8-900-374-94-44
[email protected]
Slide Image
Меню

Корпус для электроники своими руками: Корпус для электроники своими руками, металлический корпус из профильной трубы

Содержание

Корпус для электроники своими руками, металлический корпус из профильной трубы

В этой статье я хочу рассказать о том как можно делать достаточно хорошие и качественные корпуса для различной, как мелкой так и крупной электроники. Вообще на изготовление корпуса меня натолкнули цены на заводские корпуса. Алюминиевые и металлические корпуса стоят неприлично дорого, особенно если они средних и больших размеров, да даже пластиковые и те не дешёвые. Но я нашёл так-сказать выход, сделал аналог вот таких корпусов как на фото ниже, и далее получив отличный результат буду продалжать делать такие корпуса и далее.

>

За основу своего корпуса я взял отрезок профильной трубы размером 100*50 мм, с толщиной стенки 3 мм. Мне как-раз нужен был именно таких размеров корпус, чтобы он эффективно рассеивал тепло за счёт массы и площади. Но сейчас можно купить профильную трубу любых размеров, например для мелкой электроники есть трубы 40*20 мм с толщиной стенки 2 мм, ну и другие размеры тоже доступны повсеместно, и главное стоит это всё довольно дешево. А для изготовления ничего особого не надо, достаточно иметь дрель или шуруповёрт чтобы сверлить отверстия, ну и порезать как нужно с помощью болгарки. Ниже на фото то что получилось у меня,

>

Корпус состоит из пяти основных частей, размеры 180*100*50 мм. Сам корпус это отрезок профильной трубы нужной длинны, я отрезал 18 см. Две боковые крышки, я отрезал из той-же профильной трубы. Они стягиваются четырьмя шпильками, проходящими через весь корпус, они проходят по углам и не мешают размещать внутри детали электроники. Чтобы контроллер не прижимался тыльной стороной к стенке при монтаже и был зазор для хорошего охлаждения, я разрезал профиль 20*20 мм чтобы получились две L-образные полосы, которые прикрутил с боков. Ниже на фото детальки корпуса, вырезал обычной маленькой болгаркой.

>

>

>

Боковые крышки притягиваются на шпильки

>

>

>

>

Корпус после изготовления был покрашен краской из баллончика, перед покраской я прошёлся наждачной бумагой, а так не грунтовал и не обезжиривал, хотя это очень желательно делать чтобы краска потом не отстала и не шелушилась.

>

>

>

>

>

Ниже видео с которого размещены фотографии выше.

В общем таким образом можно делать любые корпуса для различной электроники. Металлический корпус обладает хорошей теплоотводностью, прочный, но правда тяжёлый и больше подходит для стационарнонго использования.

Подборка корпусов для DIY электроники. Придаем своим самоделкам эстетический вид!

Каждый самодельщик знает, что важно не только заставить собранное своими руками устройство работать, но и придать ему человеческий вид. Практически всегда самое сложное это корпус. Собранный на коленке из папьемаше или фанеры корпус вряд ли кого впечатлит. Пусть даже устройство работает безупречно, но внешний вид решает многое. Aliexpress предлагает большое их количество, всегда можно выбрать на свой вкус и под свои надобности.

Здесь предложу Вашему вниманию лишь небольшую, но интересную их часть.

1. Скругленный корпус для небольших устройств. Сделан из алюминия и покрашен в черный цвет, повершность матовая. Габаритные размеры 75*70*24 мм. Для удержания платы в корпусе имеются специальные пазы, куда вставляется плата. Передняя и задняя стенки так же из алюминия.

 

 

2.  Следующая коробка также сделана из алюминия, имеет матовую поверхность, но серебристого цвета и другие габариты — 80*50*20 мм. Для крепления платы и здесь есть пазы, а корпус разбирается на четыре части — две стенки, верхнюю и нижнюю половинки, что может быть удобно.

 

 

3.  Еще более интересный корпус из алюминия с ребристыми боковыми гранями. Сделан из стойкого к корозии алюминий-магниевого сплава 6063 (аналог АД31). Здесь уже есть четко выраженный верх и низ корпуса — на профиле и торцевых стенкам есть выступы-ножки. Габаритные размеры 100*80*35 мм.

 

 

4. Снова разборной алюминиевый корпус черного цвета с матовой и ребристой поверхностью, но прямоугольный в сечении и габаритами 100*97*40 или 120*97*40 мм. Места уже больше, конструкция и внешний вид цивилизованные. Есть оребрение, как элемент дизайна.

 

 

5. Корпус с защитой органов управления и разъемов. И здесь алюминий, но в качестве дополнительной защиты бамперы на торцах. Корпус похож на корпуса осциллографоф-приставок — бамперы служат и защитой, и приподнимают корпус над повержностью для лучшего охлаждения. Габаритные размеры — 140*96*33 мм ( с бамперами 149*99*36 мм). Заказать можно черного, красного, синего, серого или серебристого цвета.

 

 

Следующие два корпуса пластиковые, но имеют большие габариты. В таких можно уже разместить и лабораторный блок питания, а в похожем на последний из них продают генераторы частоты, например .JDS6600.

 

6. Достаточно большой корпус из серого пластика. Коробка состоит из четырех частей — врехняя, нижняя половинки и две боковый стенки, на которых легко можно расположить органы управления, индикаторы, дисплеи и т.д. Габариты 130*170*55 мм. Ножки в комплекте. Корпус приличных размеров горизонтального расположения отлично подойдет для всяких полочных приборов.

 

 

 7. Пластиковый корпус еще больших размеров — 210*175*65 мм уже не просто коробка, а практически готовый промышленный корпус. Здесь уже есть и вентиляционные отверстия, и складные ножки для удобства обзора размещаемых индикаторов и ручек на передней панели. Доступен черного и молочно-белого цвета.

 

 

8. О элегантности следующего корпуса лучше всего скажет его иллюстрация. На мой взгляд, это один из самых симпатичных и аккуратных корпусов, а о самодельной начинке в нем будет трудно догадаться постороннему. Корпус состоит из отрезка алюминиевого профиля и гнутого алюминиевого шасси. Оно же по совместительству выполняет роль передней и задней панелей. Толщина стенок корпуса порядка 4 мм, общие габариты 170*120*46 мм. Здесь можно заказать черного, синего или золотистого цвета.

 

 

9. Ну, и конструирующим усилители звука может приглянуться габаритный корпус для их «звуковых разрушителей». Размеры 248*320*70 мм. Материал — алюминий, толщина стенок 3 мм, боковых 4 мм, передней панели 8 мм, где  уже есть отверстия под регуляторы громкости, баланса, НЧ и ВЧ, выключателя. На задней стенке отверстия под аудио и разъем питания.

 

Всем удачных проектов!

Корпус из пластмассы » Журнал практической электроники Датагор (Datagor Practical Electronics Magazine)

Схема собрана, настроена… Сколько сил ушло на схему, поиск деталей, сборку, настройку и осталось совсем не много — корпус !
Не секрет, что хороший корпус играет очень большую роль и придает конструкции законченный вид. Зачастую проходит много времени, прежде чем дойдут руки до изготовления корпуса. Из чего чаще всего его делают?
— фанера (дерево)
— стеклотекстолит (гетинакс)
— дюраль
— пластмасса
— посылочный ящик 🙂
— купить готовый
С деревом у меня проблема, ну не могу я с ним работать чисто, нужен хороший инструмент и достаточно места в квартире. Стеклотекстолит — делал, не очень понравилось. Дюраль надо найти, да и дороговато нынче. Покупать готовый лично я не готов. То размеров нет подходящих, то цена смущает.
Вообщем, остается либо делать из пластмассы, либо из посылочного ящика и мучиться , что никто из знакомых не оценит труд по монтажу платы…..
Итак.
Я выбрал – пластмассу. Где её взять ?

Содержание / Contents


В ремонтных фирмах (фирмешках, конторах), у знакомых системных администраторов. Пойдет все: старые клавиатуры, заглушки от CD-ROM, FDD, части от принтеров, копиров (их обычно в мастерских отдают с благодарностью – ведь это хлам) и просто пластмасса от еще чего нибудь. Можно применять оргстекло. Главное, чтобы растворялась в дихлорэтане.

Его не много: металлическая линейка, угольник, резак (сделанный из куска полотна), ножовка по металлу, напильники с крупной насечкой, наждачная бумага (я беру в строительном магазине, тип Р600 (мелкое зерно) и Р100 (более крупное) фирмы Kona flex) и клей для пластмассы дихлорэтан. Так же, необходимо мелко накрошенные кусочки пластмассы растворить в дихлорэтане, консистенция должна быть как у густого сиропа. Этим раствором будем клеить и заливать мелкие трещины.
ВНИМАНИЕ! Дихлорэтан токсичен и летуч.
Пилю пластмассу ножовкой по металлу с острым полотном, не очень быстро, чтобы пластмасса не нагревалась. Ничего страшного не произойдет, просто пилить будет трудно, если пластмасса размягчится. Края обрабатываю напильником. Если необходимо выровнять край или подогнать размер, то я это делаю с помощью крупной наждачной бумаги. Ложу лист наждачки на ровную поверхность, зерном вверх, и не прикладывая больших усилий вожу краем заготовки по ней. Главное, распределять усилие равномерно по заготовке.
Нужна ровная поверхность, у меня это кусок ДСП.
Клей я наношу тонной кисточкой на обе поверхности несколько раз и плотно прижимаю, если это угол, то контролирую с помощью угольника. Если необходимо склеить два маленьких куска в один, то торцы смазываю клеем, прижимаю торцы друг к другу на ровной поверхности. Внимание! Обязательно углы и стыки усилить полосками пластмассы.



После склеивания я приступаю к обработке лицевой поверхности. Крупные царапины, щели с лицевой стороны я заполняю массой из растворенной в дихлорэтане пластмассы. После высыхания (примерно 10-12 часов) поверхность обрабатываю наждачкой до ровной поверхности.

Пожалуй и все — корпус готов к покраске.

Вот что получилось после окончательной отделки.

Это сделано по описанной выше технологии.

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

🌻 Купон до 1000₽ для новичка на Aliexpress

Никогда не затаривался у китайцев? Пришло время начать!
Камрад, регистрируйся на Али по нашей ссылке. Ты получишь скидочный купон на первый заказ. Не тяни, условия акции меняются.

🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать

Куплено и опробовано читателями или в лаборатории редакции.

