8-900-374-94-44
Кернер – это слесарный инструмент, по форме похожий на металлический стержень, одна сторона которого заострена, а другая подготовлена к нанесению по ней ударов молотка.
Этот инструмент также называют керно, его предназначением является создание лунок, позволяющих сделать дальнейшее сверление материала максимально удобным.
Такое углубление предотвращает внезапное соскальзывание сверла, и гарантирует, что отверстие будет создано в нужном месте.
Как уже упоминалось выше, прибор изготавливается в виде цилиндрического стержня.
Одна сторона подготавливается к нанесению ударов молотком, она называется бойком или затыльником, другая затачивается в форме конуса, причем угол заточки равен 120 градусам.
Работа ручным кернером осуществляется простым способом: острой стороной прибор устанавливается на месте, где в будущем планируется произвести сверление, а затем по противоположной стороне устройства наносится удар молотком.
Процедура требует некоторых физических усилий и времени, поэтому современные кернеры делают механическими или автоматическими.
Устройство механического инструмента основано на плотном сжатии встроенной внутрь пружины и последующего ее освобождения.
Воздействие на затыльник осуществляется за счет взводно-спускового механизма.
При этом молоток для нанесения кернов не требуется.
В электрическом автоматическом приборе работа запускается за счет действия электрической цепи, встроенной внутрь кернера.
При этом процесс занимает мало времени и за одну минуту мастер способен сделать минимум 50 лунок.
Любой вид кернеров изготавливается из надежной инструментальной стали, частично закаленной, но большая его часть остается незакаленной.
Такое сочетание материалов позволяет инструменту оставаться надежным и безопасным, минимизировать усилия, требуемые для того, чтобы сделать достаточно глубокий керн.
Для большей устойчивости некоторые устройства покрываются также никелем.
Обычно длина кернера составляет 14 см – инструмент достаточно компактный, поэтому работать им даже в ручном режиме бывает удобно.
Но в магазинах можно найти виды с длиной стержня в 10, 12, 15 и даже 18,5 см. Каждый мастер выбирает подходящий для своей руки размер.
Вес зависит от принципа работы устройства, его размера и материала изготовления, но это в любом случае один из самых легких слесарных инструментов.
Виды керно различаются по принципу действия и основному предназначению. В арсенале слесарей можно встретить такие виды как:
Предназначен для работы с металлом, кафельной плиткой, другими видами полированной или гладкой поверхности.
Отличается от классического варианта тем, что позволяет делать лунки на заранее выставленном расстоянии.
Используется для кернения поверхностей, по форме напоминающих шар.
Название говорит само за себя, инструмент можно регулировать.
Позволяет производить работы одной рукой и без использования молотка, при этом глубина лунок всегда одинакова.
Такой прибор идеален для работы с хрупкими, мягкими материалами.
Отличается от механического вида только тем, что содержит внутри себя соленоид, который втягивает в себя подпружинный ударник, за счет чего и осуществляется удар по материалу.
Автоматическое устройство является самым удобным в применении, поскольку не требует затрат физических усилий.
Применяется для работы с самыми разными материалами: от пластмассы до меди, бронзы и других видов цветных металлов.
Для профессионального использования обычно приобретаются и автоматический и классический прибор, в домашнем же обиходе, когда применение кернера требуется крайне редко, можно обойтись самоделкой.
Выбирая керно нужно помнить несколько важных моментов об этом виде приборов.
Во-первых, совершенно не имеет значения какая форма сечения у стержня инструмента.
Гораздо важнее обратить внимание на другие его характеристики.
Во-вторых, покупать прибор следует ориентируясь на диаметр и вид сверла совместно с которым он будет использоваться.
В-третьих, если планируется использовать кернер при работе с мягкими металлами, лучше выбрать такой, в котором угол заточки меньше и наоборот.
Как и любой другой профессиональный инструмент, все виды кернера требуют соблюдения определенных правил работы с ним.
Только в этом случае можно гарантировать получение наилучшего результата и безопасную эксплуатацию.
