8-900-374-94-44
Всем владельцам автомобилей знакома ситуация, когда с дороги вылетает камешек, разбивающий лобовое стекло. При этом на стеклянной поверхности остаётся линейная трещина или скопление мелких трещинок — «паучок». Повреждение также может возникнуть при падении инструмента во время ремонта или во время ДТП. Иногда стекло трескается после неправильной установки.
В этом случае сразу возникает вопрос — что предпочесть — ремонт или замену. Однозначного ответа в этом случае нет — всё зависит от размера трещины, расположения, экономических факторов и предпочтений хозяина автомобиля.
Алгоритм проведения такой работы может отличаться в зависимости от характера повреждения, типа стекла и других факторов. Однако в большинстве случаев он включает в себя следующие этапы:
Ремонт задерживает распространение дефекта и позволяет эксплуатировать лобовое стекло длительное время. Качественно заделанная трещина не является помехой для прохождения техосмотра и не вызывает нареканий со стороны ГИБДД.
Многих интересует вопрос, стоит ли ремонтировать лобовое стекло самостоятельно без обращения в сервис. Такая затея крайне рискованна, поскольку в состав всевозможных реализуемых ремонтных комплектов часто входит пластик, который во время эксплуатации мутнеет, желтеет и выкрашивается.
Поэтому, чем раньше заделан такой дефект, тем меньше проблем возникнет у владельца автомашины.
Отремонтировать такие модели невозможно.
Отремонтированное стекло будет нагреваться неравномерно и в результате лопнет.Не стоит проводить ремонт, если владелец очень щепетильно относится к внешнему виду своего автомобиля — в таких случаях нередко впоследствии всё равно приходится проводить замену.
Выбор между заменой и ремонтом обусловлен также ценой вопроса. Все автомобильные стёкла можно разделить на три категории, которые определяют целесообразность восстановления:
При сомнениях в целесообразности ремонта нужно проконсультироваться у специалистов сервисного центра. Мастера с большим опытом всегда могут помочь в такой ситуации и, как правило, не берут в работу стёкла при отсутствии уверенности в полученном результате. Автосервис дает гарантию на свою работу, поэтому его сотрудники не станут напрасно рисковать, а сразу предложат провести замену.
При обнаружении скола или трещины на лобовом стекле не спешите его заменять, так как такие повреждения легко поддаются ремонту. Но и затягивать с обращением в сервис не стоит, ведь проникающие в трещину пыль и грязь способны ее увеличивать. Ремонт лобового стекла авто требует аккуратного и внимательного подхода, поэтому обращаться нужно только к опытным мастерам.
Сколы часто возникают при ударе по стеклам камней, вылетающих из-под колес проезжающих рядом машин. Серьезность этой ситуации в том, что на ослабленном стекле быстро появляются трещины, мешающие обзору водителя. Риск повышается при поездках по неровной трассе и при перепадах температуры воздуха. Поэтому такая услуга, как ремонт сколов, набирает большую популярность в морозы и в летнее время, когда повсеместно начинаются ремонты дорог.
Особый состав, которым заполняется скол, хорошо склеивает его внутренние полости. Мастера тщательно полируют повреждение, чтобы исключить визуальное искажение стекла.
Более эффективен этот способ непосредственно после возникновения скола, когда в него еще не забилась грязь.
Центр повреждения аккуратно зачищается. Затем сам скол и лучи заполняются полимером. Далее в ход идет ультрафиолетовая лампа, производящая полимеризацию, и участок стекла полируется до ровного состояния.
В трещине, не доходящей до края стекла, проделывается несквозное отверстие, и полость заполняется полимером. Происходит полимеризация, убираются излишки состава, трещина выравнивается и полируется. Специальный полимер имеет тот же коэффициент преломления, что и само автомобильное стекло. Под действием ультрафиолета края трещины прочно заклеиваются.
Чтобы избежать попадания грязи и не дать трещине расширяться, рекомендуется сразу же заклеить место ее появления скотчем. Чтобы клей не проник в трещину, положите под скотч кусок чистой бумаги.
Помните, что чем скорее вы обратитесь в сервис за услугой ремонта, тем качественней будет его результат, пока в полость стекла не попала пыль или химический реагент с дорожного полотна.
Ремонт сколов и трещин на стеклах — непростой процесс. При этом каждый дефект по-своему индивидуален и требует грамотного подхода. Наши мастера быстро справляются с задачами любой сложности: определяют степень повреждения, выбирают метод его устранения и производят ремонт. Услуга оказывается по записи, консультация специалиста — бесплатная. В общей сложности ремонт стекол занимает не более 1–1,5 часов и может производиться в присутствии автовладельца. Пока мы будем работать, вы сможете подождать в клиентской зоне нашего ателье.
|
Если так жарко и влажно, вы страдаете от оксидной пленки на металлических поверхностях, которые вы паяете? Было бы очень полезно получить дополнительную информацию о фактической неисправности или изображении.
Грег Йорк более тридцати двух лет работает в электронной промышленности. Компания York установила в Европе более 600 бессвинцовых линий с системами припоя и флюса, а также предоставила техническую поддержку по линиям поверхностного монтажа и устранению неполадок.
Но сначала вы должны убедиться, что поверхность того, что вы паяете, поддается пайке и не окисляется в окружающей среде.
Эти рабочие условия будут окислять поверхность, и если вы используете No Clean Flux с очень низкой активацией, он может оказаться недостаточно агрессивным для удаления оксида.
Существуют способы определения этих проблем и настройки DOE для выявления последствий.
Г-н Мансон, президент и основатель Foresite, имеет большой опыт в электронной промышленности, применяя аналитические методы ионной хроматографии для широкого спектра производственных приложений.
Стивен Шоппе является президентом Process Sciences, Inc. и имеет 19-летний опыт предоставления услуг SMT производителям электроники. Стивен консультирует нескольких клиентов из списка Fortune 500 по процессам пайки и SMT, а также часто выступает с докладами на отраслевых мероприятиях SMT.
Я бы порекомендовал паяльную систему Direct Power с паяльным патроном с двойным нагревателем. Эта система сможет подавать мощность пайки до 160 Вт непосредственно на жало паяльника через двойной картридж/нагреватель. Это обеспечит быстрый нагрев для пайки соединения без повреждения припоя или стекла.
Номер детали рукоятки — MX-HPDC. Дополнительную информацию можно найти в веб-поиске.
Эд Замборски является региональным менеджером по продажам и технической поддержке компании Thermaltronics, расположенной в Нью-Йорке. Его должность требует частых визитов к клиентам по всей Северной Америке и Карибскому бассейну, и его должность включает в себя не только продажи, но и роль инструктора и главного инженера по применению для всех продуктов Thermaltronics. Его опыт включает в себя такие специальности, как ручная пайка, методы конвекционного и кондуктивного оплавления, доработка массивов, оборудование для дозирования жидкости и удаление дыма. Эд является автором многих статей и представил множество документов по таким темам, как; Сборка малых объемов SMT, удаление паров припоя, доработка SMT, доработка BGA, ручная пайка без свинца, ручная пайка с высокими тепловыми требованиями, визуальный осмотр без свинца и доработка массива без свинца.
Вы можете попытаться очистить поверхности перед пайкой либо химически, либо с помощью мягкого абразива (например, губки Scotch-Brite). Вы также можете использовать более агрессивный флюс на основе кислоты во время пайки. Если вы делаете это, убедитесь, что у вас есть способ тщательно очистить соединения после пайки, чтобы удалить все остатки флюса. Если вы оставите какие-либо остатки кислотного изгиба, ваши паяные соединения со временем разъедутся.
Еще вы упомянули, что на ваше рабочее место дует холодный воздух. Это будет держать поверхность холодной и может усложнить пайку.
Как вы собираетесь заставить припой течь и сплавляться с поверхностью, если вы дуете на него холодным воздухом? Наличие повышенной температуры области, подлежащей пайке, должно фактически облегчить пайку, потому что общее повышение температуры, необходимое для того, чтобы припой растекался, уменьшается. Я бы порекомендовал вам перенаправить чиллеры подальше от области, которую вы паяете.
Марк Финстад имеет более 30 лет опыта работы в области разработки и производства гибких схем. Он регулярно выступает на IPC APEX (курсы повышения квалификации) и PCB West (курсы проектирования гибких схем). Он также является заместителем председателя IPC-2223 и активным членом IPC-6013. Finstad имеет большой опыт работы как в отечественном, так и в оффшорном производстве.
Загрязнение может быть пылью или твердыми частицами, маслом для отпечатков пальцев или каким-либо производственным мусором, который просто оседает на металлических поверхностях. Хотя предварительная очистка контактных площадок перед пайкой немного необычна, это не является чем-то необычным, и, поскольку ваше приложение и среда настолько необычны, это может быть полезным экспериментом. Даже небольшое загрязнение паяного соединения может повлиять на качество соединения и его механическую прочность.