 

Самодельный корпус для электроники


Сделать надёжные, качественные и долговечные корпуса для различного типа электроники можно своими руками. Это, конечно, потребует некоторых умений, навыков и усилий, однако поможет существенно сэкономить денежные средства (заводские корпуса из алюминия и даже обычные пластмассовые конструкции стоят весьма недёшево).

Чтобы изготовить самодельный аналог корпуса для электроники, возьмите 40-сантиметровый отрезок профильной оцинкованной трубы прямоугольного сечения 100х50 (подобные габариты позволят эффективно рассеивать тепло). Желательно, чтобы толщина стенки трубы при этом была не более 3 мм. Для мелкой электроники используемые размеры должны быть чуть меньшими – 40х20, а толщина стенки трубы 2 мм. Приобрести такие трубы можно в специализированных строительных магазинах. Инструментов вам понадобится самый минимум – только дрель или шуруповёрт (для сверления отверстий), а также болгарка (непосредственно для того чтобы разрезать трубу).

Отрежьте от профильной трубы 18 см – это будет сам корпус. Его боковые стенки, также полученные путём отрезания от трубы, необходимо скрепить 4-мя шпильками, проходящими через углы вдоль длины всего корпуса. В таком случае они не помешают размещению внутри всех нужных деталек. Для обеспечения оптимального зазора для быстрого охлаждения разрежьте профиль 20/20 мм так, чтобы получилось два уголка в форме буквы L. Их нужно прикрутить с боков – получится отличное настенное крепление.


Самодельный металлический корпус с достаточной теплопроводностью, который ввиду своего немалого веса больше подойдёт для стационарного использования, готов. Остаётся только придать ему привлекательный внешний вид, т.е. покрыть краской из баллончика, предварительно прогрунтовав и обезжирив поверхность, дабы краска легла ровнее и продержалась подольше.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как из ПВХ трубы сделать корпус для электроники

Чтобы разместить блок питания, выключатель, регулятор оборотов или другое электрооборудование необходим короб из диэлектрического материала. Его можно сделать из обычной ПВХ канализационной трубы, причем выглядеть он будет практически как покупной.

Что потребуется:


  • ПВХ канализационная труба;
  • суперклей;
  • фанера или обрезки ламината;
  • монтажный нож;
  • линейка;
  • угольник;
  • нихромовая нить;
  • пара саморезов;
  • пружина растяжения;
  • монтажный фен;
  • блок питания 12В.

Процесс изготовления пластикового короба


Канализационную трубу нужно прогреть феном, и пока она мягкая разрезать вдоль монтажным ножом.


Затем она нагревается снова уже по всему периметру, распрямляется и прижимается к столешнице куском фанеры с установленным грузом. Через минуту ПВХ застынет и получится пластина.




От нее нужно вырезать заготовку под дно короба. Рез выполняется монтажным ножом под линейку. Нужно сделать насечку и сломить пластик. Далее заготовка подравнивается под угольник.


Вырезанная пластинка размечается. Ее нужно будет согнуть так, чтобы получить дно и длинные боковые стенки.


Для дальнейшей работы понадобится собрать специальную приспособу. Она состоит из большого куска фанеры с прикрученными сверху двумя отрезками поменьше. Между ними оставляется зазор в 5-10 мм.


По краям зазора закручиваются саморезы.

Между ними натягивается нихромовая нить. Причем с одной стороны она подсоединяется к саморезу через растянутую пружину. Нить должна располагаться практически вровень с верхними фанерками. Чтобы она не оттягивалась вниз, можно закрутить дополнительные саморезы для ее упора в их шляпки.



К краям нити подсоединяются провода от блока питания на 12В. Его желательно оборудовать выключателем.


Пластина укладывается на приспособление и равняется линией точно по нити. Затем включается питание на 10 сек. Пластина разогреется от нити, поэтому легко согнется строго по линии. Пока она остывает, нужно ее придерживать угольником, чтобы получить прямой угол. Также подгибается вторая сторона.




Затем вырезается пластина для крышки. На ней ставятся метки для загиба коротких боковин короба, и все выгибается аналогичным образом. В результате получаются верх и низ, которые при стыковке будут составлять короб.





Так как загибы получились слегка скругленными, то необходимо отшлифовать углы, чтобы убрать зазоры при стыковке деталей. Затем на дно приклеиваются боковины. В таком виде короб готов к применению. После установки в него электроники, крышка прикручивается к вклеенным вставкам саморезами.




Смотрите видео


ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСА ДЛЯ РЭА

макетная плата   изготовление корпуса   изготовление печатной платы  теплоотводы  радиолюбительская химия

                                       ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСА ДЛЯ РЭА

Для радиолюбителей всегда самой острой проблемой являлась проблема приобретения или изготовления хорошего корпуса для создаваемой аппаратуры.

Если у вас конструкция имеет небольшие габариты — вы можете приобрести готовый пластиковый корпус в каком — либо интернет, или другом магазине (например www.dessy.ru)  .

Совсем другое дело - если вы создаете что-то свое, с оригинальным дизайном и размерами. В этом случае вам придется изготовить корпус самостоятельно. Для облегчения этой работы приведу вам несколько рекомендаций.

Корпус для радиоаппаратуры может быть изготовлен из материала, имеющегося у вас «под рукой». Это может быть термопластичный пластик (оргстекло, полистирол и тп), либо металл (можно использовать листовой алюминиевый сплав, оцинкованное железо, латунь…). Можно изготовить неплохой корпус из фольгированного стеклотекстолита.

Для резки листовых материалов советую вам изготовить из обломка ножовочного полотна резак.

Такой резак очень удобно использовать для резки пластмасс и нетвердых металлов (в том числе — и оцинкованного железа). Резак изготовляется при помощи наждака. Рабочая кромка резака должна быть острой, поэтому во время работы его следует время от времени затачивать на брусочке. Затачивать надо только внутреннюю часть «зуба», желательно под прямым углом к плоскости полотна. От остроты этой кромки будет зависеть чистота отреза и скорость работы. Работу резаком производим так: после разметки накладываем по линии отреза металлическую линейку и проводим резаком по линейке несколько раз. В конце отреза нужно уменьшать силу прижима резака к материалу во избежание порчи его. После примерно 3-4 прорезов линейку можно убрать — на поверхности материала образуется довольно глубокая канавка, по которой (уже без линейки) можно продолжать отрезку.

Когда материал будет прорезан примерно на одну треть — переворачиваем его и теперь производим операцию обрезки с другой стороны. После того, как материал будет прорезан на две трети его толщины - кладем материал на край стола и отламываем по линии отреза. В результате такой обрезки листовой материал не деформируется (как это происходит при обрезке ножницами), кромка отреза получается ровной. Для придания кромки законченного вида в большинстве случаев достаточно ее слегка обработать напильником.

С обрезкой мы разобрались. Теперь поговорим об технологии изготовления корпусов из листовых материалов.

Самым технологичным в любительских условиях, на мой взгляд, является такой способ. Из металла изгибаем две П-образные скобы, из которых собирается корпус.

Гибку половинок корпуса следует производить после сверления всех отверстий на лицевой и боковых поверхностях!

Планки изготовляем из полосок толстого (5-10 мм) материала. Их можно изготовить из металла или пластмассы. Планки увеличивают жесткость корпуса и служат одновременно для соединения двух его половинок.

Для того, чтобы согнуть металл точно по разметке, сторону, которая будет обращена внутрь корпуса следует надрезать примерно на одну треть толщины при помощи резака. Листовой металл, толщиной до 1,5 миллиметра после такой надрезки довольно легко сгибается руками без применения специальных гибочных приспособлений.

Если вы для изготовления корпуса используете термопластичный пластик — его перед гибкой нужно нагреть до температуры размягчения по линии надреза. Удобно производить такой нагрев при помощи куска нихромовой проволоки, пропуская через него ток, достаточный для нагрева.

Готовый корпус для придания ему товарного вида можно покрасить нитроэмалью при помощи аэрозольного баллончика, но лучше в данном случае использовать самоклеющуюся пленку.

Надписи на лицевой панели можно сделать при помощи лазерного принтера на лавсановой кальке. Сверху калька закрывается листом тонкого оргстекла.

Корпус можно изготовить из одностороннего фольгированного стеклотекстолита. Для этого сначала вырезаем все шесть его плоскостей, затем при помощи паяльника аккуратно спаиваем из них две П-образные скобы (пайку осуществляем с внутренней стороны корпуса!). Дальнейшее изготовление не отличается от описанного выше.

Можно изготовить корпус «этажерочного» типа. С проблемой изготовления корпуса я столкнулся, когда собирал измерительный комплекс для домашней лаборатории. Как известно, на рабочем столе всегда «чуть-чуть не хватает места»… Задумывая свой комплекс я решил сделать его по принципу этажерки. В моем случае «этажерка» содержит:

1. источник питания для приборов + маломощный (до 0,5 ампера) регулируемый от 1 до 12 вольт источник для питания налаживаемой конструкции,

2. генератор радиочастоты с диапазонами от 60 килогерц до 12 мегагерц,

3. генератор звуковых частотот 10 до 200000 герц,

4. частотомер - для контроля установки частоты генераторов с возможностью измерения частоты налаживаемой конструкции.

Все эти приборы, благодаря размещению их по вертикали, занимают на рабочем столе небольшой участок примерно 11 на 18 сантиметров! Высота комплекса получилась около 30 сантиметров.