Хотя существуют способы переделки неправильного кернения, они потребуют больше навыков, чем первоначальное набитие лунок.
Для того чтобы правильно выполнить процедуру работы с любым видом кернера требуется:
1. На материал, на котором требуется сделать лунки, наносится разметка.
2. Ударная часть кернера совмещается с пересечением линии разметки.
3. После этого прибор устанавливается строго перпендикулярно материалу.
4. В зависимости от вида устройства наносится ударное воздействие (молотком, с помощью спускового механизма или другим доступным способом).
При четком соблюдении каждого шага результат кернения будет точным, а лунка – правильной формы, что позволит в дальнейшем просверлить ровное отверстие.
Чтобы выбрать наиболее подходящий вид устройства для себя нужно руководствоваться двумя факторами: собственными финансовыми возможностями, целью приобретения прибора.
К самому дешевому виду относится обычный слесарный кернер, которого будет достаточно, если планируется использовать его в редких случаях.
Самым дорогим видом является электрический автоматический кернер.
Его, а также механизированные виды, приобретают профессиональные слесари для ежедневной работы.
Сделать самый простой вид инструмента можно самостоятельно, взяв за основу шестигранник.
При этом его ударная часть обтачивается, а кончик затачивается бод определенный уголь, после чего производится закаливание инструмента с обеих сторон.
Для закаливания подойдет обычная газовая плита.
Металл требуется раскалить до ярко-розового цвета, а затем на несколько секунд поместить в воду, вытащить, и сразу опустить вновь, но удерживая инструмент в воде немного дольше.
Такой простой вид прибора вполне подойдет для домашнего ремонта, а его изготовление займет не более часа.
Самые известные производители профессиональных и полупрофессиональных инструментов предлагают приобрести кернер именно у них.
Высшие строчки рейтинга занимают:
• фирма HAUPA, чей керно называется удобным для рук и изготовленным из высококачественной ударопрочной стали;
• фирма RENNSTEIG – единственным недостатком считается завышенная цена;
• фирма ТОРЕХ – традиционно производящая крепкие инструменты.
• фирма KRAFTOOL – производит высококачественную продукцию.
Выбирая кернер известного производителя можно гарантировать долгую его службу и безопасность в использовании.
instrumentn.ru
| В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Эта отметка установлена 5 ноября 2011. |
Ке́рнер, керн (нем. Körner) — ручной слесарный инструмент, предназначен для разметки центральных лунок (кернов) для начальной установки сверла и иной визуальной разметки. Представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого (рабочая часть) заточен на конус с углом при вершине 100°-120°. Кернение производится ударами молотка по противоположной части кернера — затыльнику. Использование кернера позволяет избежать проскальзывания сверла по материалу и помогает добиться большей точности расположения отверстий.
Кернер имеет цилиндрическую форму, в начале боёк, в конце заострённый конус, средняя часть инструмента как правило имеет по́лосы, насечки или накатку для лучшего удерживания в руках. Для получения метки в месте будущего сверления необходимо установить кернер острой стороной в требуемой точке и произвести удар молотком по противоположному концу инструмента.
Кернер можно отнести к группе слесарных инструментов, так как ямки для сверления обычно делаются на металле, кафеле, полированной или любой другой гладкой поверхности. Инструмент является ударно-режущим. Кернеры выполняются из твёрдых инструментальных сталей.
Называть этот инструмент «керно́» считается неправильным.
Помимо ручных кернеров, существуют так же автоматические кернеры-«самострелы» с взводно-спусковым и пружинным механизмом. Этот инструмент содержит внутри пружинный механизм, приводящий в движение боёк. Преимущество такой модификации в том, что, во-первых, он позволяет осущствлять разметку одной рукой, без применения ударных инструментов, во-вторых, усилие удара такого кернера можно регулировать, что может оказаться существенным при работе с мягкими или хрупкими материалами или ответствеными деталями, требующими повышенной точности обработки; отметки на детали, полученные с помощью автоматического кернера, имеют одинаковую глубину. В-третьих, использование автоматического кернера позволяет повысить скорость разметки.