Я бы посоветовал провести предварительную очистку с помощью предварительно пропитанных салфеток, таких как салфетки Economy Wipes от MicroCare. Это хороший выбор для вашей фабрики, потому что, в отличие от большинства предварительно пропитанных салфеток, упаковка MicroCare закрывается автоматически, что предотвращает высыхание салфеток.
Если это невозможно или экономически нецелесообразно, попробуйте медленно сохнущую чистящую жидкость, используемую с безворсовой салфеткой, для щадящего, но быстрого процесса очистки.
Я рекомендую медленную сушку, потому что любой нормальный быстросохнущий продукт просто слишком быстро испарится при 100-градусной температуре. Продуктами этой категории от MicroCare могут быть медленно сохнущее средство для удаления флюса Citrus или обезжириватель общего назначения (который обладает хорошей способностью удалять флюс).
Г-н Джонс — специалист по очистке электроники и трафаретной печати. В среднем более ста дней в году в дороге Майк посещает производственные площадки SMT и предприятия по ремонту печатных плат в каждом уголке земного шара, помогая инженерам и техническим специалистам решать сложные задачи, требуемые современной требовательной электроникой.
Это конкретное приложение для пайки является узкоспециализированным, и сплавы, которые используются для пайки лепестков решетки антиобледенителя, обычно являются специфическими для этого приложения и часто запатентованы.
Если вы пытаетесь паять типичными сплавами, такими как Sn63/Pb37 или SAC305, у вас почти наверняка возникнут трудности, независимо от инструментов и условий, используемых при пайке.
Тимоти О’Нил — директор по управлению продуктами AIM Solder. AIM Solder — ведущий мировой производитель сборочных материалов для электронной промышленности. Г-н О’Нил имеет 25-летний опыт работы в отрасли и является сертифицированным специалистом по интеллектуальной собственности.
В обязанности г-на О’Нила входит разработка продуктов и технической информации; он является техническим писателем и ведущим отраслевых отраслевых публикаций и мероприятий и был признан SMTA почетным спикером.
Оба этих типа «толстопленочных композиций» могут иметь предельную способность к пайке.Материалы на керамической основе могут подвергаться окислению металлов во время высокотемпературного обжига, а при неправильном нанесении и обжиге могут иметь высокое содержание стекла на поверхности, что может ухудшить паяемость. Полимерные материалы могут иметь высокое содержание полимера на поверхности, а используемые металлы также окисляются. Наконец, производственная среда, в которой происходит пайка, может повлиять на способность материала к пайке, если материал подвергается ее воздействию в течение длительного периода времени.
В любом случае, если способность к пайке ухудшилась, единственным средством обычно является мягкое механическое истирание. Старый прием для толстопленочных керамических композиций заключается в использовании карандашного (не чернильного) ластика, который достаточно агрессивен для удаления оксидов, но не настолько агрессивен, чтобы повредить пленку. Этот метод также подходит для некоторых композиций полимерных толстых пленок.
Настоящая цель состоит в том, чтобы избежать плохой пайки. Для этого вам необходимо обсудить проблему с инженерами, ответственными за применение материала антиобледенителя. Подробные сведения о материалах и процессах необходимы для понимания того, как оптимизировать способность материала к пайке, а также для того, чтобы иметь возможность направлять вас в отношении воздействия окружающей среды на вашем предприятии.
Карьера Фрица в производстве электроники включала различные инженерные должности, включая изготовление печатных плат, толстопленочную печать и сжигание, SMT и разработку процессов волновой/селективной пайки, а также разработку электронных материалов и маркетинг. Фриц получил образование в области машиностроения с упором на материаловедение. Методы планирования экспериментов (DoE) были областью независимого изучения. Фриц опубликовал более десятка статей на различных отраслевых конференциях.
Важным этапом является очистка мест пайки непосредственно перед пайкой.
Зная тип металлов, таких как 90/10, 90% олова и 10% свинца, потребуется более высокая температура припоя. Кроме того, использование высокоактивированного флюса может облегчить пайку.
Оборудование для пайки должно иметь диапазон температур 350-1000 градусов по Фаренгейту. Используйте правильное жало припоя и предварительно нагрейте соединение, затем подайте припой/флюс. Как только начнется оплавление, вы заметите плавление припоя и испарение флюса. Поток должен быть плавным, что обеспечивает надежное паяное соединение.
Проверьте в Интернете IPC 610 с хорошей иллюстрацией проводов для пайки.
Роберт Фрид помогает ведущим OEM-производителям электроники разрабатывать стратегии мирового уровня для поставщиков печатных плат, кабелей, прецизионных металлов, пластмасс, модулей и готовых конечных продуктов. . Другими областями обслуживания являются оценка рисков поставщика, комплексный аутсорсинг …
Комментарий читателя
Существует несколько факторов, положительно или отрицательно влияющих на качество пайки. Серебро на стекле необходимо очистить (полировать) перед тем, как улучшить смачивание и удалить любые примеси. Влажность, конечно, важный момент, о котором следует помнить, однако более важными являются характеристики серебра и степень его обжига в процессе закалки.
Проверьте весь процесс пайки, я бы порекомендовал прямой электрический разряд с системой контролируемого сопротивления, чтобы доставить энергию как можно быстрее и таким образом избежать использования стекла в качестве теплоотвода. Лучший метод полировки, который я видел, это использование тонкой палочки из стекловолокна, она удаляет окалина и любые загрязнения на серебре, такие как сера.
Флюс лучше при использовании мягко активированного флюса на основе канифоли.
Комментарий читателя
Это должно быть достаточно простой задачей. Контактную поверхность необходимо отшлифовать наждачной бумагой с зернистостью 1500-2000. Сплав должен быть 62/36/2 (2% серебра). Железо должно быть тщательно очищено и хорошо лужено сплавом, используемым для соединения.
Припой сохраняет эвтектические свойства с повышенной электропроводностью благодаря содержанию серебра и имеет температуру плавления 315°С. Я использую Kester 24-7150-0018, припой на основе активированной канифоли. Работает достаточно хорошо и дает чистый поток с блестящим внешним видом.
Марк Льюис, CET, Quantum Technologies, Inc Для пайки больших стеклянных панелей, солнечных панелей, диахроматического и ультрахроматического стекла, алюминиевых панелей, керамики и других больших радиаторов я использую либо лазерную пайку, либо ультразвуковые системы.
У меня были просто превосходные результаты с использованием ультразвуковых паяльных систем, таких как Unix, показанных здесь https://www.japanunix.com/en/products/automation/ultrasonic/?gclid=EAIaIQobChMI6p3y0sma2wIVxRuBCh3IYgxYEAAYASAAEgLI8vD_BwE
, а также небольших систем ручной пайки.
Есть и другие, которые мне еще предстоит попробовать, но ВСЕ они позволят вам опробовать систему, чтобы убедиться, что вы можете разработать работающий процесс, прежде чем инвестировать в оборудование, и многие даже разработают параметры процесса для вам, если вы предоставите доступ к образцу.
Прямая пайка стеклянных, керамических, кремниевых подложек и т. д. на самом деле возможна с использованием системы пайки США, хотя на самом деле это не пайка в том смысле, что не образуется интерметаллическое образование, а образуется связь между расплавленный припой или другие наполнители в пористую подложку, где он охлаждается и «схватывает» подложку с удивительной силой. Но для фольги на стекле или фольги на кремнии, как это делается на солнечных стрингерах, антеннах ветрового стекла, солнечном стекле и т.
д., это очень распространенная практика, но также и очень специализированный процесс.
Свяжитесь с Japan Unix или S-Bond, Inc. Я уверен, что они смогут вам помочь. Удачи.
Ричард Д. Стадем — ведущий инженер/ученый в General Dynamics, а также инженер-консультант в других компаниях. Он имеет 38-летний опыт инженерной работы в компаниях Honeywell, ADC, Pemstar (сейчас Benchmark), Analog Technologies и General Dynamics.
Комментарий читателя
Вы предоставили некоторую информацию, необходимую для устранения неполадок этого процесса, но не всю. Мне нужно знать сплав, тип флюса и метод нагрева (припой, горячий воздух, горячий стержень?), чтобы быть уверенным. Судя по тому, что мы знаем, это, вероятно, проблема окисления сетки. Вы можете попробовать быструю очистку перед пайкой и измерить результаты. Вы также можете использовать неправильный флюс и/или неправильную температуру и/или неподходящее нагревательное устройство.
Что может пойти не так?
Клей был дороже, чем припой, поскольку он содержал в основном серебро, а припой был сделан из олова и свинца.
У рабочих была недовольство, которое не решали в соответствии с их пожеланиями, но забастовка не стоила того. Поэтому они крутили паяльники и разбивали окна. Это может показаться глупым, но это произошло в те дни, когда компании и рабочие вели себя так, будто ненавидели друг друга.