8-900-374-94-44
di_halt
Для начала надо надыбать порошок хлорного железа. Обычно его без проблем можно купить на местной радиотолкучке, где она? А где обычно сбывают ворованные мобилники, обломки телевизоров, комповое железо непонятного происхождения и пиратские компашки в промышленных масштабах? Вот это, как правило, и есть радиобарахолка 🙂
Короче, хлорное железо это такой рыжевато-бурый порошок. Очень хорошо впитывает воду и сильно пачкает одежду (попало на одежду, считай на выброс). Как все это бодяжить написано ниже. Все нагло было поперто с форума http://forum.ixbt.com + мои комментарии.
Не следует наливать горячую воду из-под крана, она грязная. Лучше брать либо дистиллированную, либо хотя бы прокипячённую. (Ну не знаю, я мутил в обычной воде из водопровода, нам же не нужно проводить высоконаучный эксперимент! А обычная хлорная бодяга и так неплохо травит.
В таком растворе, подогретом до +40…50 градусов, плата травится около двадцати минут. (Не факт. У меня в свежем растворе, при комнатной температуре травка происходила за 5-10 минут. прим. DHT) При травлении следует плату держать фольгой вниз и покачивать кювету раз в две минуты для удаления растворённой хлористой меди от поверхности платы. Подогрев я делаю на водяной бане. Не довожу её, конечно, до кипения, а просто наливаю в большой сосуд горячую воду из-под крана — этого хватает на час травления — и в большой сосуд ставлю травильную кювету. (Я так не делал, просто в теплом расстворе, и все было нормально. прим. DHT)Далее раствор можно слить в емкость, закрыть крышкой и оставить на неопределенный срок. У меня в банке хлорное железо раствором два года стояло. Потом я еще им немало плат протравил. Может это и жлобство, но я травлю раствором до тех пор, пока он еще способен растворять медь.
Выложу еще парочку своих методов изготовления плат.
Вот тут dlinyj выкладывал пост как делать платы с помощью принтера. Хороший способ, но когда надо впаять пару микрух да резисторов ИМХО слишком много возни. Я делаю так:
Рисую на плате фломастером дорожки, потом клею сверху широкий скотч и прорезаю в нем лезвием щели таким образом, чтобы окружить этими разрезами все нарисованные полоски. Лезать лучше бумажным резаком из серии King Size ,чтобы прорез был как можно больше, можно даже немного углубиться в медь. Далее это все кидается в теплый раствор хлорного железа. Выдержку лучше давать раза в два дольше обычного, как-никак прорезы узкие медь должно разьесть. После чего вытаскиваем плату и промываем ее. Навряд ли дорожки протравит на 100, будут перемычки. Потому все просветы надо продрать толстой иглой. Таким макаром я умудрялся делать тонюсенькие дорожки, проходящие между ног у микросхем.
Tags: Инфо
Недавно открыл для себя в Интернете новый метод травления печатных плат, отличающийся от классических методов травления, к тому же этот метод не имеет свойственных традиционным хлорному железу и персульфату аммония недостатков.
Кто-то может сказать, меня устраивает персульфат из-за своей скорости травления, так вот, новый метод травления позволяет протравливать платы, думаю с не меньшей скоростью. Вчера протравил плату за полчаса, рисунок был начерчен на скорую руку маркером, самые узкие дорожки были в 1 мм шириной, подтравов замечено не было. Фото платы ниже, правда после того как залудил и спаял все детали на плату, просто чтобы показать, что даже узкие дорожки получаются без подтравов, этого думаю достаточно. Но сразу хочу заметить, что рисунок переведенный на печатную плату методом ЛУТ (лазерно-утюжной технологией) сохраняется лучше, у людей по отзывам при протравке этим методом даже узкие дорожки шириной в 1 мм получаются стабильно хорошо.