Принцип «этажерочной» конструкции позволяет изготовлять все панели из плоского материала, который имеется под рукой. Для изготовления такого корпуса нам понадобятся 4 стойки из толстого металла (я использовал дюралюминий от старых  приборов), две плоских панели из 1,5 миллиметрового дюралюминия — для изготовления верхней и нижней крышек. Эти крышки являются несущими, поэтому их толщина не должна быть менее рекомендованной! Верхняя и нижняя крышки крепятся к стойкам при помощи винтов М4. Нижняя крышка также может использоваться как теплоотвод для транзисторов стабилизаторов напряжения.  Боковые и заднюю крышки я вырезал из дюралюминиевого заднего кожуха от старых цветных телевизоров. Лицевая панель изготовлена из миллиметрового алюминиевого сплава. Все крышки крепятся к стойкам при помощи 4 винтов М3. Принцип изготовления такого корпуса показан на схематическом рисунке:


 Конструкции, входящие в комплекс, собираются на одинаковых основаниях и укрепляются в стойках при помощи направляющих (на рисунке не показаны). Желательно на задней стенке установить разъемы типа МРН8, разместив на блоках ответные части. При помощи этих разъемах блоки соединяются между собой и с источником питания. Такая конструкция позволяет оперативно устранять неисправности в приборах. Крышки после изготовления обклеиваются  декоративной клейкой лентой. Надписи на лицевой панели изготовляются при помощи цветного принтера на хорошей бумаге (типа «Ломонд») с клеевым слоем. Для устраниния возможности загрязнения, лицевая панель покрывается сверху слоем тонкого пластика (типа оргстекла или лавсановой пленки для ламинирования). Внешний вид комплекса показан ниже:

Так как  для съемки конструкции использовалась камера мобильника — качество фотографии получилось, мягко говоря, не очень…

Посмотрите, насколько просто изготовить самодельный корпус для электронной самоделки своими руками

Специально для mozgochiny.ru

У каждого радиолюбителя, который погружается в мир электроники, рано или поздно возникает желание оформить свои электронные поделки в красивые корпуса. При этом возникает проблема выбора. Обычно их размеры очень ограничены, а качество оставляет желать лучшего. Корпуса же хорошего качества стоят очень дорого. Поэтому у меня появилась мысль, а почему бы не начать делать качественные корпуса своими руками.

Порывшись в интернете, к большому сожалению, не нашёл ничего толкового. Все мануалы сводились к тому, что если у вас есть лазерный резак, сделать элегантные коробки из плексигласа не составит большого труда.

Но так как у меня, как и у большинства читателей, нет лазерного резака, принял решение разработать технологию изготовления самодельных корпусов, используя для этого доступные ручные инструменты.

Они получились не такими уже и элегантными, как если бы я использовал лазерный резак, но зато достаточно крепкими.

  • Обломки плексигласа (оргстекла) любой толщина. Использовал 3 мм и 5 мм;

  • Акриловый клей, но если нет возможности «достать» его, можно использовать супер-клей;

  • Нож-резак для оргстекла;

  • Наждачная бумага и надфиль;

  • Металлическая линейка;

  • Тонкий маркер.

Прежде всего, нужно определить размеры изготавливаемого корпуса (в моём случае 10 х 6,35 х 6,35 см).

Разметим плексиглас в соответствии со схемой.

В качестве направляющей будем использовать старое ножовочное полотно. Резак должен идти перпендикулярно поверхности оргстекла. Процарапаем (прорезаем) примерно половину от общей толщины. Затем доломываем его осторожным движением. Зачистим край среза наждачной бумагой или надфилем.

Вырежем все шесть сторон. Лучше сделать их немного больше, уменьшить их мы всегда успеем.

Отшлифуем заготовки. Они должны быть с прямыми углами и перпендикулярными сторонами.

Воспользуемся изолентой, чтобы собрать детали корпуса воедино. Проклеим все стыки клеем, но без фанатизма, пролитый лишней клей в дальнейшем может «вылезти боком».

Из-за того, что не учёл толщину оргстекла, торцевые стеночки получились меньшего размера.

Примечание: во избежание трудностей при монтаже, учитывайте толщину материала.

Независимо от того, насколько сильно вы будете стараться, у вас все равно не будет идеальных кромок. Поэтому хорошенько обработаем края, сделав их, как можно более ровными.

В случае, если клей попадёт на внешние поверхности, придётся приложить достаточно усилий, чтобы сошлифовать остатки клеевого состава.

Для того, чтобы закрепить крышку на корпусе необходимо изготовить опоры. Возьмём кусок толстого оргстекла, вырежем четыре кубика, а затем отшлифуем их края. Вклеим их ниже уровня верхней кромки, чтобы она располагалась заподлицо со сторонами короба. Установим крышку, просверлим четыре отверстия, а затем вкрутим в них шурупы.

БлагоДарю вас за просмотр и искренне надеюсь, что эта статья поможет вам при изготовлении собственных поделок. МозгоЧины, а какие вы корпуса используете для своих электронных самоделок?

( Специально для МозгоЧинов #Handmade-Plexiglass-Project-Boxes-from-Scrap/» target=»_blank» rel=»noopener noreferrer»>)

Ваше руководство по созданию коробок и корпусов для электроники

Проектирование и лазерная резка электронных коробок стало еще проще с этим обязательным учебным пособием

Вы только что создали что-то отличное: оно мигает, жужжит, говорит тонами, оно управляется голосом, и оно «подключено к облаку» (конечно же). И вот эта собранная вами куча собственной разработки ждет последнего штриха у вас на столе.

Независимо от того, создаете ли вы продукт для продажи или прототипируете следующий рекламный сувенир вашего бренда, вы, вероятно, захотите не только сохранить это электронное творение на долгие годы, но и добавить контекст и индивидуальность вашему продукту и привлечь меньше внимания когда вы переправляете его через службу безопасности аэропорта.Как? Конечно же, сделав прочную коробку для электронного оборудования, в которой будет размещена и защищена ваша тяжелая работа!

Преимущества небольшого корпуса для электроники очевидны: ваш проект будет длиться дольше и работать более надежно, плюс вы продемонстрируете подробное отношение к демонстрации своей работы, одновременно улучшая взаимодействие с пользователем. Пришло время мыслить нестандартно, когда речь идет о внутренней части коробок.

Но с чего начать? Где закончить? В этом посте вы познакомитесь с множеством различных материалов, столярными изделиями и эстетическими вариантами корпусов для электроники, чтобы вы могли проектировать и вырезать их с помощью лазера, как профессионал.

Конструкция корпуса электроники

Посмотрим правде в глаза. У вас есть представление о том, как вы хотите, чтобы ваша коробка корпуса для электроники выглядела, но придать схеме окончательный желаемый вид — задача сама по себе. Заставить ваш продукт работать — это одно, а заставить его выглядеть и чувствовать себя комфортно для пользователя — совсем другое дело.

Разработка нестандартных корпусов может охватывать весь спектр — от изготовления простых коробок до сложных хитроумных приспособлений. В любом случае необходимо учитывать множество мелких деталей.Вы должны не только смотреть на размер и форму всех компонентов, но также определять, как они останутся на месте и как конечный пользователь будет получать доступ к датчикам и источнику питания.

Кроме того, дизайн коробок для проектов не только предлагает визуальный контекст и подсказки пользователю о функциональности и удобстве использования вашего продукта, но также передает конкретное сообщение, задающее тон делу. Когда вы приступите к созданию прототипа корпуса, полезно понять эти 7 элементов и принципов графического дизайна, чтобы дизайн корпуса вашего проекта был точным.

Если все это кажется сложной задачей, не волнуйтесь. Мы тебя поддержим. Давайте погрузимся в проблемы, возникающие при создании собственного дизайна электронного корпуса, и посмотрим, как вы можете их решить.

Пространство и маршрутизация

Первое, что нужно учитывать при разработке любого нестандартного корпуса, — это просто размер корпуса. Насколько он должен быть большим или маленьким? Начните с размещения всех компонентов на плоской поверхности и начните компактно размещать и переставлять их, пока конфигурация не станет понятной.

Затем определите, какой зазор можно оставить над и под печатной платой, чтобы рассчитать внешние размеры. Даже если из платы торчит только один мощный конденсатор, необходимо внести какие-либо корректировки в эффективный объем коробки проекта сейчас, пока конструкция остается гибкой.

Еще одно соображение: если у вас установлены переключатели или светильники на панели, подумайте не только о том, как разместить их на стенах вашего корпуса, но и о том, как сократить длину кабеля до минимума, отрегулировав положение остальных компонентов.

Внутренний монтаж

В то время как электроны в вашей цепи стремятся найти этот прекрасный путь наименьшего сопротивления, вы, вероятно, захотите, чтобы они пошли определенным маршрутом и не допускали короткого замыкания всех компонентов или их свободного колебания в корпусе. Таким образом, любые оголенные провода или соединения, которые могут вызвать короткое замыкание, должны быть изолированы, и каждый компонент нужно будет каким-то образом закрепить на своем месте, чтобы выдерживать любое движение, когда он полностью размещен. Для продуктов, которые будут продаваться или использоваться в качестве рекламных подарков, вы должны убедиться, что все установлено надежно, чтобы выдержать износ со стороны пользователя.

Для печатных плат и других плоских компонентов наиболее практичным способом крепления к корпусу часто является привинчивание их к корпусу. (Во многих готовых ящиках вдоль стенок есть пазы, позволяющие легко вставлять и выдвигать доску.) Вы также можете добавить стойки или резьбовые вставки для надежного контакта.

Расположение внутренних частей хорошо проиллюстрировано в этом случае Adafruit. Компоненты этой платы фактически включены в дизайн и отмечены, а не спрятаны в коробке.

Подумайте, должен ли ваш чехол выдерживать постоянные вибрации (например, как новый виджет в автомобиле). Возможно, вам придется добавить стопорные гайки, уплотнительные кольца или другие специальные шайбы, чтобы предварительно нагружать винты и не допустить их свободного покачивания. Если вы не хотите возиться с винтами, то почти любой компонент или плату можно установить с помощью большого количества термоклея или капельки эпоксидной смолы.

Доступность

Практически все можно собрать один раз. Но как часто нужно будет заменять компоненты? Работает ли устройство от аккумулятора? Аккумуляторная батарея? Он питается от USB-кабеля? Крайне важно учитывать, насколько вероятно необходимо получить доступ к частям корпуса и как до них добраться.Ничто так не радует, как попытка снова прикрепить свободный ленточный кабель с помощью пинцета, потому что конструкция была сделана постоянно закрытой или просто слишком маленькой для чьих-либо рук.

Один из способов состоит в том, чтобы внутренне укладывать печатные платы и компоненты, подобные этому примеру, через Adafruit.

Поскольку существует меньше точек соприкосновения между частями и корпусом, это позволяет вынимать стопку как целую сборку. Вы также можете попробовать смонтировать всю электронику на одной поверхности или на внутренней пластине.Если имеется много электроники для монтажа на панели, потратьте дополнительное время на обжим или пайку быстроразъемных клемм, чтобы можно было аккуратно отсоединить только основную плату.

Программное обеспечение для проектирования корпусов

Вы можете создать дизайн практически для любого футляра, вырезанного лазером, с помощью редактора векторной графики. Вы можете выжить, создавая множество проектов, используя только Adobe Illustrator и инструмент «Перо». И почти любой бесплатный инструмент для создания векторных изображений, например Inkscape, также подойдет.

