• Доп. принадлежности к резьбонарезному оборудованию

Оборудование для сварки пластиковых труб

• Паяльник для полипропиленовых труб
• Сварочные насадки

Оборудование для прочистки труб

• Ручная прочистка
• Электрическая прочистная машина

Обслуживание трубопроводов

• Опрессовщик труб и опрессовочный насос

Оборудование для бетонных полов

• Мозаично шлифовальная машина по бетону
• Фрезеровальная машина
• Алмазная чашка
• Алмазная фреза
• Крепеж метизы расходные материалы

Оборудование для гибки труб

• Трубогиб
• Развальцовка, вальцовка труб
• Арматурогиб

Труборез

• Ручной труборез
• Труборез электрический

Сантехнический инструмент

• Газовый ключ
• Трубный ключ
• Разводной ключ
• Цепной ключ
• Ремешковый ключ

Слесарный инструмент

• Тиски
• Верстак

Ручной инструмент

• Болторез, Арматурные ножницы, Арматурорез
• Трубогиб ручной
• Наковальня

Новости

День строителя: праздник самой мирной профессии

Профессия строителя нужна, важна и востребована во все эпохи. Ведь эти люди, возводящие жилые строения, промышленные и иные объекты, определяют стиль жизни своего времени.

KERN Industrial: Спонсор Выпускник-2018 в Кремле

Совсем скоро произойдет важное и яркое событие для всех одиннадцатиклассников, а именно, VIII Всероссийская премия «Выпускник-2018». Проводиться мероприятие будет в Государственном Кремлёвском Дворце (23 июня).

Все новости »

Статьи

Правила техники безопасности при работе

Правила техники безопасности — это самый важный аспект при выполнении работы с различным инструментом и оборудованием на предприятии или на стройке. В данном разделе вы можете ознакомиться с вопросами о правилах техники безопасности при работе с различным инструментом и оборудованием.

Отводы для труб: сгоны стальные, бочата сантехнические, тройники — отличия

С целью обеспечения разъемного соединения труб или направления общей магистрали при монтаже или замене отдельных элементов трубопроводов задействуют фитинги. Они оснащаются удобной резьбой, что делает их использование максимально простым и позволяет справиться с задачей без привлечения специалистов со сложным техническим оснащением. В продаже можно найти огромное многообразие изделий конусообразной и прямой формы, что нужно учитывать при выборе.

Все статьи »

Керн автоматический — Слесарный инструмент

Каталог товаровПоиск по разделамПоиск по параметрамЛичный кабинет

Главная страница →

Навигатор по разделу

Алфавитный поиск:

Поиск по этому разделу:

Сбросить результаты поиска

скачать прайс-лист
выбранных товаров

Найдено товаров: 2

	Код	Название	Артикул	Цена
	216859	Керн автоматический 3. 0х180мм JTC Производитель JTC 3927	JTC-3927	1 300 ₽ Наличие: 21шт.	Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить
	502803	Керн автоматический 2.4х125мм ЗУБР Производитель ЗУБР 21420-12	21420-12	org/Offer»> 1 250 ₽ Наличие: 17шт.	Товар в Корзине 1 2 3 4 5 больше удалить

• О компании
• Автокаталоги
• Услуги

Меню

Поиск по всем разделам

Схема проезда

Корзина пока пусто. ..

Личный кабинет

• Мои заказы
• Гараж
• Блокнот

x

Основные инструменты Lie-Nielsen Toolworks

Наш выставочный зал открыт с понедельника по пятницу, 9-4 EST.

Основные инструменты Lie-Nielsen Toolworks

• Моя учетная запись

• Моя корзина 0

1. Дом
2. Ручной инструмент
3. org/Breadcrumb»> Основные инструменты

Основные инструменты

Мы прилагаем все усилия, чтобы основные инструменты были на складе. Если вы разместите задолженность по базовому инструменту, вы получите электронное письмо с предполагаемой датой доставки. Мы постараемся сделать все возможное, чтобы соответствовать этим оценкам.