Теперь перейдем к делу. На плату размерами 35*25, которую травил, истратил следующие ингридиенты: бутылочку аптечной перекиси водорода 50 мл, стоимостью 3 рубля и 1 пакетик 10 грамм пищевой лимонной кислоты, стоимостью 3,5 рубля, соль чайная ложка (используется как катализатор) разумеется бесплатно, подойдет любая какая есть у вас на кухне, даже йодированная. Точные пропорции здесь не обязательны, делаем примерно такой раствор: выливаем перекиси водорода, столько чтобы плату скрыло на 5 мм, добавляем 10 грамм (в моем случае пакетик) лимонной кислоты и ложим чайную ложку соли
Воды добавлять не надо, жидкость используется та, которая есть в перекиси. Если планируется травить плату больших размеров, то увеличиваем количество ингридиентов в тех пропорциях, относительно перикиси водорода, как было указано выше, также чтобы плату скрыло на 5 мм. К концу травления раствор окрасится в голубоватый цвет. Во время травления плату шевелим в емкости, потому что на плате будут скапливаться пузырьки газа, мешающие травлению.
Ближе к концу травления извлекаем пинцетом плату из раствора и осматриваем. Если рисуем рисунок маркером, то рекомендую рисовать в несколько слоёв, чтобы избежать небольших подтравов на узких дорожках, но такой же эффект даст нам и хлорное железо и персульфат аммония. Оставшийся от травления раствор можно вылить в канализацию, пропустив после большое количество воды. Хранить раствор для повторного использования, думаю никто не будет, всегда проще сделать новый раствор при необходимости, чем ждать дольше при протравке со старым раствором.
Экономия времени и денег в сравнении со старыми методами, думаю очевидна всем. Также можно пользоваться концентрированной перекисью продающейся в магазинах для парикмахеров или таблетками гидроперита, но здесь соотношение ингридиентов придется каждому подбирать самому, так как с ними не экспериментировал. Выкладываю, как обещал фото платы, протравленной этим методом, делал плату правда на скорую руку.
Ещё немного про такую полезную вещь, как вертикальные ванны.
Если требуется равномерное и качественное двусторонее травление – удобны именно вертикальные ванны с перемешиванием раствора. Перемешивание делается введением в ванну трубочку от аквариумного аэратора. Также у вертикальной ванны минимальна площадь испарения. Кроме того, не будет налипающей грязи, если раствор старый и замусорен. Желаю удачных травлений без подтравов. С вами был
Форум по изготовлению ПП
Хлорид железа — один из наиболее широко используемых травителей в области химического травления. Он обычно используется для травления деталей из стали и нержавеющей стали, но он также подходит для травления меди. Одна из причин, по которой он так популярен, заключается в его универсальности. С его помощью вы можете регенерировать травитель и продолжать использовать травитель некоторое время, прежде чем истечет срок его действия. Это отличный травитель, который можно использовать в любой химической мастерской, но если вы новичок в его использовании, есть некоторые вещи, о которых вам следует знать.
Вот 6 правил, о которых следует помнить при работе с хлоридом железа.
Когда дело доходит до непрерывного проведения процесса травления, важно контролировать множество факторов. Одним из важнейших факторов, на который следует обратить внимание, является содержание свободных кислот. Когда дело доходит до свободной кислоты, нет никаких отличных способов контролировать ее, кроме наличия графика для выполнения титрования. Как часто вам нужно титровать, зависит от того, сколько вы протравливаете каждый день. Если вы используете хлорид железа для крупномасштабного производства, мы рекомендуем проводить титрование не реже одного раза в день.
Алюминий и концентрированный хлорид железа плохо смешиваются. Им можно травить алюминийсодержащие металлы, но при больших концентрациях это крайне нецелесообразно из-за высокой теплоты реакции. Согласно книге Дэвида Аллена Photochemical Machining and Photoelectroforming , реакция травления алюминия с регенерацией может выделять ~245 ккал тепла на каждый грамм травленого алюминия — для сравнения, реакция травления меди с регенерацией дает только ~65 ккал/г.
Эта разница в теплоте реакции означает, что если ввести алюминий, температура травителя повысится, что увеличит скорость реакции и, таким образом, создаст цикл с избыточным выделением тепла. Наличие такой большой теплоотдачи может привести к серьезному повреждению вашего травильного оборудования и, следовательно, потребовать частого обслуживания и замены. Если вы хотите травить алюминий, ваш раствор железа должен быть разбавлен.