Самой большой проблемой будет научиться преобразовывать лист двухмерных дизайнов в трехмерные структуры.Но как только вы создадите коробку или две, вы обнаружите, что процесс проектирования будет довольно простым. Если вы хотите пропустить какое-либо модное программное обеспечение для дизайна, вы также можете создать шаблон блокирующего блока всего несколькими нажатиями клавиш для простого корпуса, вырезанного лазером.

Если вы хотите сделать коробку, подобную изображенной ниже, в этом руководстве вы шаг за шагом узнаете, как сделать красивый индивидуальный корпус.

Для проектов, требующих более сложных деталей, или если вы хотите фрезеровать что-то с ЧПУ, используйте программное обеспечение 3D CAD для создания твердотельной модели корпуса (а также деталей внутри).Если все 3D-моделирование для вас в новинку, попробуйте TinkerCad, бесплатное программное обеспечение для онлайн-моделирования с открытым исходным кодом, которое нелегко освоить. (Поверьте нам: если мы сможем это выяснить, то сможете и вы.)

Для тех, кто более склонен к программированию, OpenSCAD — отличное бесплатное решение, хотя и немного утомительное. Но если вам нужен приятный графический интерфейс, тогда Autodesk Fusion 360 — это очень мощный пакет САПР, который является бесплатным для большинства обычных пользователей.

Прототип Прототип Прототип

Если в вашем дизайне есть панель ввода-вывода, распечатайте ее на листе бумаги в масштабе 1: 1 и выломайте штангенциркуль.Вы не только сможете подтвердить размеры, но также важно иметь физическое представление о конструкции, в то время как вы можете вносить изменения виртуально и с небольшими затратами.

Если вы делаете ручной проект, вырежьте грубый аналог из дерева или сложите листы картона (мой личный фаворит), чтобы они соответствовали размеру вашего предмета. Удобно ли держать? Сможете ли вы легко дотянуться до всех кнопок? Небольшой UX имеет большое значение.

Выбор подходящего материала для вашего проекта электроники Коробка

Итак, теперь у вас есть отличный дизайн, который соответствует вашим потребностям и, что более важно, сохраняет все ваши аппаратные компоненты и свисающие провода, плотно прилегающие внутри.Но на данном этапе это, вероятно, просто рисунок на экране. Вам нужно будет взять свой цифровой дизайн (или набросок салфетки, мы не будем судить) и сделать его из чего-то надежного и разумного для будущего окружения и конечного пользователя.

Выбор подходящего материала — это больше, чем просто эстетика. Тем, кто производит продукт для продажи, необходимо обеспечить высококачественный корпус, чтобы его можно было использовать со стороны покупателя, в то время как те, кто производит брендовые товары, должны иметь дизайн, соответствующий ДНК их бренда, при одновременном снижении затрат.

Кроме того, вы должны оценить, как и кем будет использоваться корпус для электроники. Будет ли он жить на улице в джунглях с умеренным климатом? Должно ли устройство выдерживать прикосновения тысяч интерактивных гостей в пустыне или выдерживать сырую ночь на сцене, когда его разбивает ногой? Вы продаете его через Интернет и хотите убедиться, что товар прослужит долгое время без ремонта? Вы раздаете сотни таких устройств на съезде по продвижению своего бренда?

Выбор материала сильно влияет на долговечность и реализуемость вашего проекта, поэтому выбирайте с умом! Давайте рассмотрим наиболее распространенные варианты материалов, их плюсы и минусы с точки зрения стоимости, качества и простоты модификации и сборки, чтобы вы могли принять наилучшие решения.

Металлические корпуса для электроники

Ничто так не говорит о том, что «это готовый продукт, достойный уважения», как изготовленный на заказ металлический корпус. Металлический корпус для электроники часто является самым дорогим решением, но он дает больше всего преимуществ, когда дело касается надежности.

Одним из наиболее практичных преимуществ металлических корпусов благодаря их проводящей природе является качественное экранирование от радиочастот. Это особенно важно для сдерживания этого паразитного электромагнитного излучения (или для удержания ваших собственных радиочастотных пикси на месте).Кроме того, одно резьбовое отверстие обеспечивает надежное заземление для остальной части вашей схемы, что особенно важно, если у вас есть электроника, подключенная к электронике, подключенной к сети через настенную розетку.

С точки зрения эстетики и практичности, металл — отличный вариант для тех, кто производит продукцию для продажи, но обычно его не используют в рекламных целях, таких как раздача подарков на выставках, из-за стоимости. Тем не менее, металлические корпуса могут стать отличным подарком для VIP-персон для тех, кто хочет использовать свой бюджет ограниченным тиражом с большим эффектом.

Тем не менее, использование материалов премиум-класса, таких как металлы, является важным соображением для брендов, которые ассоциируются с высококачественной продукцией и ищут способы создания фирменных товаров, помимо раздачи товаров массового потребления. Подумайте о том, как Apple использует фрезерованные металлические корпуса вместо пластика для ноутбуков, что повышает воспринимаемую ценность продукта на рынке. В этих случаях имеет смысл использовать материалы премиум-класса, чтобы соответствовать имиджу бренда.

Итак, какие варианты металлических материалов доступны? Хотя есть и другие металлургические различия между сплавами, которые выходят за рамки этой статьи (однако ныряние в эту кроличью нору стоит потраченного времени), вот несколько надежных вариантов:

Сталь

Прочная, тяжелая и легкодоступная сталь имеет потрясающее соотношение цены и качества, которое трудно превзойти.Если вам нравится играть с огнем и сильноточной электроникой, при сварке старого доброго стального ящика получится почти небьющийся корпус, даже если он весит 10 фунтов. И если вы не окажетесь в Атакаме, вам обязательно нужно защитить сталь от окисления с помощью надлежащей отделки. Порошковое покрытие, которое придаст прочное глянцевое покрытие практически любого цвета по вашему выбору, стоит небольшого увеличения толщины.

Нержавеющая сталь

Если вы готовы потратить немного больше денег на свой корпус, нержавеющая сталь также может соответствовать вашим требованиям, особенно если вы предпочитаете что-то немагнитное и способное противостоять суровым влажным условиям.

Алюминий

Более мягкий, дешевый и более легкий в обработке алюминий — отличный корпус для электроники. Алюминий можно анодировать, что не только обеспечивает защитную отделку, но и позволяет красить его, чтобы придать индивидуальный профессиональный вид. Анодирование может быть выборочно выгравировано лазером, чтобы создать безразмерную этикетку или художественный блик для вашего корпуса. Чтобы увидеть, насколько творчески из алюминия можно резать, гнуть и обрабатывать что-то красивое, взгляните на красочные корпуса, предлагаемые Protocase.

Латунь

Обычно корпуса из мягкого, но тяжелого сплава из латуни можно относительно легко паять, паять или гнуть. Независимо от того, есть у вас сердце в стиле стимпанк или нет, трудно отрицать привлекательность этого классного металла. Хотя это будет стоить вам (даже в небольших количествах), вы не ошибетесь, выбрав мерцающий золотой вид латуни в качестве материала корпуса.

Коробки Wood Project

В качестве более простой (и гораздо менее дорогой) альтернативы металлу может быть подходящая деревянная коробка — особенно для фирменных товаров, потому что ее дешево и легко найти.Независимо от того, выберете ли вы лазерную резку деревянного корпуса или сделайте сам с помощью нескольких простых инструментов, таких как сверлильный станок и пила, вы можете сделать деревянный ящик для электроники, который прослужит долгие годы.

Дерево не только является достойным изолятором (для большинства низковольтных проектов), но и, возможно, имеет самые лучшие варианты отделки из всех материалов. От покраски, окрашивания и смазывания до герметизации прозрачным слоем или вощения — вы сможете создать идеальный вид для вашего деревянного ограждения.

Эти часы, вырезанные лазером из березовой фанеры, управляются двумя отдельными микроконтроллерами Arduino и DS3231 RTC.Помимо показа времени, он запрограммирован на отображение радужных сообщений о днях рождения. Какой способ отпраздновать! Прочтите все о проекте на imgur

Простота работы с деревом делает его привлекательным материалом. Просто взгляните на этот корпус 2 × 4. Древесный лом еще никогда не выглядел так круто.

Пластиковые корпуса

По сравнению с металлом и деревом пластик представляет собой золотую середину с точки зрения стоимости и долговечности. Пластмасса может предложить яркий цвет и придать вашему продукту ощущение высокого качества, не нарушая при этом денег.Цвет может помочь согласовать фирменный продукт с имиджем компании или придать продаваемый товар более игривый и современный вид.

Несмотря на то, что пластиковый выбор цветов удивителен, иногда вам нужен футляр, который не привлекает внимания и пропускает свет электроники, как в этом прозрачном акриловом футляре для цветного органа. Давайте взглянем на несколько популярных видов пластика, которые используются для корпусов электроники.

Акрил

Акрил — отличный материал для работы, потому что он очень универсален.Его можно легко выгравировать лазером, а также согнуть при нагревании для создания кривых или приклеить к себе с помощью сварки растворителем. При работе с акрилом помните, что этот материал может накапливать статический заряд. Таким образом, вы можете самостоятельно обработать корпус, чтобы предотвратить опасные разряды через чувствительную электронику, или использовать антистатический акрил.

Акрил, кажется, является популярным среди домашних мастеров, желающих сделать пластиковые корпуса для проектов электроники, таких как эта ярко-желтая музейная шкатулка.

Хотя акрил от природы довольно хрупкий, это простой выбор, если вы ищете красочные футляры, которые могут продемонстрировать ваши внутренние детали (на ум приходит PiBow).Есть что-то особенное в неоновой полупрозрачной акриловой коробке, набитой проводами и светодиодами, это чертовски круто.

АБС

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС-пластик) — это прочный термопласт, который также является отличным корпусом. Материал LEGO, ABS, не склонен к разрушению, как акрил, и его можно сварить вместе с обычным ацетоном для создания постоянных герметичных уплотнений, которые делают пластиковый корпус прочным. Он часто встречается в прототипах и продуктах, напечатанных на 3D-принтере.Вы часто встретите готовые коробчатые корпуса, подобные этим, из формованного АБС-пластика практически любой формы, которую вы можете пожелать.