Электрический кернер содержит соленоид, втягиванием сердечника в который и создаётся ударное усилие на боёк.
Порой применяются кернеры со специальными оправками, позволяющими быстро формировать отметки на заданных расстояниях от края детали либо находить место с какими-либо специфическими особенностями (например, кернер-центроискатель для нанесения метки в торце цилиндрической заготовки или в вершине шара — для этого кернер снабжается направляющими в виде конуса или треноги).
dic.academic.ru
Ке́рн
, кернер (нем. Körner) — ручной слесарный инструмент, предназначен для разметки центральных лунок (кернов) для начальной установки сверла. Представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого (рабочая часть) заточен на конус с углом при вершине 100°-120°. Кернение производится ударами молотка по противоположной части кернера — затыльнику. Использование кернера позволяет избежать проскальзывания сверла по материалу и помогает добиться большей точности расположения отверстий.Кернер имеет цилиндрическую форму, в начале боёк, в конце заострённый конус, средняя часть инструмента как правило имеет по́лосы, насечки или накатку для лучшего удерживания в руках. Для получения метки в месте будущего сверления необходимо установить кернер острой стороной в требуемой точке и произвести удар молотком по противоположному концу инструмента.
Кернер можно отнести к группе слесарных инструментов, так как ямки для сверления обычно делаются на металле, кафеле, полированной или любой другой гладкой поверхности. Инструмент является ударно-режущим. Кернеры выполняются из твёрдых инструментальных сталей.
Называть этот инструмент «керно́» считается неправильным.
Помимо ручных кернеров, существуют так же автоматические кернеры-«самострелы» с взводно-спусковым и пружинным механизмом. Этот инструмент содержит внутри пружинный механизм, приводящий в движение боёк. Преимущество такой модификации в том, что, во-первых, он позволяет осущствлять разметку одной рукой, без применения ударных инструментов, во-вторых, усилие удара такого кернера можно регулировать, что может оказаться существенным при работе с мягкими или хрупкими материалами или ответствеными деталями, требующими повышенной точности обработки; отметки на детали, полученные с помощью автоматического кернера, имеют одинаковую глубину. В-третьих, использование автоматического кернера позволяет повысить скорость разметки.
Электрический кернер содержит соленоид, втягиванием сердечника в который и создаётся ударное усилие на боёк.
Порой применяются кернеры со специальными оправками, позволяющими быстро формировать отметки на заданных расстояниях от края детали либо находить место с какими-либо специфическими особенностями (например, кернер-центроискатель для нанесения метки в торце цилиндрической заготовки или в вершине шара — для этого кернер снабжается направляющими в виде конуса или треноги).
dic.academic.ru
Все, кто хоть раз пытались сверлить прочные поверхности, знают, как сложно сделать отверстие точно в намеченном месте. Сверло норовит соскользнуть хоть немного в сторону. Приходится несколько раз повторять попытку. А вот если в нужном месте уже есть хоть маленькая лунка, процесс идёт намного быстрее. Но чем её сделать? Для этого придуман специальный инструмент керно, он же кернер.
Процесс разметки кернов (лунок для установки сверла) происходит так. Держат его левой рукой. Острым концом инструмент устанавливают в месте предполагаемого отверстия. Правой рукой наносят точный удар молотком по затыльнику (плоской части). На обрабатываемой поверхности появляется след от кернера (керн). Не следует путать это слово с понятием в геологии, где оно обозначает породу, добытую при бурении.
Чтобы рука не скользила по инструменту во время работы, цилиндрическая поверхность покрыта специальными насечками или накаткой. Коническая (рабочая) часть заточена под определённым углом. Чем он острее, тем выше точность разметки. Керно с заточкой 30-45° отмечает центры окружностей, 75° используют при наметке лунки для сверла.
Затачивать керно наждаком не имеет смысла, так как его материал не поддаётся такой обработке.