от 1 до 22 из 22 результатов для Основные инструменты

№ 60-1/2 Регулируемая плоскость мундштука

187,00 $

№ 60-1/2 рубанок шпунтового блока с никером

205,00 $

№ 102 Плоскость блока с малым углом

160,00 $

№ 101 Самолет скрипичного мастера

$125,00

№ 4 Гладкий рубанок, железо

340,00 $

№4 Гладкая плоскость

415,00 $

№ 4-1/2 Гладкая плоскость

360,00 $

№ 5 Джек Плэйн

375,00 $

Фуганок № 7

500,00 $

№ 62 Плоскость домкрата с малым углом наклона

295,00 $

Большая плечевая плоскость

350,00 $

Большой самолет-маршрутизатор — закрытое горло

250,00 $

Boggs Flat Spokeshave

165,00 $

Коническая пила типа «ласточкин хвост» с рукояткой вишневого цвета

175,00 $

Пила типа «ласточкин хвост» с ручкой «вишня»

175,00 $

Руководство Ли-Нильсена по заточке

150,00 $

Долото со скошенной кромкой 3/4 дюйма

95,00 $

5/8-дюймовое долото со скошенной кромкой

95,00 $

Долото со скошенной кромкой 3/8 дюйма

95,00 $

Долото со скошенной кромкой 1/2 дюйма

95,00 $

Долото со скошенной кромкой 1/4 дюйма

$95,00

Ли-Нильсен Холдфаст

95,00 $

Вопросы? Обратная связь? работает на программном обеспечении для живого чата Olark

Качественные основные инструменты | Quality-One

Основные инструменты обеспечения качества определяются как пять дополнительных методов и/или методов, которые соответствуют ожиданиям IATF 16949. Эти инструменты задокументированы отдельно посредством публикации пяти руководств, доступных через Automotive Industry Action Group (AIAG). Традиционные пять основных инструментов перечислены в порядке их использования при разработке продуктов или процессов:

• Расширенное планирование качества продукции (APQP)
• Анализ видов и последствий отказов (FMEA)
• Анализ измерительных систем (MSA)
• Статистический контроль процессов (SPC)
• Процесс утверждения деталей продукта (PPAP)

Дополнительный основной процесс, включенный в обсуждения основных инструментов качества компанией Quality-One:

• Особые характеристики

Что такое расширенное планирование качества продукции

Расширенное планирование качества продукции (APQP) представляет собой набор методов и приемов, которые используются для обеспечения качества продукции путем информирования о требованиях, спецификациях и рисках. APQP — это структурированный подход к проектированию продуктов и процессов, облегчающий общение между поставщиками, дизайнерскими сообществами и клиентами. APQP поддерживает стремление к бесконечному и неустанному постоянному совершенствованию IATF 169.49. Существует пять разделов или фаз APQP с дополнительной фазой ввода:

1. Предварительное планирование или ввод
   • Этап предварительного планирования поддерживает изучение извлеченных уроков и установление предположений, которые используются для обеспечения успеха.
2. Планируй и определяй
   • Устанавливаются цели по надежности, качеству и конструкции, связывая Голос Заказчика (VOC) с письменными и достижимыми требованиями.
   • Предварительные концепции проектирования используются для составления спецификации (BOM), облегчающей планирование продукции и процессов.
3. Дизайн и разработка продукта
   • На этапе проектирования продукта в график проекта вводятся инструменты обеспечения надежности и качества, предназначенные для обнаружения технических рисков. Технический риск заменяет отказ. Действия, направленные против выявленных рисков, полезны для предотвращения отказов продуктов как при тестировании, так и при использовании.
   • Анализ видов и последствий отказов конструкции (DFMEA) является одним из многих инструментов, используемых в разделе 2, которые могут идентифицировать риски для превентивных действий.
   • Особые характеристики уточняются и предоставляются для производственной и сборочной деятельности, параллельно работающей в Разделе 3 «Проектирование и разработка процессов».
4. Проектирование и разработка процессов
   • Проектирование производства и сборки также является источником неудач. Раздел 3 раскрывает риски, которые, если их не контролировать, могут привести к недовольству клиентов, задержке поставок и узким местам в производстве.
   • Анализ видов и последствий технологических сбоев (PFMEA) — это один из инструментов, используемых в Разделе 3 для выявления областей риска, требующих действий до принятия обязательств по созданию инструментов и оборудования.
   • Все специальные характеристики оцениваются для действий по предотвращению с использованием защиты от ошибок, статистической стабильности/возможностей или защиты от ошибок.
5. Валидация продуктов и процессов
   • Целью Раздела 4 является предоставление доказательств того, что деятельность по планированию Разделов 1-3 была продуктивной.
   Анализ измерительных систем
   • (MSA) используется, чтобы гарантировать, что система оценки и измерения может определить целостность продукта.
   • Первый производственный пробный запуск используется для определения качества с помощью размерной схемы и использования статистического контроля процесса (SPC). Специальные средства контроля и методы контроля проверяются и документируются в Плане контроля.
   • Документация по Процессу утверждения производственных деталей (PPAP) может быть представлена ​​на утверждение в конце Раздела 4.
6. Оценка обратной связи и корректирующие действия
   • Продукт или услуга находятся в полном объеме. Уроки, извлеченные из каждого этапа, помещаются в извлекаемую базу данных для дальнейшего использования.
   • Опыт, признанный полезным, используется для установления новых уровней стандартной работы и распространяется по всей организации.
   • Внутренний и внешний мониторинг производительности для доставки, качества и постоянного улучшения (например, снижение номера приоритета риска (RPN)) осуществляется в соответствии с процедурами, требуемыми IATF 16949.
   • При возникновении сбоя используются Анализ первопричин (RCA) и Восемь дисциплин решения проблем (8D), чтобы найти первопричину с намерением исправить ее навсегда.

Что такое анализ видов и последствий отказов (FMEA)

Анализ видов и последствий отказов (FMEA) представляет собой структурированный подход, который определяет потенциальные виды отказов и их последствия, связывая их с потенциальными причинами отказов. Каждой комбинации присваивается уровень технического риска. Когда риск считается слишком большим для изучаемого продукта или процесса, определяются действия по снижению риска. FMEA также анализирует методы тестирования и оценки, которые могут определять целостность и надежность конструкции продукта (Design FMEA) или качество продукта (Process FMEA).

Оценка риска и принятие мер по его снижению полезны, так как позволяют предотвратить отказ еще до того, как он произойдет. При разработке FMEA используется несколько факторов:

• Серьезность: Указывает, насколько велика опасность или неудовлетворенность, связанные с отказом и его последствиями
• Возникновение: оценка вероятности отдельных причин, связанных с видом отказа
• Обнаружение: ранжирование эффективности обнаружения либо конструктивного недостатка до выпуска проекта (DFMEA), либо способности управления технологическим процессом либо предотвращать, либо обнаруживать дефектное состояние, которое не соответствует проектному замыслу (PFMEA)
• Номер приоритета риска (RPN): Произведение трех рейтингов для любой комбинации механизма потенциального сбоя/причины.
  • Пороговое значение RPN не должно использоваться для определения того, когда следует выполнять действие
  • Целью RPN является назначение действия и изменение ранга после подтверждения статуса действия
  • Установка произвольных пороговых значений для RPN приводит к плохому поведению команды, отвечающей за разработку FMEA
• Критичность: сочетание Серьезности и Возникновения, которое может указывать на неприемлемый риск

Использование FMEA позволяет другим членам группы проверять работу проектировщика или инженера-технолога. Эксперты в предметной области (SME) используют свой опыт, чтобы оценить вероятность сбоя на этапе разработки продукта/процесса, когда изменения все еще могут быть выполнены без особого влияния на стоимость или сроки программы.