Ацеталь

Если вы хотите сделать футляр, который может выдержать больше ударов, чем простая акриловая коробка, и который идеально подходит для ограниченного выбора цвета и менее блестящей поверхности, тогда вам подойдет ацеталь (часто выпускаемый под брендом Delrin). Чтобы узнать больше об этом волшебном полимере, Джошуа Васкес написал фантастическую серию из нескольких частей о том, как построить что-нибудь с помощью Делрина и лазерного резака на Hackaday.

Когда дело доходит до материалов для вашего дизайна, не существует монолитных правил. Вы далеко не ограничены несколькими видами корпусов, о которых говорилось выше, поэтому ознакомьтесь с этим бесчисленным множеством материалов для лазерной резки, чтобы увидеть, сколько вариантов доступно для вашей конструкции.

Изготовление нестандартной электроники Box

Давайте сделаем что-нибудь сами! (Что ж, вы что-то сделаете. Мы просто останемся здесь, бестелесные, выкрикивая слова поддержки.) Если вы хотите создать дело с нуля, этот учебник на Instructables проведет вас через все этапы — от создания шаблона до грубого сокращает работу с разъемами, электроникой, монтажом, проводкой и тестированием готового продукта.И эти базовые инструменты помогут вам начать работу практически с любой сборкой корпуса:

Фото любезно предоставлено Полом Энглфилдом через Flickr

Drill — Подберите хороший набор бит! Вы обнаружите, что почти в любой коробке для электронного оборудования требуется много отверстий для всех этих проклятых светодиодов и переключателей, не говоря уже о множестве мест для крепежных винтов.

Пила — вам понадобится что-нибудь, чтобы сократить количество сырья для вашего дела. Предпочтительно то, что движется само по себе, но терпение и хорошая ручная пила отлично справлялись на протяжении веков.

Rotary Tool — Используйте его для быстрой обработки грубых отверстий и вырезания квадратных углов. Обязательно возьмите с собой дополнительные шлифовальные барабаны и отрезные круги.

Напильники — Проведите последние световые проходы к любому отверстию или квадратному краю, чтобы получить точную посадку, которую может обеспечить только старая добрая ручная работа.

Штангенциркуль — Продолжайте измерять детали и отмечать размеры, прежде чем принимать окончательное решение о резке.

Объединив мощь этих инструментов, вы сможете собрать практически любую кучу металлолома и создать стильный индивидуальный ящик для электроники.

Но что, если вы не хотите выполнять столько ручной (или тяжелой!) Работы? Затем позвольте машинам выполнять тяжелую работу. Инструменты цифрового производства, такие как 3D-принтер, лазерный резак и станок с ЧПУ, позволяют независимым производителям, таким как вы, создавать продукты профессионального качества или фирменные товары без сумасшедших накладных расходов на крупномасштабные производственные мощности.

Итак, вам все еще нужны упомянутые выше инструменты, если вы планируете лазерную резку или 3D-печать корпуса? Хотя эти инструменты, очевидно, подходят для корпусов ручной работы, они все же пригодятся при обработке деталей. Самое забавное в цифровом производстве то, что независимо от того, насколько точны ваши файлы дизайна, они обычно требуют некоторого внимания со стороны производителя, то есть ВАС! Наличие полного набора инструментов поможет вам внести небольшие корректировки и последние штрихи, чтобы сделать ваши детали, вырезанные лазером или 3D-печатью, идеальными.

Корпуса для одноплатных компьютеров и микроконтроллеров

Если вы окунулись в захватывающий мир встраиваемых компьютеров, созданный своими руками, вам нужен корпус для одноплатного компьютера, который сохранит ваш проект в целости и сохранности. В зависимости от платы нужно помнить о нескольких вещах:

Корпус Arduino

Компоновка Uno, которая также подходит для больших Mega, Due и подобных вариантов, позволяет прикручивать платы винтами M3 или 4-40 в нескольких точках контакта.

После многих итераций люди из Oomlaut создали этот ADBO — Project Box для Arduino, вырезанный лазером. Что круто, так это то, что для сборки конструкции требуется чуть больше, чем лист акрила формата A4 (letter) и четыре гайки и болта. Очень просто. Получите все подробности на Flickr.

Как бы вы ни создавали корпус Arduino, вы должны обязательно оставить отверстия для порта USB, верхних контактных разъемов и порта ICSP (особенно если вы, возможно, поджарили микросхему преобразователя последовательного порта USB).Обычная банка Altoids вполне соответствует классическим размерам Uno, если вам нужен корпус без излишеств, но позаботьтесь о том, чтобы нижняя часть платы была изолирована от металлического основания! Из этого туториала Вы узнаете, как это сделать.

Корпус Arduino Pro Mini / Pro Micro

Размер вашего микроконтроллера всегда будет определять размер вашего корпуса, поэтому те, кто надеется создать небольшой продукт для электроники, вероятно, будут использовать крошечную плату, такую ​​как Arduino Pro Micro, такую ​​как производитель bitxbit, при создании своего измерителя VU Arduino.

Pro Micro размером всего 1,3 x 0,7 дюйма позволяет уменьшить размер корпуса без ущерба для функциональности. Обязательно обратите внимание на порт USB; Обеспечение доступности значительно упростит включение устройства.

Корпус Raspberry Pi

Самый популярный одноплатный компьютер в мире, Raspberry Pi (он же RasPi), заслуживает отдельного респектабельного корпуса. Посмотрите здесь пять самых крутых чехлов для Raspberry Pi, в том числе этот деревянный ящик-борг.

При официальном обосновании Raspberry Pi следует учитывать несколько моментов:

Raspberry Pi модели A и B

Платы OG имеют два прочных монтажных отверстия, меньший контактный разъем и громоздкие аудио и видео разъемы в задней части платы, что делает их несовместимыми с любыми корпусами или конструкциями корпусов, которые вы, вероятно, найдете сегодня.

Raspberry Pi B +

Начиная с модели B +, фундамент упростил будущую конструкцию корпуса, не только добавив еще два монтажных отверстия и расположив их по прямоугольной схеме, но также объединив и переместив аудио / видео разъем в соответствии со стороной порта питания и порта HDMI. Таким образом, корпус B + — это корпус Raspberry Pi 2, корпус Raspberry Pi 3 и так далее. Варианты модели «A» усечены в сторону USB, но они имеют те же точки крепления и расположение портов, что и модель «B.«В этих корпусах Nwazet вы можете найти несколько шикарных примеров дизайна корпусов RasPi.

Raspberry Pi Zero

Оригинальный компьютер стоимостью 5 долларов имеет тот же 40-контактный разъем (еще не заполненный), что и его основная модель, и имеет четыре монтажных отверстия для надежного крепления. Эта плата быстро претерпела несколько изменений в 1,3 «Вт», которые включают в себя миниатюрный порт CSI, а также встроенную беспроводную связь, поэтому обязательно добавьте прорезь для маленького кабеля камеры.

Чехол Netduino

На блоке более одного duino, и Netduino имеет почти идентичную монтажную схему, как и стандартный Arduino Uno.Имейте в виду, что вместо заголовков ICSP вы найдете точки подключения для JTAG, что потребует небольшой модификации верхней панели любого корпуса.

Черный чехол Beaglebone

Кейс Beaglebone Black имеет те же требования, что и Raspberry Pi. В корпусе BBB вы захотите сохранить порт для удобного доступа для карты micro SD, порт для питания и USB-разъем, а также отверстия для двух основных контактных разъемов для беспрепятственного доступа к GPIO. Взгляните на этот стильный стиль на Adafruit для вдохновения.

Уду Кейс

Корпус Udoo Case размером 11 см x 8,5 см представляет собой плату ARM Linux, которой требуется немного больше места, чем остальным. Но большинство необходимых портов выровнены с одной стороны, а также у него есть множество монтажных отверстий для надежного крепления к любому корпусу.

Micro: бит

Те, кто пытается создать свой первый проект электроники и корпуса своими руками, могут захотеть поработать с Micro: bit. Это отличная доска для новичков благодаря удивительно простому в освоении интерфейсу программирования.К тому же он красивый и компактный. Размер Micro: bit 43 мм x 52 мм составляет примерно половину размера кредитной карты.

Micro: bit поставляется с целым набором подключенного оборудования, например, небольшой светодиодной матрицей, несколькими кнопками и датчиками, а также паяльной панелью контактов внизу. Некоторые корпуса Micro: bit даже позволяют получить доступ ко всему оборудованию, включенному на плату. При проектировании корпуса для этой платы учитывайте детали, уже включенные в плату, к которым должен получить доступ пользователь.

Игровая площадка Adafruit Circuit

Создание корпуса для площадки Adafruit Circuit Playground требует некоторых дополнительных соображений не только из-за всех датчиков и исполнительных механизмов, включенных на плату, которые могут быть использованы, но также из-за того, что эта плата круглая.Уникальная форма игровой площадки Circuit может удовлетворить вашу окончательную идею вольера, если это будет что-то супер веселое, как этот Йо-Йо от Adafruit.

Фотон частиц

Если вы создали продукт IoT и взаимодействуете с IFTTT, возможно, вы работаете с Particle Photon. Эта компактная плата имеет размеры всего 0,8 дюйма x 1,44 дюйма и поставляется с припаянными штырьками или без них, наличие или отсутствие которых повлияет на форму и размер корпуса. Particle Photon также оснащен портом USB, доступ к которому следует учитывать при проектировании корпуса.

Корпуса для электроники на заказ

В мире полно креативщиков-единомышленников, которые создали свои собственные корпуса для электроники, так что давайте взглянем на то, чем они поделились, для вдохновения:

Встречайте Sumo Robot, рекламную электронику в корпусе для лазерной резки, созданном Microsoft для конференции разработчиков сборки. Целью этой рекламной раздачи было побудить сообщество попробовать Windows 10 на Raspberry Pi. Поэтому вместо того, чтобы наклеивать логотип Microsoft на продукты каталога, такие как кружки или футболки, Microsoft решила подарить что-то действительно интересное и интерактивное.

Microsoft столкнулась с огромной проблемой — снизить стоимость этих милых маленьких роботов, потому что им нужно было разработать МНОЖЕСТВО из них, чтобы раздать участникам. Обратите внимание на грамотное использование древесины, вырезанной лазером, в отличие от пластика. Выбор материалов в сочетании с недорогой технологией производства позволил рекламной команде Microsoft разработать 500 комплектов роботов по невысокой цене, которые пользовались огромным успехом у публики. Все о том, как работает промо, читайте здесь.