С помощью керна можно делать наметку на любых поверхностях. Целесообразно использовать его при работе с гладкими материалами. Это кафель, полированные поверхности. Чаще всего его применяют при сверлении металла. Поэтому керно чаще относят к слесарным инструментам.
Активно используют его и каменщики. Для этого созданы специальные кернеры каменщиков. Они мало чем отличаются от слесарных. Часто их окрашивают порошковой краской в яркий цвет, чтобы легче было найти в случае утери.
Применяют керно и для того, чтобы линии обработки стали заметными. Для этого нанесённую разметку проходят частыми кернами, делая её пунктирной.
Автоматический кернер даёт возможность:
Автоматическое керно позволяет за минуту сделать до 50 ударов при расстоянии 2 см между лунками.
Вместо острия керно в стержень можно вставлять клеймо и клеймить детали.
Автоматическое (механическое) керно на вид немного похоже на металлическую авторучку. Оно состоит из двух камер, в каждой из которых есть свой боек. Первая сделана в виде срезанного конуса. Там находится ударный боек, который и будет наносить керны на поверхность. За ним расположен подпружинно-ударный боек с направляющим штоком. Его пружина немного смещена вбок.
За ним внутри корпуса расположено сквозное отверстие. Во второй камере подпружиненный мощной пружиной поршенёк со скошенной кромкой.
Когда инструмент устанавливают на поверхности и большим пальцем правой руки нажимают на упорный колпачок, ударный боек упирается в край напружиненного поршенька, приподнимая его. Пружина за ним сжимается и создаёт встречное давление.
В конце процесса сжатия происходит центрирование и выравнивание по направлению к первичной камере. Это приводит к тому, что шток срывается и резко проваливается в отверстие.
Давление пружины через промежуточные элементы передаётся на боёк. Он ударяется о поверхность материала, и на ней остаётся лунка от автоматического кернера.
В некоторых моделях нижний боек можно менять, продлевая, таким образом, время службы инструмента.
Силу удара автоматического керна можно изменять, поворачивая упорный колпачок вверху инструмента. При этом пружина под ним ослабляется или сжимается. Минимальная сила удара 10 кГ, максимальная – 15 кГ. Глубина лунки от 0,2 до 0,3 мм.
В электрических кернерах внутри корпуса находится катушка электромагнита, наконечник, пружина и боек. После нажатия на корпус он опускается, шайба наконечника, который в это время не двигается, замыкает цепь электромагнита. Удар происходит, когда соленоид втягивает ферромагнитный боек. Он ударяет по наконечнику, оставляя на поверхности метку.
Простое керно самое дешёвое, электрическое – значительно дороже. Выбирая для себя инструмент, определитесь, как часто вы собираетесь его использовать. Если только от случая к случаю, то достаточно обычного или недорогого автоматического (чтобы можно было обходиться без молотка). Для профессиональной деятельности покупают качественный механический или электрический.
proinstrumentinfo.ru
Среди
слесарных инструментов, существует один из таких полезных и простых ручных
инструментов, как кернер. В этой статье мы подробно поговорим об этом
инструменте, рассмотрим его предназначение и виды, а также заострим внимание на
тех деталях, которые следовало бы запомнить при покупке кернера в магазине. Что
ж, давайте рассмотрим все это прямо сейчас.
Как уже и было сказано, кернер – это ручной инструмент, предназначенный для слесарных работ. Так, его используют для того чтобы размечать центральные лунки (так называемые «керны»), которые необходимы для первоначальной установки сверла, или же другой визуальной пометки. Внешне, кернер представляет собой металлический стержень, имеющий круглое сечение. Один из концов инструмента является рабочей частью, и он сделан в виде конуса, угол которого при вершине составляет 100-120°.
Процесс, который выполняется в ходе работы с этим инструментом, получил название – «кернение». Он заключается в ударах наносимых молотком с противоположной от ударной части инструмента, так называемого, затыльника. Применение данного инструмента помогает избежать несколько неприятных вещей – с его помощью, исключено соскальзывание сверла с точки сверления, а также кернер помогает более точно выполнять процесс сверления и др.
Купить кернер можно практически в любом магазине слесарного и ручного оборудования. На прилавке, легко узнать его по цилиндрической форме, в начале которого присутствует боёк, а на конце заостренный конус. В средней же части инструмента, присутствуют насечки или полоски, которые помогают более крепко удерживать его в руках. Чтобы получить метку с помощью кернера, необходимо установить его коническим концом к точке метки, и нанести удар молотком, по ударной части. Материал, из которого изготовлен кернер, как правило, представляет собой твердую инструментальную сталь, закаленную термическим способом. Отметим, что часто этот инструмент называют «керном», однако это ошибочное выражение.
Как мы уже и сказали, кернер является ручным инструментом. Однако, вместе с тем, существуют и автоматические кернеры, так называемые, «самострелы». Данная разновидность инструмента, предполагает и совсем иную конструкцию и устройство. Внешне, такой кернер похож на отвертку, в ручке которой имеется пружинный и взводно-спусковой механизмы. Эти механизмы, заставляют двигаться боёк, и, собственно, оставлять метки на поверхности металла.
Преимуществом данного вида кернера является тот факт, что с его помощью можно наносить метки одной рукой, не используя ударные инструменты, соответственно, не задействуя вторую руку. Также, преимуществом данного кернера является возможность регулировки силы удара. Это, в свою очередь, позволяет настроить её таким образом, чтобы оставлять метки даже на самых мягких или хрупких материалах и деталях, которые требуют повышенной точности и внимательности при обработке. И, конечно, автоматический кернер позволит в значительной степени повысить скорость разметки.
Еще одним видом данного инструмента, является электрический кернер. В его конструкции предусмотрен соленоид, который втягивает сердечник инструмента, а после наносит ударное действие на боек кернера. Также как и автоматический кернер, очень удобен в работе, однако его конструкция уже несколько устарела, поэтому встретить инструмент данного типа, можно не так уж часто.
Также, существуют кернеры, имеющие специальные оправки. Они позволят слесарю очень быстро сформировать отметки на заданном расстоянии, например, от края, либо же, наоборот, от центра детали. Коротко говоря, такой кернер позволяет устанавливать метки на поверхностях, имеющие какие-либо специфические особенности.
Чтобы купить кернер в магазине, достаточно обратить внимание на материал изготовления, присмотреться к его внешнему виду, и взглянуть на производителя. Инструмент от известного производителя, более предпочтителен, нежели кернер без каких-либо опознавательных знаков или различий. Поэтому, обращайте пристальное внимание именно на эти детали, и тогда инструмент будет служить вам очень и очень долго.
Еще статьи из раздела:
— Зубило – все виды и места применений
— Выколотки. Что входит в набор?
— Пробойник
Еще по теме, где используется зубило и прочие инструменты:
— Как заделать щель в бетонном полу?
— Сверла по металлу – виды и назначение
— Циркулярная пила из дрели
— Насадки на дрель — своими руками
— Трубогиб своими руками. Несколько вариантов
— Лобзик-станок — своими руками
— Способы устранения лакокрасочных материалов
загрузка…
www.megastroika.biz
На деле такой кернер удобен не всегда. Для точной разметки и в радиолюбительской практике удобен более острый угол, и соответственно более тонкая рабочая часть. Чаще в наборе бывают нужны кернеры с разными углами заточки, предназначенными для разных работ и материалов.
Но времена меняются. Меняется и модернизируется и инструмент. Вот уже давно как появился так называемый кернер – самострел. Язык не поворачивается называть его так. Думаю, правильней все же говорить кернер автомат или автоматический кернер. Когда – то, еще работая еще на гос. предприятии, меня иногда посещала мысль изготовить такой инструмент, но руки так и не дошли до этой затеи. Причиной первой была сложность изготовления конструкции. Вторая причина, отсутствие тогда хоть каких – то чертежей или эскизов. И хотя общий вид конструкции устройства был практически почти в любой литературе по слесарному делу и на учебных плакатах. Но в живую увидеть его так и не удалось.