Что такое анализ измерительных систем (MSA)

Анализ измерительных систем (MSA) — это экспериментальный процесс, который определяет жизнеспособность метода оценки/измерения для использования на конкретной характеристике детали. Необходимость принятия качественных решений является наиболее важным аспектом обеспечения и контроля качества. Если выбранная система измерения имеет слишком большие вариации или нестабильна, может быть одобрен неприемлемый продукт, что приведет к неудовлетворенности клиентов или к худшему. И наоборот, приемлемый продукт может быть отклонен, оказывая дополнительное давление на организацию, чтобы она отреагировала на условие, которое не требует действий. Ошибка в системе измерения неизбежна. Многие предполагают, что измерение является абсолютным, что, к сожалению, не соответствует действительности. Во многих случаях измерительная система может быть совершенно неприемлемой и требует замены или значительного усовершенствования.

MSA оценивает пять различных параметров:

1. Погрешность: в большей степени связанная с калибровкой систематическая погрешность представляет собой величину отклонения измерения, полученного от системы, между стандартом, прослеживаемым до организации по стандартизации (например, Национального института стандартов и технологий (NIST). ) или эквивалент)
2. Линейность: Относится к разнице ожидаемой погрешности измерения в диапазоне измерительного прибора или устройства.
   • Точность или смещение прибора не остаются неизменными во всем его полезном диапазоне измерений
3. Стабильность: Способность прибора обеспечивать одно и то же измерение на одном и том же измеряемом продукте с течением времени.
   • Прибор нестабилен, если он демонстрирует отклонение от предыдущих измерений той же детали
4. Повторяемость: считается, что измерительная система воспроизводима, если один и тот же оператор и прибор, изучаемые в одних и тех же условиях, могут повторить один и тот же результат.
   • Плохая воспроизводимость означает, что оператор использует одну и ту же деталь, измеряет ее и получает результат, отличный от предыдущих измерений (в идентичных условиях)
5. Воспроизводимость: Система считается воспроизводимой, если несколько операторов могут получить одинаковые или похожие показания на одних и тех же деталях

Рекомендации по приемке основаны на двух принципах:

1. Процентная погрешность к допуску: общее отклонение смешанной повторяемости и воспроизводимости, деленное на общий допуск. Эта оценка используется для первоначальной проверки измерительной системы.
2. Процентная ошибка к вариации: Суммарная вариация смешанной повторяемости и воспроизводимости, деленная на общую вариацию продукта/процесса. Эта оценка используется, чтобы определить, можно ли уменьшить или исключить SPC в сочетании с высокими результатами производительности (Cpk=1,33 или выше).

Рекомендации по приемке следующие:

• Предпочтительна ошибка 10 % или менее
• Допустимая погрешность 10–30 % в зависимости от таких факторов, как стоимость измерения, серьезность последствий отказа или стоимость ремонта прибора
• Если больше 30 %, система датчика неприемлема и требует усовершенствования или замены

Что такое статистическое управление процессами (SPC)

Статистическое управление процессами (SPC), разработанное Уолтером Шухартом из Bell Telephone, представляет собой набор статистических методов, предназначенных для понимания поведения системы. SPC использует основные статистические принципы центральной тенденции (среднее значение, медиана и мода) и вариации (разброс или стандартное отклонение). Изучаемый процесс покажет, работает ли он стабильно и предсказуемо или находится под контролем.

Нормальное распределение

SPC обычно основан на нормальном распределении. Нормальное распределение изображает форму колокола с известными процентами в области под кривой. Расположение кривой (центральная тенденция) напрямую связано со спецификацией измеряемой характеристики. Разброс кривой определяется добавлением 3 стандартных отклонений (иногда называемых сигмой) с каждой стороны от центральной тенденции. Процент соответствия продукта кривой может быть применен к изучаемому процессу. Например:

• ± 1 сигма от центральной тенденции имеет 68,26%
• ± 2 сигма от центральной тенденции имеет 95,5%
• ± 3 сигма от центральной тенденции имеет 99,73%

Если процесс работает нормально, его выходные данные будут соответствовать этой процентной модели. SPC использует контрольную диаграмму для отображения результатов «в режиме реального времени», сокращая время реакции, если что-то не согласуется с ранее проверенным процессом.