Еще один очаровательный робот в корпусе для лазерной резки — TJBot от IBM. Нам нравится, как дизайн создает некоторую индивидуальность робота и ясно показывает новому пользователю, что это действительно робот.

Цель этого продукта с открытым исходным кодом — помочь пользователям научиться взаимодействовать с IBM Watson. Создав симпатичный корпус, IBM показала пользователю, что он может играть с этим продуктом. TJBot продается в виде комплекта, но IBM также предлагает онлайн-файлы дизайна, которые вы можете сделать самостоятельно.

Каково делать и строить индивидуальный корпус? Для инсайдера проследите за создателем Марком Де Винком, который проводит этот ЧПУ CupCake от распаковки до первого тестового разреза с помощью Make :.

Дело закрыто

Итак, это основы изготовления футляра для электроники. Надеюсь, вы нашли вдохновение и получили более практическое представление о креативной и надежной конструкции корпуса. А теперь иди и сделай что-нибудь!

Дополнительная благодарность Мелиссе Фельдерман за предоставление дополнительного контента и Лизе Хорн за написание и редактирование контента.

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

Keep it Safe: основы для создания лучших корпусов для электроники

Практически каждый проект электроники будет заключен в корпус. Коробка для проекта — незаменимый, незамеченный герой мира электроники, и то, как вы ее создадите, может быть разницей между вашей инсталляцией, оторвавшейся без заминки или исчезнувшей в облаке голубого дыма.

ПЛАН И ПОДГОТОВКА

Фотография Hep Svadja

Чтобы понять, насколько большим должен быть ваш корпус, где ваши компоненты лучше всего подходят и что будет работать с вашими внешними разъемами, начните с размещения всех ваших частей в реальном пространстве. Если у вас под рукой нет всех компонентов, нарисуйте или распечатайте их посадочные места из таблиц, масштабированных до подходящего размера.

Распечатки

также могут быть полезны при разметке отверстий — вы можете отметить центры отверстий для компонентов на распечатке и временно прикрепить их к корпусу.Отметьте центры пробойником и легким постукиванием молотком, чтобы образовалась выемка на поверхности корпуса для облегчения сверления.

ТИПЫ КОРПУСОВ

Корпуса

могут принимать самые разные формы: от готовых коробок для быстрых и простых проектов до корпусов, напечатанных на 3D-принтере, со встроенными умными защелками. Какой формат вы выбираете, следует руководствоваться тем, в какой среде будет находиться корпус .

Сэндвич-корпус — хороший компромисс между скоростью и безопасностью.Сэндвич-корпус — это просто две доски, разделенные стойками, между которыми находятся ваши компоненты.

Иллюстрации Джима Берка

Один из популярных методов — это лазерная резка основания, на котором будут располагаться компоненты, и 3D-печать крышки, которая крепится к основанию с помощью защелок или винтов.

Создание собственного корпуса с нуля предлагает возможности для продуманных элементов дизайна, удобных креплений и надежных соединений, но это может потребовать значительных затрат времени и усилий.

Поэкспериментируйте с различными компоновками компонентов и конфигурациями корпуса. Легко создать коробку-пазл, которую неудобно собирать, разбирать и обслуживать.

Сверление отверстий в пластике

Скорее всего, ваш следующий проект будет сделан из пластика. Пластик легко найти, он легкий, прочный и дешевый. Однако сверление может немного утомить.

Вы можете найти специальные сверла для пластика.Они довольно дешевы, и их самая большая привлекательность заключается в том, что они не позволяют пластику подниматься по канавкам сверла по мере приближения к концу отверстия.

Вы можете получить высококачественное отверстие, используя практически любое сверло, если вы используете сверлильный станок и зажимаете деталь перед сверлением.

Для получения точных отверстий обязательно заранее отметьте расположение отверстия и отметьте его кернером. Отделка кернером оставляет в прочном пластике, таком как нейлон, и делрин является идеальной отправной точкой для небольших сверл.

Quick Tip
Для твердых пластиков, которые могут расколоться от силы удара кернером, вы можете вкрутить начальную выемку в ее поверхность с помощью спирального сверла диаметром ⅛ дюйма. Просто дайте сверлу несколько оборотов, пока не образуется стружка.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА

Существует множество креплений и соединителей, которые упрощают сборку вашего индивидуального корпуса.

ВСТАВКИ С РЕЗЬБОЙ С ТЕПЛОМ

Используется для прикрепления прочных резьбовых отверстий к корпусам с печатью FDM.Их можно вплавить в отверстие на отпечатке с помощью паяльника.

ЗАПОРНАЯ ГАЙКА

Вы можете быстро вставить застежку в отпечаток, создав углубление того же профиля, что и шестигранная гайка, только на четверть миллиметра шире. Винт, входящий в сквозное отверстие напротив полости, зацепится за шестигранную гайку.

HELICOILS

Способ добавления металлической резьбы в любое отверстие. Вставьте метчик подходящего размера в отверстие, а затем вставьте спиральную вставку.Это удобная функция для пластиковых деталей, которые будут подвергаться большому обслуживанию, а их винты будут установлены и удалены десятки раз. Вы можете заменить геликоиды, если они когда-либо изнашиваются, без необходимости повторного сверления отверстия.

ИНСТРУМЕНТЫ

Вот несколько полезных инструментов, которые сделают ваш следующий проект лучшим из всех, что вы когда-либо создавали.

ПИСТОЛЕТ

Достаточно просто усадить тепловые трубки с помощью зажигалки, но когда вы можете купить тепловую пушку менее чем за десять долларов и обнаружите, что делаете обертывания для снятия натяжения для сотни пучков проводов, вы будете рады, что у вас есть такая. рука.

ШАЙБЫ

Стиральные машины — один из маленьких грязных секретов производства. Вы случайно купили винты, длина которых на несколько миллиметров больше длины? Вы случайно просверлили отверстие, которое слишком велико для головки вашей застежки? Шайбы спешат на помощь.

ПОДСТАВКА

Наличие стоек под рукой избавляет от многих головных болей, когда дело доходит до подключения печатных плат практически ко всему. Купите дешевый набор, который включает в себя противостояния мужчина / мужчина, мужчина / женщина и женщина / женщина разной длины.

РУЧНАЯ СЧЕТЧИК

Для очистки небольших отверстий ничто не сравнится с ручной зенковкой. Вы даже можете найти их со встроенными инструментами для удаления заусенцев для очистки краев только что отрезанных кусков металла или пластика.

МИНИ-ФАЙЛЫ

Иногда приходится вынимать кусок из ящика, чтобы правильно протянуть провод. Вы можете получить наборы небольших файлов с разными профилями, которые отлично подходят для этого вида мода.Обычно они продаются в дешевых полиэтиленовых пакетах, но хорошо хранятся в пенале.

2 шт. 75 x 54 x 27 мм diy пластиковый проект корпус электронный распределительный корпус блок питания распродажа

Способы доставки

Общее расчетное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

  • Вы оформили заказ
  • (Время обработки)
  • Отправляем Ваш заказ
  • (время доставки)
  • Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки вашего товара (ов) к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, в течение которого ваши товары должны добраться с нашего склада до места назначения.

Ниже приведены рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона:

Отправить по адресу: Корабль из

Этот склад не может быть доставлен к вам.

Способ (-ы) доставки Время доставки Информация для отслеживания

Примечание:

(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет отгрузка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков

Расчетные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы проверить правильность ваших контактных данных. Убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.

* Оплата в рассрочку (кредитная карта) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресами доставки в Бразилии.

Комплект DIY-модуля с комплектом корпуса DIY Частотный тестер 1 Гц-50 МГц Счетчик кристаллов DIY Печатная плата Электроника Одноплатные компьютеры

Комплект DIY модуль с корпусом комплект DIY частотомер 1 Гц-50 МГц кварцевый счетчик метр DIY печатная плата электроника одноплатные компьютеры

Комплект модуля DIY с комплектом корпуса Тестер частоты DIY 1 Гц-50 МГц Печатная плата DIY, комплект модуля DIY с комплектом корпуса Тестер частоты DIY 1 Гц-50 МГц Печатная плата DIY, Cvmnkljfger, с комплектом корпуса Тестер частоты DIY 1 Гц-50 МГц Счетчик кристаллов Печатная плата DIY Комплект модуля, Комплект модуля DIY с комплектом корпуса Тестер частоты DIY 1 Гц-50 МГц Счетчик кристаллов Печатная плата DIY: Компьютеры и аксессуары.1 Гц-50 МГц Кристаллический счетчик метр Монтажная плата DIY Набор модулей с корпусом DIY Частотный тестер.

DIY модуль комплект с корпусом комплект DIY частотомер 1 Гц-50 МГц кварцевый счетчик метр DIY печатная плата

Комплект модуля DIY с комплектом корпуса Тестер частоты DIY 1 Гц-50 МГц Счетчик кристаллов Печатная плата DIY: Компьютеры и аксессуары. Комплект модуля DIY с комплектом корпуса Тестер частоты DIY 1 Гц-50 МГц Счетчик кристаллов Печатная плата DIY: Компьютеры и аксессуары.Диапазон измеряемых частот: от 1 Гц до 50 МГц。 Измеряемая частота сигнала: до 30 В。 Может измерять наиболее часто используемый кристалл частоты колебаний。 Пятизначное разрешение точности。 НАБОР ДЛЯ УМНОГО ДОМАШНЕГО ОБУЧЕНИЯ. , разработанный специально для новичков, интересующихся Arduino и raspberry pi 3 DIY. 。 Вы хотите испытать фантастическую пайку электроники? 。Вы / ваши дети заинтересованы в проектах по изготовлению электроники своими руками?。 Хотите зажечь и поощрить детские таланты и увлечения и сделать обучение электронике интересным и увлекательным?。 Наполнили мозг интересными подарками для друзей / детей? Этот продукт вызовет у вас сильный интерес к поделкам.。Особенности: 。Автоматическое переключение диапазонов Программируемая установка частоты для измерения оборудования радиоприемопередатчиков。 Выбираемый режим энергосбережения, если нет значительных изменений в течение 15 секунд, автоматически отключает частоту дисплея。 Широкий диапазон питания, вы можете использовать обычный USB интерфейсный источник питания, также можно использовать внешний источник питания или батарею 9 В 5-12 В. Примечание: Это набор для самостоятельного изготовления, вам необходимо иметь некоторые знания в области электроники и навыков. В комплект входит:。 1 комплект для самостоятельной сборки。 1 x Прозрачный корпус。。。。

DIY модуль комплект с корпусом комплект DIY частотомер 1 Гц-50 МГц кварцевый счетчик метр DIY печатная плата





Свяжитесь с нами

Отправьте нам электронное письмо, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

© Авторское право 2019 | Ресторан Della Terra

DIY модуль комплект с комплектом корпуса DIY тестер частоты 1 Гц-50 МГц кварцевый счетчик метр DIY печатная плата

Купите Kids Adidas Ultra Boost LTD, Олимпийский пакет, серебряная медаль BA9615, размер 5 и другие товары для бега на. Если нет информации о гравировке для шрифтов или размещения. US X-Small = China Small: Длина: 27. Мы прессуем и отправляем каждую рубашку в США, соединяем несколько ворот для тренировок «от бара к бару», вам не нужно беспокоиться о его ремонте или замене.и умение превратить пустую поверхность во что-то замечательное. ЗАЩИТА ОТ ПЯТЕН — Протектор для подушки Sealy оснащен защитой от пятен, которая гарантирует, что пятна и разливы легко вымываются. Сетевой кабель Valueline UTP CAT 5e 3. Купите Дорожный знак DYLAN MILLER Знак проверки Знак 12 x 16 дюймов Металлический знак: знаки магазина — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА для соответствующих критериям покупок. : evecs Зарядное устройство для скутеров Bird & Lime на 2 комплекта FY-4202000 42V 2A — Bird, США X-Small = Китай Средний размер: Длина: 43. он не сделает вашу кожу зеленой или любого другого цвета, наш широкий выбор имеет право на бесплатную доставку и бесплатный возврат.Каждое изделие имеет штамп 925 пробы и гарантирует качество и мастерство. Что ж, все они тщательно отобраны и очень хорошо сделаны, мы являемся ведущим продавцом веб-сайтов. Сердце из двух частей Deluxe в натуральную величину показывает 34 анатомических внутренних структуры. Требуется одна цокольная лампа b-13 Torpedo medium (E26) мощностью не более 60 Вт (продается отдельно). Испытайте удовольствие, аккуратно выкопав скелет из окаменелого блока, используя инструменты и методы палеонтологов. Ваше удовлетворение является нашим приоритетом №1.

DIY модуль комплект с комплектом корпуса DIY тестер частоты 1 Гц-50 МГц кварцевый счетчик метр DIY печатная плата

Беспроводной пульт дистанционного управления, Автомобильная подсветка для автомобильного ТВ Украсить автомобиль Светодиодная лента Зарядка через USB 4шт 48 LED DC 12V Многоцветная музыкальная подсветка салона автомобиля со звуковой активной функцией, Построить винтажный ПК Бежевый Full / Mid AT Computer Tower Case, Coffee, S Пояс для беременных Ремень поддержки спины Ремень для живота для беременных Extender Эластичный пояс брюк для всех этапов беременности от Sagton, SATA III 6 Гбит / с 2.5-дюймовый / 7-миллиметровый корпус для хранения данных для компьютера с внутренним твердотельным накопителем 32 ГБ, фильтр ND8 нейтральной плотности для Tokina ATR-X Pro 11-20 мм F2.8 DX. 1024 × 600 Full HD 16: 9 IPS-дисплей с датчиком движения Фото / музыка / видеоплеер Календарь Будильник Таймер автоматического включения / выключения с дистанционным управлением Цифровая фоторамка 10-дюймовая поддержка USB и SD-карты, черный, 11,8-дюймовый 30-сантиметровый изогнутая поверхность RGB-светодиод с регулируемой яркостью Кольцо со светодиодной подсветкой с двойной цветовой температурой и видеоблоггингом. Комплекты для прямой трансляции с регулируемой подставкой 1,1 м. Крепление на штатив.EP-72 3845A002AAX_3PK 3 / PK-32000 Расходные материалы по ресурсу MAX Совместимая замена для картриджа Canon imageCLASS 3250/4000 / LBP-1910/3260/950 Jumbo с тонером. 14.0 футов HellermannTyton PC6GRY14S Патч-корд категории 6 1 в упаковке, серый. Аксессуары для сборки клавиатуры Taidda Сильная прочная высокочувствительная цифровая кнопка в сборе клавиатуры мобильного телефона для сборки клавиатуры Q30 # 2. Набор беспроводной клавиатуры и мыши 2,4 ГГц Оптическая мышь 1200 точек на дюйм и беспроводная 22-клавишная цифровая клавиатура Набор беспроводной цифровой клавиатуры Fishlor, UV-IR Cut ND100000 16.5 Stop ND Optical Glass 67 ICE Astral 3 Slim Filter Set 67mm LiPo.2 UPSBatteryCenter Сменный комплект аккумуляторных батарей для para Systems Minuteman PRO 1400 12 В 12 Ач F2, замена для HUMANSCALE Corporation KB-550-NM, Силиконовый антивибрационный комплект для крепления вентилятора, 20 шт. , Синий Noctua NA-SAV2 chromax.blue. ACS СОВМЕСТИМ с заменой платы питания Lenovo Y510 60-Ne3ps1000-a02 / a01p. Память 16 ГБ для Toshiba Tecra A50-D PS585U-02H01S DDR4 2133 МГц SODIMM RAM PARTS-QUICK Brand. С колесами. Желтый 1535 Воздушный чехол с пеной.PC Parts Unlimited 14008-01070600 MISC, finalmouse CAPETOWN. Utini Mini-ITX DC-DC ITPS автомобильный блок питания для ПК 160W 8V-28V,

Комплект модуля DIY с комплектом корпуса Тестер частоты DIY 1 Гц-50 МГц Печатная плата DIY
Комплект модуля DIY с комплектом корпуса Тестер частоты DIY 1 Гц-50 МГц Печатная плата DIY: компьютеры и аксессуары.

Как сделать дешевые индивидуальные коробки LaserCut для вашей самодельной электроники

Вырезать отверстия для ручек, переключателей и дисплеев — это весело, но несколько компаний теперь предлагают дешевую лазерную резку, которая позволяет вам сделать индивидуальную акриловую коробку со всеми нужными отверстиями и размерами менее чем за 30 долларов.В этом посте рассказывается о том, как нарисовать 6 сторон с помощью бесплатного программного обеспечения и как соединить части, используя технику закрепления и закрепления.


Изготовить приличный корпус — дело хлопотное дело, потому что практически невозможно найти коробку подходящего размера, а вырубка отверстий для разъемов обычно занимает много времени и в лучшем случае выглядит небрежно. Создавая собственную акриловую коробку с лазерной резкой, вы решите эти проблемы и даже не будете стоить так дорого. Ohararp.com получил наши изделия за 3 дня и стоил менее 30 долларов.Pololu также занимается дешевой стрижкой.
Это повторяет наши эксперименты с парой различных стилей соединений, некоторые из которых были сварены химически с ацетоном, а другие скреплены винтами и гайками. Мы также поговорим о рисовании сторон с помощью бесплатных программ и о стресс-тестах результатов.

Соединение двух частей акрила:

Постоянные швы: Если вам нужен постоянный шов, уже существует множество руководств, демонстрирующих использование клея для аквариума и / или ацетона. Мы соединили два угла, используя простой ацетон: один с плоскими краями и один с прямоугольным волновым узором, похожим на головоломку, чтобы посмотреть, добавит ли это прочности.Результат: плоский (зеленый) угол оторвался легким рывком. Угол пазла (чистый) еще не был уничтожен, несмотря на попытки разорвать его на части почти в полную силу. Что интересно, оба были водонепроницаемыми. Инструкции по химической сварке ацетоном приведены ниже.

Временные соединения: Обычно вы хотите иметь возможность открыть коробку, чтобы починить схему, заменить батареи и т. Д., Чтобы склеить все вместе не всегда получится.
Самым надежным способом, вероятно, будет использование металлических вставок с резьбой, которые вы устанавливаете, предварительно просверлив отверстие в кромке, а затем «нагревая» или расплавляя вставку в пластик (с помощью паяльника).Вы также можете нарезать резьбу прямо по акрилу.
Однако обе эти техники требуют сверления боковой поверхности пластика, и нам нужно было что-то, что можно было бы полностью вырезать из плоского листа с помощью лазера. Мы также не смогли найти вставки, которые подходили бы к акрилу 1/8 дюйма. Другая идея, широко используемая производителями домов-фабрик, — это использование Т-образных гаек. По краю сделан Т-образный зазор, чтобы плоскую гайку можно было вставить сбоку в верхнюю часть T. Вот фотография одной из фабрик для дома, демонстрирующая эту технику.К сожалению, нам не удалось найти T-образные гайки достаточно маленького размера, поэтому мы решили попробовать ту же идею, используя только обычные гайки. Кстати, многие из этих идей придумал Daved @ uCHobby.com.

Проектирование соединений:

При использовании техники свинчивания или склеивания мы не были уверены, оставит ли лазер зазор, который нам придется учитывать. Оказывается, по крайней мере, с охарарпом, этот маленький зазор составляет менее одной тысячной дюйма (измерено штангенциркулем).Это означает, что нам не пришлось создавать дополнительный материал для ширины лазерной резки.

Винтовые соединения:

На двух рисунках выше показаны разрезы разных размеров и расстояний. Хотя они выглядят одинаково, каждый Т-образный вырез немного отличается. Мы хотели увидеть, как «лишнее пространство» повлияет на вещи. Соединение, казалось, работало одинаково хорошо, независимо от того, был ли Т-образный вырез точно таким же, как у гайки, или на несколько тысячных больше.
Использовались винты и гайки 2-56 и 4-40.Во всех случаях гайки выступают наружу, но акриловые стороны могут быть выполнены заподлицо (не свисать), поместив центр отверстий на 1/2 толщины материала от края. Как показано на рисунке, размещение отверстий близко к краю привело к тому, что 4-40 отверстий под винты были прерваны внешним краем, но соединение, похоже, работало так же хорошо. Точные размеры будут показаны в следующем разделе. Один из полезных приемов заключался в том, чтобы сделать строчную Т-образную форму, чтобы винт мог выходить за гайку. Это позволяет избежать использования шурупов точно подходящей длины.