Некоторое время назад наткнулся в интернете на более простую конструкцию. Тем более что сейчас как оказалось в продаже есть довольно широкий ассортимент кернеров всевозможных размеров и форм. Увы в магазинах шаговой доступности найти такой инструмент пока не удалось, а переться в строительный гипермаркет чуть ли не в другой конец Кишинева по правде сказать было лень. Заказывать по почте не люблю. Кот в мешке это не для меня. Тем более что у ряда моделей по отзывам покупателей присутствует один недостаток, но о нем чуть позже.
Наткнулся на одном сайте www.drive2.ru/b/2664669/ на описание довольно простой конструкции и демонстрацией ее в действии. И тогда решил попробовать сделать своими силами. Тем более что иногда нужна зарядка для мозгов. Да и занять себя надо чем-то полезным чтоб не бездельничать, когда появляется свободное время на работе. За основу взял тот же „ Зубр ”, но сделал его несколько компактней. Тем более что как у меня повелось, делал из того что мне было доступно, и без использования токарного станка. В общем получилось вот что. В начале сделал один, так сказать в качестве эксперимента. Потом еще один, это уже для дома. А через пару недель третий. Но этот уже подарил. За что позже получил неплохую скачуху на покупку паяльной станции. В общем вот что получилось, фото ниже.
В качестве сырья использовал дохлые форсунки для механического впрыска бензина фирмы Bosch. Выглядят они вот так. Я их довольно часто использую в своих самоделках.
К сожалению длина получившихся заготовок была несколько маловата, поэтому по количеству, деталей получилось на одну больше.
При изготовлении, учел недостатки промышленных кернеров. Суть в том, что большинство недорогих моделей при использовании через некоторое время перестают срабатывать, превращаясь в бесполезную вещь.
Чтоб было легче понять, как все работает сделал несколько эскизов (пружины не показаны):
На снимке ниже один из кернеров в разобранном виде. Как видно, от „ Зубра ” отличается лишь размерами и формой. Ну и силенок у него будет по меньше. Но для предварительной и точной разметки самое оно.
1. Первичная камера
2. Вторичная камера
3. Регулировочный винт
4. Кернер
5. Боек
6. Пружина возврата
7. Ударник
8. Основная (силовая) пружина
Ну и теперь, когда все наглядно видно, начну с причин отказов инструмента.
Первая проблема и почти главная это неправильное изготовление ударника. Дело в том, что при сверлении, в теле ударника образуется на дне отверстия коническая лунка, которая разбивает торец тонкого хвостовика бойка. Торец приобретает при этом округлую форму, что вызывает преждевременное соскальзывание бойка к центру. В разрезе он выглядит вот так. Слева естественно неправильное сверление, справа правильное.
Данный дефект довольно легко устраним. Необходимо подобрать сверло по диаметру отверстия и сточить его торец. После необходимо рассверлить отверстие до прекращения выхода стружки. Эту операцию можно провести даже с помощью дрели и пассатижей. Фаска на входе отверстия недопустима. Если фаска присутствует её необходимо убрать. Сделать это можно без особого труда с помощью дрели и крупной наждачки. Еще лучше будет, если удастся придать торцу ударника со стороны отверстия небольшую, едва заметную конусность. Это можно сделать также с помощью дрели и мелкого напильника или надфиля. В профиль должно выглядеть так как на рисунке ниже.
Существует мнение что если утяжелить ударник то это повлияет на силу удара а значит и на глубину кернения. Смотрел одно видео на эту тему, там масса ударника была увеличена примерно в два раза. Но различия особого не увидел. Проще и лучше заменить силовую пружину на более мощную.