Контрольные диаграммы

Контрольные диаграммы обычно используются для обозначения паттернов, которые могут отличаться от ожидаемых процентов кривой нормального распределения. Когда закономерность наблюдается, процесс выходит из-под контроля, и действия по расследованию являются обычными. Контрольные диаграммы делятся на две категории: переменные и атрибуты. Диаграммы управления переменными используют данные, которые при нанесении на диаграмму можно интерпретировать. Диаграммы контроля атрибутов показывают производительность набора данных «Годен/Не годен».

Контрольные карты переменных обычно поставляются парами; один для центральной тенденции и другой для распространения. На каждой диаграмме есть линия, нарисованная для измерения центральной тенденции и контрольных пределов, равноудаленные линии по обе стороны от центральной тенденции. Линии контрольного предела соответствуют ожидаемому разбросу при ±3 стандартных ошибках в зависимости от размера выборки группы или подгруппы.

Образцы выбираются с заданными частотами и наносятся две точки, одна для центральной тенденции, другая для разброса. Нанесенные точки оцениваются вместе с максимум шестью предыдущими точками. Стабильность процесса определяется по следующим критериям:

• Точка за линией контрольного предела
• 7 точек подряд по обе стороны от центральной линии тренда
• 6 или 7 точек в одном направлении
• 7 точек подряд, которые охватывают центральную тенденцию

При использовании этого критерия диаграмма может указать, что, скорее всего, будет дальше. Выход из-под контроля не относится к плохому продукту, просто отличается от предыдущего опыта. График может указывать на состояние, выходящее из-под контроля, но при внимательном рассмотрении аналитик может захотеть оставить его таким и установить новый лучший случай.

Контрольные диаграммы атрибутов отображают только неприемлемые условия. Действия выполняются для улучшения нежелательного состояния. Диаграммы контроля атрибутов часто связаны с непрерывным улучшением, потому что они могут быть отличным наглядным пособием для демонстрации прогресса.

Что такое процесс утверждения производственных деталей (PPAP)

Процесс утверждения производственных деталей (PPAP) — это стандартизированный процесс в автомобильной и аэрокосмической промышленности. PPAP демонстрирует с помощью документации, что продукт и процесс в момент их изготовления функционируют в соответствии с проектным замыслом и требованиями к закупке. Элементы PPAP связаны с APQP тем, что они создаются в ключевые моменты разработки продукта и процесса. Доказательства соответствия собираются и предоставляются в качестве подтверждения надлежащего планирования. PPAP способствует более четкому пониманию требований к производителям и поставщикам. PPAP также помогает гарантировать, что процессы, выбранные для производства деталей, могут стабильно воспроизводить детали при запланированных объемах производства. Для поставщиков автомобильной промышленности процесс PPAP в настоящее время регулируется руководством по PPAP, опубликованным Группой действий автомобильной промышленности (AIAG).

PPAP развертывается на пяти уровнях в зависимости от риска. Самые низкие уровни риска — 1 и 2 — предназначены для простых конструкций и хорошо зарекомендовавших себя поставщиков/производителей. Уровень 3 используется по умолчанию и требует предоставления всех применимых элементов. Уровень 4 — это настраиваемый выбор, используемый, когда определенные изменения требуют более тщательного изучения. Уровень 5 зарезервирован для деталей и поставщиков с наибольшим риском. Когда указан уровень 5, требуется дополнительное сотрудничество между поставщиком и заказчиком. Уровень 5 часто приводит к посещению клиентов во время разработки основного основного инструмента и, возможно, во время первого производственного пробного запуска. Отправка PPAP аналогична отправке образцов, используемых во многих отраслях, однако документация PPAP должна включать инструменты предотвращения в дополнение к тем, которые демонстрируют соответствие продукта и процесса.