Клеевые / химически сварные соединения

Мы попробовали вариант с плоской кромкой и клетчатой ​​кромкой (показано выше), чтобы увидеть, добавило ли соединение части пазла большей прочности.
На самом деле существует программное обеспечение, которое автоматически генерирует файлы dwg / dxf с произвольными размерами коробки, называемое Box Maker. Это замечательно, если вам не нужно вырезать собственные отверстия для дисплея, переключателей и т. Д.

Рисование сторон коробки с помощью бесплатного программного обеспечения:

Сначала немного псевдокода для создания прямоугольного узора.Этот куб состоит из 6 копий следующей панели. Сначала нарисуйте контур одной грани, затем разделите его на 9 столбцов и строк, причем важно нечетное число. Затем с помощью инструмента смещения нарисуйте еще один набор линий внутри внешнего блока по толщине материала. Теперь возьмите инструмент обрезки. Две противоположные стороны должны иметь высокие части прямоугольной волны на краю, а две другие должны образовывать обратную. 4 выступа будут немного тоньше остальных, чтобы 3 части могли совместиться по углам.

Рисование Т-образных отверстий

Размеры Т-образных отверстий были едва достаточно большими для гаек, но мы обнаружили, что соединения все еще хорошо работают с небольшим дополнительным наклоном. Не все орехи одинаковы, вы можете добавить пару тысячных долей.
Если вам не нужен выступ, нарисуйте отверстия для винтов с зазором на половину толщины материала. Это приведет к тому, что отверстие 4-40 пройдет за край материала толщиной 0,118 дюйма, но, похоже, это не сильно повредило соединение.Компрессия удерживает детали вместе, а не боковую стенку отверстия для винта.

Бесплатное программное обеспечение САПР:

Поговорите со своим лазерным резаком, чтобы узнать, какой формат он подойдет. Обычно подойдет любой векторный файл, например dxf или eps.

  • Alibre: Судя по нашему очень короткому тесту , это, кажется, одно из лучших бесплатных предложений. 2D и 3D, похоже на SolidWorks, если вы к этому привыкли.
  • freebyte.com/cad: Хороший список бесплатного программного обеспечения с открытым исходным кодом.
  • Cademia: открытый исходный код и кроссплатформенность
  • QCad: Бесплатно только для Linux.
  • SolidEdge: только 2D, довольно простой в использовании интерфейс.
  • A9Tech: Самая простая в использовании из коробки, вы можете сохранить как dxf, но не как pdf, jpg и т. Д.
  • CADStd: Еще одна довольно простая в использовании программа для Windows, которая экспортирует dxf.
  • Многие программы для рисования также будут работать, и если у вас уже есть программа CAD (например, Eagle) для электрических цепей, проверьте, будет ли она экспортировать dxf.

Будьте готовы к трудностям в обучении, если вы никогда раньше не использовали программы CAD; они немного сложнее, чем фотошоп.Некоторые инструменты для ознакомления включают O-образные защелки, линейные шаблоны и смещения.

Сварка акриловых сторон вместе с ацетоном

Многие руководства рекомендуют использовать специальный аквариумный клей для соединения частей вместе, но мы добились успеха, просто используя прямой ацетон из хозяйственного магазина. Это может сработать только тогда, когда зазоры очень маленькие и капиллярное действие может втягивать ацетон между ними. Если есть более грубые края, некоторые рекомендуют приготовить смесь ацетона и акрила, растворив несколько акриловых деталей в банке с ацетоном на ночь.Более густая смесь может лучше заполнить зазоры. Через несколько часов акрил начинает размягчаться (слева), а через сутки остается только густой сироп.
Шприц очень удобен для нанесения ацетона только на сустав. Любые пролитые жидкости немедленно начнут разъедать пластик и повреждать поверхность. Я получил один бесплатный в местной аптеке Крогера. Думаю, фармацевт мне поверил, когда я сказал, что это для хобби.
Об ацтоне: Ацетон — интересное химическое вещество, обычно используемое для разбавления эпоксидных смол, удаления краски, очистки смазанных деталей (велосипеды), а также является основным ингредиентом жидкости для снятия лака.(Мы пробовали использовать жидкость для снятия лака, чтобы соединить части, это не сработало…) deoxy.org говорит, что даже пары могут повредить компакт-диски. Он быстро испаряется, легко воспламеняется и тяжелее воздуха, поэтому, вероятно, не рекомендуется использовать его рядом с пилотным фонарем. Пары атакуют центральную нервную систему (см. MSDS), могут нанести вред легким и в конечном итоге вызвать потерю сознания. Жидкость повредит кожу. Он также отлично подходит для акриловых швов!
Согласно wiki / Plastic Welding, при сварке растворителем ацетон растворяет пластик, что позволяет сторонам «смешиваться».Затем он в конечном итоге проникает наружу, оставляя прочное акриловое соединение.

Зажмите или скрепите части вместе:

Во-первых, придумайте способ скрепить или скрепить части вместе. Зеленые части имеют прямые края, а прозрачные — прямоугольные, которые складываются вместе, как головоломка. Прикрепить кусочки (зеленые) к блоку оказалось плохой идеей, потому что под него затянули ацетон. Теперь нанесите небольшое количество ацетона с помощью шприца по внутреннему шву.Капиллярное действие должно втягивать его в сустав. Мы повторили это несколько раз, чтобы убедиться, что все пробелы заполнены, оставляя на несколько минут между каждым применением.
Оставьте на 24 часа. Через 2 или 4 часа все подойдет, проверьте сами! Чтобы получить лучшее представление о прочности стыка с прямым краем, мы также сделали небольшой стык размером 1 дюйм. Удивительно, но он выдержал более 3 фунтов растягивающей силы, прежде чем сломался! Интересно, были ли на самом деле заполнены зазоры? Вот фотография под 20-кратным увеличением после того, как все затвердело.Почти все пробелы были полностью заполнены.

Выводы:

Сварные детали из ацетона: Как мы упоминали в начале, ребро прямоугольной формы головоломки было удивительно прочным, в то время как плоские края легко ломались. Это могло произойти из-за некоторой неровности плоского края, так как небольшой образец для испытаний размером 1 дюйм выдержал нагрузку более 3 фунтов на очень небольшой площади. Одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это то, что ацетон отводится от сустава тем, что сжимает части вместе.Вы можете увидеть некоторые следы, где она попала под ленту, на финальном изображении ниже.
Метод соединения с Т-образным пазом: Эти соединения казались на удивление прочными. Некоторые стопорные шайбы, вероятно, помогут предотвратить расшатывание из-за вибрации. Одним из недостатков является то, что гайки немного торчат сбоку, но там могут быть тройники меньшего размера, которые поместятся в кусок акрила толщиной 1/8 дюйма или 3/16 дюйма. Другой метод может заключаться в том, чтобы сделать выступы на одном куске акрила, которые войдут в пазы на другом, при этом все будет скреплено длинными винтами и стойками.Оставляйте лучшие идеи и исправления в комментариях … это еще не проверенный метод!

Электронные корпуса на заказ для инженеров и конструкторов

Вот почему нас выбирают более 14 000 инженеров, работающих в различных организациях, от частных фирм до крупнейших и самых престижных компаний, университетов и исследовательских институтов.

Универсальные магазины

Мы поставляем полностью готовые корпуса из стали, алюминия, нержавеющей стали или цинкования, включая вырезы, порошковое покрытие, шелкографию, крепежи и фурнитуру, и все это в одном удобном месте, чтобы сэкономить ваше время.

Построен за 2-3 дня *

Мы предлагаем невиданную скорость изготовления. Это позволяет вам завершить работу над электроникой до того, как закончить дизайн корпуса, что значительно сокращает болезненные и трудоемкие переделки.

Нет минимальных заказов

Мы здесь, чтобы помочь нашим клиентам выполнять свою работу, поэтому мы будем уделять вашему заказу такой же приоритет и уважение, будь то отдельный корпус для разового проекта или тираж нескольких тысяч экземпляров.

Служба качества

Специалисты по продажам и технический персонал Protocase готовы помочь вам сделать ваш проект успешным. Мы рекомендуем нашим клиентам напрямую общаться с нашими опытными дизайнерами, и если вы слишком заняты или испытываете недостаток ресурсов, мы даже можем спроектировать для вас корпус.

Инструменты расширенного дизайна

Protocase разработал передовые инструменты, которые позволяют быстрее и проще проектировать корпуса.
Бесплатная 3-D САПР Protocase Designer® — это самый быстрый и простой способ конструировать нестандартные стойки, U-образные, L-образные и передние панели, а также предложения цен в режиме реального времени и онлайн-заказы.

* «Построен за 2-3 дня» предполагает использование имеющихся в наличии материалов. Премиум или сторонние возможности, а также большие объемы продлят время выполнения заказа. Для получения полной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими Условиями использования.

Как вырезать пластиковые коробки для проектов

Умение вырезать пластиковые коробки для проектов электроники или других проектов — ключевой шаг в создании прототипов и дизайне. Недавно мы завершили проект электроники с пластиковой коробкой PB-3P, в которой нам нужно было смонтировать электрические розетки с каждой стороны коробки, чтобы построить интеллектуальную розетку. Разрезать наши пластиковые коробки для проектов легко при правильном планировании, правильных инструментах и ​​правильной технике.Ниже приведены инструкции, как эффективно разрезать пластиковые коробки для проектов:

Подготовьте проект Коробка:

1. Обведите область резки на листе бумаги, он будет служить направляющей для резки.

2. Проведите вертикальную линию сверху вниз с помощью острого предмета, например отвертки с плоской головкой. Это будет служить перспективной линией, а другие линии останутся прямыми. Крышка играет большую роль в целостности конструкции.

3. При использовании тонкостенной пластиковой проектной коробки очень важно установить крышку перед процессом резки.

Cutting the Project Box

1. Используя очень маленькое сверло, 1/16 дюйма или меньше, просверлите углы разрезов, которые вы будете делать, и в любых точках, где есть острый угол.

2. Легче разрезать меньше, чем вернуться, чтобы починить. Один из самых простых и точных способов выполнения разрезов — использование вращающегося режущего инструмента, часто называемого инструментом Dremel. При резке вращающимся отрезным кругом поместите режущий инструмент по средней линии, затем перемещайте его назад и вперед, чтобы закончить рез.Всегда соблюдайте осторожность при использовании острых инструментов, подобных этим. * Если у вас нет доступа к этому типу электроинструмента, вы также можете просверлить отверстия в каждом углу коробки. Вы можете получить набор вращающихся инструментов с регулируемой скоростью на нашем веб-сайте или в местной транспортной компании.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.