Вторая проблема это некачественный боек. Вот тут, чуть сложней. По отзывам бойки часто бывают изготовлены из сырой стали, или недостаточно ( неправильно ) закалены. Тут вариантов несколько. Можно попробовать закалить заново. Калят обычно в воде или в машинном масле, в зависимости от марки стали. Калку лучше пробовать начинать в масле, если твердость не устраивает тогда закалить в воде. Дело в том что некоторые стали после закалки в воде приобретают не только твердость но и повышенную хрупкость. Предварительно перед нагревом боек лучше обмотать толстым медным проводом. Чтоб не остыл быстро на воздухе. Другой вариант это изготовить новый из хорошей стали. Вполне хорошей альтернативой могут быть гвозди для бетона. Они бывают разных размеров. Придется его акуратно обточить на наждаке. Если делать неторопясь, то получается довольно сносно. Как раз на фото выше именно такой.
Можно поступить и иначе. Если есть в наличии настольный сверлильный станок и болгарка, то можно изготовить даже более качественно и не прибегая при этом к услугам токаря. Получается что то вроде грубой круглой шлифовки. После такой обработки желательно снять шероховатости мелкой шкуркой. Что я и делал уже на втором и третьем экземплярах. Времени на изготовление, если делать не торопясь вместе с последующей закалкой уходит около получаса. В качестве материала подойдут любые каленые стержни подходящих размеров. Можно использовать автомобильные клапана. Их делают как правило из стали марки 40Х или других сталей близких по составу. На фото ниже имено такой, а ниже изображение нехитрой оснастки для его изготовления.
Передней части бойка, лучше придать сферическую форму не затрагивая при этом торец. Это так же улучшает работу инструмента, он начинает работать мягче.
Работать таким инструментом одно удовольствие. При разметке, особенно когда приходится прибегать к помощи лупы, отпадает необходимость шарить рукой в поиске молотка. Думаю многим знакома такая ситуация. Кроме того, благодаря тонкому жалу кернера есть возможность использовать его в качестве чертилки. Как говорится два в одном.
И в заключение. Кого заинтересовал такой инструмент, то как говорится вперед. Дать рекомендаций по выбору чего то конкретного не могу. Выбор в интернете достаточно широк в плане моделей и цен. Чертежи не прилагаю, так как тут все зависит от запросов. В теории можно сделать такой кернер и более компактным, и несколько иначе. Я же делал опираясь на свои возможности. Кто может изготовить самостоятельно, ему чертежи и не нужны, достаточно разобраться в принципе работы и конструкции.
we.easyelectronics.ru
Для того чтобы разметочные риски были четко видны на размеченной поверхности, на них наносят точечные углубления — керны, которые наносятся специальным инструментом - кернером.
Кернер — слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях (керны делают для того, чтобы риски были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали). Кернеры изготовляют из инструментальной углеродистой или легированной стали.
Рабочую часть кернеров (конус) термически обрабатывают на длине 15…30 мм до твердости НRС 55…59, а ударную часть — на длине 15…25 мм до твердости НRС 40…45. Средняя часть кернера имеет рифление (накатку) для удобства работы. Различают кернеры обыкновенные, специальные, пружинные, механические, электрические и др.
Обыкновенный кернер (рисунок 3.2.5.1) представляет собой стальной стержень длиной 100, 125 или 160 мм и диаметром соответственно 8, 10 или 12 мм; его боек имеет сферическую поверхность.
Острие кернера затачивают на периферии шлифовального круга под углом 50…60°. При более точной разметке пользуются малыми кернерами с острием, заточенным под углом 30…450. У кернеров для разметки центров отверстий, подлежащих сверлению, острие затачивают под углом 75°.
Рисунок 3.2.5.1 Обыкновенный кернер (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)
При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специальным приспособлением для кернения — колоколом (рисунок 3.2.5.2, а). Это приспособление позволяет наносить керновые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предварительной разметки.
Рисунок 3.2.5.2 Центроискатели: а — колокол, б — лазерный, в — угольник (коллаж автора)
Для этих же целей можно использовать угольник-центроискатель (рисунок 3.2.5.2, в), состоящий из угольника с прикрепленной к нему линейкой, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент укладывают на торец детали так, чтобы внутренние полки угольника касались ее цилиндрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.
В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200 г.www.e-ope.ee