Если вы когда-либо работали с хлорным железом, вы знаете, как легко он оставляет пятна на всем, к чему прикасается. Итак, чтобы ваш травильный цех был в безопасности и выглядел красиво, лучше всего как можно скорее убирать любые разливы.
Одной из неприятных вещей при работе с хлорным железом является «головня». Если вы не справитесь с тем, что вытравлено в вашем хлорном железе, вы можете получить неприятный темный налет на вашем изделии. Это темное покрытие называется «головня», и известно, что оно доставляет многим производителям головную боль, потому что его практически невозможно удалить после высыхания.
Головня может быть вызвана несколькими факторами. Основной способ избежать этого — избегать травления металлов с высоким содержанием углерода. Это также означает, что если вы являетесь производителем, который будет производить медные и стальные детали, вы не можете травить их в одном и том же травителе. Если вы производите медные и стальные детали одновременно, лучше всего иметь два разных травильных станка — один предназначен для меди, а другой — для стали. Если вам не нужно производить их одновременно, также рекомендуется сначала травить стальные панели, а затем, когда травитель достаточно израсходуется, этот травитель будет предназначен для травления меди. Еще один способ уменьшить количество копоти — увеличить плотность вашего раствора. В книге Дэвида Аллена Фотохимическая обработка и фотоэлектроформование, есть примечательная картина, показывающая значительную визуальную разницу между травлением при 38 °Bé и °44 Bé.
Как упоминалось ранее, ключом к последовательному процессу травления является мониторинг факторов, влияющих на скорость травления.
Это означает, что вам придется поддерживать плотность травителя, окислительно-восстановительный потенциал (ОВП) и температуру. Лучший способ сохранить эти свойства — инвестировать в датчики, которые будут измерять эти факторы. Вы можете либо настроить систему для автоматической корректировки этих факторов, либо настроить их вручную, когда заметите, что начинаете выходить за пределы допустимого диапазона. Всегда лучше знать, когда ваш травитель начинает терять качество, прежде чем он начнет производить детали, не соответствующие спецификациям.
Если вы регенерируете хлорид железа для поддержания травильного раствора, полезно ознакомиться с побочными продуктами реакции регенерации и иметь представление о том, сколько побочного продукта, который вы производите. Одним из наиболее распространенных методов регенерации является хлорат натрия. Это потому, что это один из наиболее осуществимых и экономичных методов регенерации.
Одним из недостатков использования этой формы регенерации является то, что хлорид натрия является побочным продуктом реакции. Таким образом, со временем в травильных машинах будет накапливаться соль, которую в какой-то момент нужно будет удалить. Если в травильный раствор добавлены другие нестандартные компоненты, вам также следует подумать о том, какие реакции и побочные продукты могут возникнуть.
Мы изготовили и установили множество травильных установок для хлорида железа и обучили многих клиентов процессу травления трехвалентного железа. Если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите получить более подробную информацию о травлении хлоридом железа, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с вашими вопросами.
Где мир собирается для
гальваники, анодирования и отделки. Вопросы и ответы с 1989 г.
——
20 января 2022 г.
В.
Я пытался выгравировать рисунок на листе нержавеющей стали. Резист — чернила (я напечатал рисунок на синей бумаге pnp и прогладил рисунок чернилами на стали).
Я положил кусок в чашку с хлорным железом, 42 Боме. Я обнаружил, что примерно через полтора часа более тонкие детали чернил начали отходить, но сама сталь едва протравливалась. В итоге я наносил чернильный резист несколько раз и оставлял его на несколько часов (более 12 часов). Несмотря на это, количество нанесенного травления было минимальным, и вы могли почти почувствовать это, если проведете по нему пальцем (еле-еле).
Я знаю, что это не должно работать (я читал в Интернете, что это займет всего несколько минут). Мне было интересно, есть ли у кого-нибудь совет о том, как я могу относительно быстро нанести относительно подробный рисунок на сталь и добиться некоторой глубины (даже менее 1 мм).
Спасибо за любую помощь, которую вы можете мне предложить.
Мартин Макнамара
— Эннис, Клэр, Ирландия
16 февраля 2022 г.
A. Привет, Мартин,
Знаете ли вы, какая у вас марка нержавеющей стали? «Нержавеющая сталь» охватывает широкий спектр материалов с различным поведением при травлении. То, что работает для 304, может не работать для 316.
При какой температуре вы работаете?
Я рекомендую вам взять несколько обрезков без резиста и поэкспериментировать с концентрацией и температурой, пока не найдете что-то, что даст вам хорошее равномерное травление на этом материале.
Затем попробуйте еще раз с сопротивлением.
Дженна Тонг
— Мельбурн, Австралия
Тесно связанные вопросы и ответы, самые старые сначала:
2004
В. Здравствуйте, мы являемся производителем вывесок. Мы регулярно используем хлорид железа 45 по Боме для травления нержавеющей стали 304 глубиной от 0,007 до 0,015 дюймов. Делается это при температуре 47°С. Однако иногда я получаю очень неровное травление на широких участках.
Похоже, что часть нержавеющей стали разрушается быстрее, чем другие, но это мое предположение.
Я задокументировал эту проблему с фотографиями и подробной информацией. Все это примеры панелей из нержавеющей стали 304, протравленных хлоридом железа 45 по шкале Боме (FeCl3) в конвейерной системе с распылительной насадкой. Хлорное железо нагревают до 45°С и при получении содержат менее 3% соляной кислоты.
Пример гладкого травления (приемлемо)
Пример обратного травления Проблема — небольшие ямки (недопустимо)
Пример обратного травления нержавеющей стали — небольшие выпуклости в пределах гладкой травленой области (недопустимо)
Пример обратного протравленного участка, который гладкий вблизи плеч, но неровный на широких открытых участках (неприемлемо) Я полагаю, что это было сделано с 30 боме хлорида железа.
Я ценю любую помощь, которая может быть оказана! К сожалению, мы не химики, и у нас есть только несколько основных измерительных приборов, например, ареометр и термометр.
Спасибо.
Джон Лорбер
Магазин архитектурных вывесок — Амитивилль, Нью-Йорк, США
2005
В. Я пытался протравить пластину из нержавеющей стали раствором нитрата железа и небольшим количеством азотной кислоты. Это не работает. Я не знаю причину. Это работает, когда я использую хлорид железа плюс азотную кислоту. Я хотел пластину из нержавеющей стали без ионов хлорида, поэтому я использую нитрат железа. можете дать несколько решений.
Спасибо
Арунабха Кунду
Университет Йонсей — Сеул, Корея
23 апреля 2008 г.
В. Сколько столовых ложек нитрата железа в кварте воды? Привет, я Дуг Мосли; художник из Портленда, штат Орегон.
Я использую старинные стальные и железные сельскохозяйственные инструменты и детали машин для создания абстрактных скульптур. Я использовал нитрат железа очень недисциплинированным образом.
Я хотел бы знать, сколько химиката добавить в литр воды для достижения стандартной концентрации. Я понимаю, что найденные стальные и железные предметы, которые я использую в своей работе, имеют непостоянные сплавы, поэтому мне нужно стандартизировать мой раствор нитрата железа. Кроме того, я обнаружил, что опрыскивание обработанной поверхности водой ускорит появление ярко-оранжевой ржавчины. Безопасно ли запечатать это без дальнейшего полоскания? Я пытаюсь добиться более светлого цвета при запечатывании. Я получаю только коричневый или черный цвет.
Дуг Мосли
Скульптор по металлу — Портленд, Орегон, США
18 января 2013 г.
В. Может ли кто-нибудь порекомендовать хорошую резистивную трафаретную пленку, которая будет хорошо прилипать к нержавеющей стали 304 для травления в хлориде железа. Я пробовал Oramask 813, но он просто сразу поднимается.
Спасибо.
Джаред Смит
— Карбондейл, Иллинойс, США
—-
Изд.
примечание: мы не публикуем рекомендации по брендам и источникам (почему?), но вы можете опубликовать запрос предложений для личного контакта по этому поводу, если хотите. Тем не менее, более вероятно, что проблема связана с лучшими методами приклеивания трафаретных пленок и/или лучшим материалом для трафаретных пленок при травлении хлорным железом, а не с тем, что трафареты одних производителей значительно лучше других.
8 июня 2013 г.
A. Мы используем жидкий фоторезист, и он не выходит даже при углублении на 1 мм.
Он готов к использованию, просто распылите и запекайте при температуре 80 градусов в течение 20 минут.
Надеюсь, это поможет.
Мукеш Гупта
— Дели, Индия
14 февраля 2014 г.
В. Привет,
Гупта Ги, какой тип жидкого резиста вы используете?
muneeb anwar
— sharjah uae
—-
Ed.
примечание: читатели, пожалуйста, не спрашивайте рекомендации по бренду или источнику (почему?). В любом случае очень маловероятно, что разные марки одного и того же полимера сильно различаются.
6 мая 2015 г.
В. Джон, я также использую травильный станок с распылительными соплами и конвейером, и в настоящее время у меня возникла аналогичная проблема после добавления свежей кислоты. Пожалуйста, дайте мне знать, если вы найдете ответ.
Кевин Пайсер
— Крамертон Северная Каролина
9 апреля 2016 г.
А. Привет. Ваша проблема очень распространенная. После приклеивания пленки к пластине и экспонирования ее необходимо запечь в духовке при температуре 120°С в течение 20-30 минут. Пленка изменит цвет на очень темно-фиолетовый и будет очень прочной и устойчивой к кислоте не только для гравировки, но и для резки.
Проблема с неравномерной гравировкой: я уверен, что это связано с типом машины, которую вы используете.
Вам нужно использовать машину для травления с двойным распылением с конвейером. Это единственный способ хорошо распределить кислоту по пластине.
Спасибо.
[имя удалено редактором из соображений конфиденциальности]
— Fair Lawn, New Jersey, USA
12.07.2016
А. Думаю проблема в неоднородности стали. Некачественная сталь. Попробуйте сменить производителя и поставщика стали.
Georgi Genov
Производитель травильного станка — София, Болгария
13 июля 2018 г.
В. Моя ситуация: У меня есть запрос на травленую пластину. Мы производим резиновые листы, вулканизированные на стальной пластине с рисунком. Нынешним пластинам более 30 лет, и они сейчас в плохом состоянии. Это пластины из мягкой стали толщиной 4 мм, мы рассматриваем нержавеющую сталь толщиной 3 мм. Нам говорят, что травление кислотой — лучший метод.
Общий размер плиты должен быть 1300 x 1050 мм
Глубина рисунка составляет 0,35 мм.
Я разговаривал с несколькими компаниями, но одна может сделать размер, но не глубину, другая может сделать глубину, но не ширину.
Оба критичны.
Как достигается и то, и другое, и может ли кто-нибудь помочь с этой проблемой?
Дэйв Келли
Сотрудник — Liskeard , Корнуолл, Великобритания
Извините, этот запрос устарел, но технические ответы приветствуются. Пожалуйста, не предлагайте публичные бренды/источники (а? почему?)
11 января 2019 г.
A. Точечная коррозия нержавеющей стали:
При травлении нержавеющей стали хлоридом железа лучше всего травить ее за один проход. Если вы травите нержавеющую сталь, а затем промываете водой и протравливаете снова, поверхность будет ямочной и ухудшаться с каждым промыванием. Если его необходимо промыть, то перед продолжением травления он должен быть полностью высушен.
Также крайне важна подготовка поверхности перед нанесением резиста.
Пол Винн
— Феникс, Аризона.
5 марта 2019 г.
A. Рассматривали ли вы анодирование как решение проблемы шероховатости поверхности?
Анодное выравнивание в первую очередь воздействует на выступающие точки и, кажется, предлагает решение проблемы неравномерного травления.
Представляет собой вторую операцию, но необходима только при плохих результатах.
Wilson Logan
— Пейсли, Ренфрушир, Шотландия
Finishing.com стал возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText
Вопрос, ответ или комментарий в ЭТОЙ теме -или- Начать новую тему
Отказ от ответственности: с помощью этих страниц невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора.