8-900-374-94-44
Точность обработки деталей на металлорежущем оборудовании отслеживается с помощью оптоэлектронных датчиков оптической линейки, установленной на станине станка. Аналоговый сигнал с датчика поступает на устройство цифровой индикации (УЦИ), преобразуется в цифровой и визуализируется в виде числовых значений перемещения инструмента или детали по осям подач.
Устройство оптической линейки достаточно простое, но надежное, обеспечивающее высокую точность (до долей мкм) измерений. Ее основные элементы: прозрачная линейка с нанесенной микроскопической штриховкой и оптическая считывающая головка, перемещающаяся вдоль линейки. Считыватель при своем движении реагирует на череду рисок и промежутков, аналоговый сигнал по кабелю передается к устройству цифровой индикации. УЦИ преобразует количество пройденных линий в цифровую информацию и выводит на свой дисплей. Линейка имеет от одной до нескольких референтных точек для установки начала отсчета перемещения (нуля координат).
Оптические измерители (линейки) широко применяются как в новом оборудовании, так и при переоснащении и модернизации старого станочного парка. Экономический эффект при применении линейных оптических датчиков напрямую связан с повышением производительности металлообработки и упрощением работы оператора.
Все устройства цифровой индикации (УЦИ) в продаже от компании «Станкомашкомплекс» можно посмотреть по ссылке — /katalog-stankov/tokarnye/misc/.
Длина оптической линейки должна быть больше, чем паспортный ход станка. Учитывать следует не величину хода, а расстояние между жесткими упорами по измеряемой оси. Это предохранит выход из строя считывающего датчика (головки) по вине оператора либо при неисправности концевых выключателей оборудования. Рекомендуется рабочую длину электронно-цифровой линейки исходя из максимальной величины перемещения по оси +100 мм
Чем больше измеряемая длина — тем больше сечение и размер считывающей головки. Необходимо обеспечить минимальные деформации установленного внутрь корпуса измерительного стекла. Верно и обратное утверждение — чем меньше измеряемый ход оси — тем миниатюрнее может быть оптическая линейка и считывающая головка
Не стоит приобретать линейку, ориентируясь на ее высокий класс точности (доли микрон). Чем выше разрешение измерений, тем больше цена измерителя. Оптическая линейка не повысит точность станка, эта техническая характеристика зависит от паспортной точности и фактического состояния механики и люфтов опорных поверхностей. Внешние факторы тоже немаловажны: уровень вибрации при работе оборудования, температура и т. п. Без устранения всех негативных условий, без модернизации и соблюдения правил нормальной эксплуатации станков добиться даже паспортных показателей невозможно. И прецизионная измерительная система в виде оптической линейки высокого класса точности в этом случае не поможет.
Повышенная скорость передаваемого сигнала обеспечивается TTL логикой (тип сигнала — прямоугольные импульсы фаз A, B, Z с амплитудой 5В). Дискретность импульсов в несколько микрон (от 0,5 до 5) минимизирует погрешность измерения.
Возможно использование считывающей головки с RS-422 сигналом (присутствуют также фазы /А, /B, /Z).
Величина чувствительности оптической линейки. Например обозначение дискретности 5 мкм обозначает, что электронная линейка передаст сигнал в УЦИ или ЧПУ (1 импульс фаз A или B) при перемещении равном или большем 5 мкм. Внутри этой зоны отследить положение оси затруднительно. Уменьшение дискретности измерения (повышение точности или сужение зоны нечувствительности) требует увеличения точности изготовления стекла и нанесения рисок, что приводит к увеличению стоимости. Большое количество импульсов в итоге может стать также ограничителем максимальной скорости перемещения по оси, т.е. принимающее сигналы устройство может воспринять не все импульсы, и позиция будет потеряна
Если сравнивать оптические и магнитные измерители (и те и другие применяются сегодня довольно активно), то у последних отсутствует нормирование класса точности показаний, как правило, измерительная погрешность магнитных линеек лежит в пределах от ±20 до ±40 мкм на метр.
При необходимой высокой точности (до 2-3 микрон на каждый метр перемещений) на металлорежущем оборудовании практически любого типа применяют оптоэлектронные измерители (линейки). Ориентируясь на финансовую выгоду, оборудование часто оснащают магнитными линейками, имеющими более низкую точность измерения. Но цена магнитного измерителя начинает выигрывать у стоимости оптической линейки только у моделей с рабочей длиной от полуметра.
KA-800 — серия линеек с магнитной лентой. Применяется на станках с перемещением узлов больше 3 метров. Система индикации SDS6 может одновременно работать как с оптическими так и с магнитными линейками
Серия КА оптических линеек от Guangzhou Lokshun CNC Equipment ltd учитывает практически все запросы как производителей металлорежущего оборудования, так и конечных потребителей. Серия отличается высокой дискретностью измерения (сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку. Оптические линейки снабжены корпусами, защищающими рабочие поверхности от металлической стружки, шлама, СОЖ.
Создавать рейтинг, или участвовать в нем как компания поставщик или производитель оптических линеек мы не будем. Готовы предоставить референцию использования линеек и комплектов УЦИ в различных регионах и на самых разнообразных универсальных металлообрабатывающих станках.
Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков — Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 или заказать обратный звонок.
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
stankomach.com
Оптические линейки на равне с круговыми энкодерами, являются самыми распространенными средствами измерения положения перемещений рабочих органов станков. В отличие от круговых энкодеров , оптические линейки дают более точную картину о положении рабочего органа, так как устанавливаются непосредственно на перемещаемый орган станка. Круговые датчики устанавливаются обычно на ходовые винты, поэтому в точность измерения обычно негативно вмешиваются еще и люфты станка. С момента появления первых оптических линеек они претерпели некоторые изменения, то все-таки принцип действия и поныне остается одинаков. Конструктивно практически любая современная оптическая линейка представляет собой корпус из цельнотянутого дюралюминиевого профиля, внутри которого по всей длине установлена стеклянная шкала с нанесенными на ней штрихами. Ранее использовались оптические линейки открытого типа, в которых оптическая шкала не была защищена металлическим корпусом, но применяемость таких линеек на данный момент крайне мала ввиду их слабой пыле-грязезащищенности. Современные оптические линейки несут в своей конструкции корпус из цельнотянутого дюралюминиевого профиля, таким образом удается достичь высоких показателей ее защищенности и геометрической стабильности. Подвижная часть линейки представляет собой считывающую головку, которая двигается вдоль стеклянной шкалы с обоих сторон огибая ее. Конструкции современных считывающих головок стали более продуманными. Если раньше, чтобы установить оптическую линейку, требовалось большое количество времени и различных приспособлений чтобы выставить требуемые зазоры, то сейчас процесс установки значительно упростился.
В конструкции головки применен принцип шарнирного соединения, что не выставляет жестких требований при установке считывающей головки относительно самой линейки. Плюс к этому, в современных оптических линейках считывающая головка имеет всегда одинаковый зазор по отношению к стеклянной шкале. Это возможно за счет применения в конструкции головки 5-и подшипников, за счет которых считывающая головка перемещается по стеклу, будучи одинаково прижатой со всех сторон. Этим и обеспечивается создание требуемых зазоров. Флагманом в производстве оптических линеек является, несомненно, немецкая фирма Haidenhain. Они выпускают качественные и самые дорогие линейки. Близко по качеству к ним подходят Precizika, ЛИР, FAGOR(далее по тексту будем применять выражение «иной производитель», дабы не ущемлять достоинства и качество этих, действительно хороших производителей). Мы же представляем на нашем рынке их китайских собратьев,- SINO и DITRON. Ранее считалось распространенным мнение, что если товар произведен в Китае, то значит он заведомо плохого качества. И это не было лишено смысла. Однако, шли годы, и Китайская индустрия, впитывая в себя передовой опыт европейских, американских производителей шагнула далеко вперед. Станочное производство таких мощнейших европейских брендов, таких как Кнут,…. располагается в Китае. Большинство выпускаемых в Китае станков оснащается Устройствами Цифровой Индикации и оптическими линейками. И качество выпускаемых изделий весьма высокое. По качественным характеристикам китайские бренды успешно конкурируют с европейскими и российскими производителями, а по соотношению цена- качество, китайские бренды шагнули далеко вперед. Конечно, не все оптические линейки и УЦИ имеют европейское качество, но тщательный отбор и изучение динамики рынка позволило выявить лидеров в данной области. Это компании SINO и DITRON. В течение уже 6-лет мы применяем УЦИ и оптические линейки этих компаний, и ни разу они нас не подводили. Линейки SINO и DITRON работают в тех условиях, в которых отечественные ЛИР выходят из строя. И такие случаи не единичны. Представляемые нами оптические линейки прекрасно работаю при низких температурах, при которых линейки «иных производителей» выходят из строя (лопается стекло измерительной шкалы). Неоднократно мы производили замену линеек Haidenhain на SINO и DITRON. И тут наши линейки справляются великолепно. В представляемых нами линейках используются сигнал ТТЛ уровня, что позволяет стыковать их с практически любой системой ЧПУ или УЦИ импортного и отечественного производства, имеющие аналогичные входные сигналы. В чем еще SINO и DITRON успешно превзошли своих конкурентов, это в предоставлении потребителю множество удобств для установки своих линеек. Если вы приобретаете оптическую линейку SINO или DITRON, вам предоставляется монтажный уголок четырех типоразмеров для крепления измерительной головки. Такие дополнения не предлагает ни один европейский производитель, и обычно установка таких линеек предполагает еще и изготовление специального уголка, который изготовить без промышленного оборудования не предоставляется возможным. Исследуя желания потребителей, производители линеек SINO и DITRON ввели дополнительное Ноу-хау,- использование для установки специальной полосы PAD STrips, которая выполняет функцию геометрически ровной поверхности, а также обеспечивают защиту от провисания самой линейки на больших длинах. Никто, почему-то до такого нововведения из европейских и отечественных производителей линеек не додумался. Поэтому установка на универсальный станок линейки «иного производителя» требуют наличие ровной геометрической поверхности, или делает такую установку невозможной без изготовления дополнительных приспособлений (изготовления опять таки в промышленных условиях). Следует сделать акцент на том, что при установке оптической линейки «иного производителя», вам придется запастись дополнительными крепежными элементами( шайбами, винтами, щупами), в то время как SINO и DITRON представляют потребителю полный комплект крепежа (от винтов до прокладок разной толщины). При установке оптической линейки «иного производителя» вы будете бесчисленное количество раз снимать, ставить, примерять саму линейку, каждый раз рискуя ударить ее и вывести из строя, то «примерку» нашей линейки вы производите 1 или 2 раза. Все манипуляции по выставлению параллельностей вы производите не с линейкой, а с подкладкой Pad STRIP. Именно ее вы устанавливаете и обкатываете все время. Сама же оптическая линейка спокойно лежит в безопасном удалении от круга проведения работ без возможности быть поврежденной. Устанавливается она в самом конце, когда все манипуляции с «PadStrips» закончены. Кстати, в состав комплекта линейки с «PadStrips» входит также и защитный кожух, который крепится непосредственно к самой «PadStrips». Отверстия для крепления с резьбой производитель заблаговременно сделал на своем предприятии. Крепежные винты также присутствуют. Если подводить итог вышеизложенному, представляемые нами линейки не только не уступают по качеству мировым брендам, но и делают процесс установки максимально удобным для пользователя. Стоимость предлагаемых нами УЦИ и оптических линеек минимум в половину дешевле отечественных и импортных аналогов. Качество продуктов SINO и DITRON говорит само за себя,- ни одного отказа за 6 лет применения таких линеек на универсальных станках и станках с ЧПУ. Ко всему следует добавить, что SINO и DITRON производят оптические линейки практически любых длин в диапазоне от 70 мм до 3000 мм, что значительно расширяет сферу их применяемости. Именно это позволяет с легкостью подбирать аналог вышедшим из строя дорогостоящим линейкам зарубежных и отечественных производителей из линеек SINO и DITRON.
stankoservis.by
Написал я то, что написал.
Если есть люфт, и нет энкодера на серводвигателе, а обратная связь осуществляется по сигналу с линейки — малейший люфт в передаче от двигателя до стола (интрумента) ведет к дрожжанию, ударам и нестабильной работе, особенно при реверсе и знакопеременных нагрузках. Проверено своими руками.
Если на станке добавляется линейка к уже существующему сервоприводу — то хуже точно не будет. Другой вопрос — как реализован закон регулирования по данным с линейки.
z011, ну вы наверное понимаете, что есть «люфт», а есть «упругая нежесткость связи». Люфт — это когда перемещение развивается независимо от усилия. Упругая деформация — когда перемещение нежелательное растет пропорционально усилию на рабочем органе.
От люфтов вполне реально избавиться. Ставим ходовой винт (ШВП) с преднатягом гайки, упругую муфту с преднатягом, сервомотор напрямую на ШВП через эту муфту, подшипниковые опоры с преднатягом… Откуда тут взяться «люфту»? Да неоткуда. А вот упругая податливость всех этих конструкций вполне будет иметь место. Причем там тоже набегает немало.
У меня на моем токарнике подшипниковая опора по X имеет жесткость около 10 кг/мкм, узел со сдвоенной гайкой деформируется — еще около 5 кг/мкм, плюс сам винт сжимается/растягивается.
Итого — 40 кг усилия на винте, а рабочий орган на сотку отойдет от расчетного положения.
Возможно, я гоняюсь за ведьмами, но я прилепил микронные линейки на подачи, и вижу эти отклонения, и ЧПУ видит, и при точении ЧПУ мог бы скомпенсировать это отклонение (если бы я номрально все настроил, конечно).
А вот, например, была бы у меня гайка не сдвоенная, а одинарная. Тогда был бы в соединении некий «люфт» в десятку, например. так что прилагая некоторое усилие по страгиванию поперечной подачи я мог бы суппорт туда-сюда на эту десятку гонять. Тогда бы о линейки был бы толк, как мертвому припарки.
www.chipmaker.ru
Cтраница 2
При меняются также метод визирования, метод сообщающихся сосудов, метод струны и оптические линейки. [16]
Для измерения отклонений от плоскостности и от прямолинейности применяют уровни различных конструкций, оптические линейки, оптические струны и плоскомеры. Применяют также приспособления с измерительной головкой. [17]
Предлагаемый датчик перемещения, разработанный на кафедре Математические машины МВТУ, — фотоэлектрического типа с оптическими линейками, на поверхности которых нанесены прозрачные полосы на темном фоне. Принцип действия датчика с использованием оптического рычага позволяет применить линейки с малым числом рисок на единицу длины, что значительно упрощает технологический процесс производства подобных линеек и разрешает применить делительные машины второго класса, которые ведут деление на метровой длине. [18]
Отклонения от прямолинейности и плоскостности измеряют лекальной ( поверочной) линейкой, измерительной головкой, поверочными плитами на краску, оптическими линейками или самопишущими приборами. [19]
Для этой цели при п 4 на индикаторной линейке изготавливают не один, а два ряда штрихов, сдвинутых взаимно на четверть ступени. Через обе оптические линейки от фотодиода проходят два луча света и попадают на два фототранзистора. Эти два квадратурных сигнала в течение одного периода имеют четыре нуль-перехода. В моменты нуль-переходов в формирователях генерируются импульсы, которые поступают на счетчик импульсов. Таким образом достигается увеличение разрешающей способности в четыре раза, а по порядку чередования импульсов определяется знак направления движения измерительной линейки. Применяют также фазорасщепительные устройства, в которых разрешающая способность увеличивается в 8 и в 32 раза. [20]
Для визуального наблюдения за поверхностью образца, а также для измерения его размеров и удлинения машина оборудована оптическим устройством. Устройство состоит из двух микроскопов, трех осветителей и оптической линейки, установленной на колонне. Микроскопом МБС-1 ] производится визуальное наблюдение за образцом. Жестко с ним на том же кронштейне установлен измерительный микроскоп МИР-1, с помощью которого снимаются показания с оптической линейки. Для предохранения микроскопа МБС-1 от перегрева при работе с повышенными температурами переднее окно термокрио-камеры обдувается холодным воздухом. [21]
Для образцовых средств измерений поверочной схемой предусмотрено три разряда. В качестве образцовых средств используются автоколлиматоры в комплекте с отражателями, оптические линейки, автоматические автоколлимационные и гравитационные приборы, микронивелиры, оптические линейки, струны и плоскомеры, поверочные линейки, плиты и твердокаменные блоки. Пределы допускаемых абсолютных погрешностей рабочих средств измерений лежат в пределах от ( 0 5 0 005Я) мкм до ( 5 12L) мкм, причем наиболее точные средства поверяются по образцовым средствам измерений высших разрядов или даже непосредственно по рабочим эталонам методом прямых измерений или сличением с помощью компаратора с измерительной головкой, имеющей цену деления 1; 2 или 10 мкм. [22]
Ко второй группе относятся методы и средства измерения, при помощи которых определяют непрямолинейность отдельных направлений, а затем, путем соответствующей обработки данных, получают представление о рельефе всех поверхности. Это — визирные методы ( в число которых входит, так называемая, оптическая струна), оптические линейки и шаговые методы с применением различных приборов. [24]
Для образцовых средств измерений поверочной схемой предусмотрено три разряда. В качестве образцовых средств используются автоколлиматоры в комплекте с отражателями, оптические линейки, автоматические автоколлимационные и гравитационные приборы, микронивелиры, оптические линейки, струны и плоскомеры, поверочные линейки, плиты и твердокаменные блоки. Пределы допускаемых абсолютных погрешностей рабочих средств измерений лежат в пределах от ( 0 5 0 005Я) мкм до ( 5 12L) мкм, причем наиболее точные средства поверяются по образцовым средствам измерений высших разрядов или даже непосредственно по рабочим эталонам методом прямых измерений или сличением с помощью компаратора с измерительной головкой, имеющей цену деления 1; 2 или 10 мкм. [25]
В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям: высокоточных преобразователей различных конструкций ( индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей ( оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей ( оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10 — 50 % от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей ( пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей: Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [26]
Оптические линейки типов ИС-43, IIC — 36M ( ТУ 3 — 3.963 — 74, ТУ 3 — 3.655 — 72) ( рис. 4, в) ( табл. 3) состоят из двух основных частей. Затем производят измерение отклонений, совмещая в каждой точке измерения визирный штрих с бнссектором и считывая показания со шкалы окулярного микрометра 4 каретки. При больших ( более 600 — 800 мм) длинах исследуемых поверхностей измерения с помощью оптических линеек следует производить шаговым методом. [27]
При перемещении каретки 15 вдоль линейки щуп, в зависимости от величины неровности, совершает колебательные движения по вертикали. Величина этого перемещения, увеличенная в 1000 раз, наблюдается на экране проекционного окуляра 4 в виде смещения изображения визирного штриха 17 относительно изображения бифиляра. Применение оптической линейки дает возможность проверить прямолинейность с точностью до 0 002 — 0 004 мм в зависимости от длины линейки. [28]
Цикл установки координат при программном управлении происходит следующим образом. В начале движение происходит с максимальной скоростью, при приближении к заданному положению скорость, определяемая углом ( напряжением) рассогласования сельсина, снижается. Затем на расстоянии 0 5 0 2 мм до положения согласования происходит движение с постоянной скоростью 30 мм / сек. Команда на прекращение этого перемещения подается фотодатчиком, срабатывающим от вспомогательной риски, нанесенной на оптической линейке за 0 08 мм до основной. После этого включается привод медленных перемещений. [29]
Для визуального наблюдения за поверхностью образца, а также для измерения его размеров и удлинения машина оборудована оптическим устройством. Устройство состоит из двух микроскопов, трех осветителей и оптической линейки, установленной на колонне. Микроскопом МБС-1 ] производится визуальное наблюдение за образцом. Жестко с ним на том же кронштейне установлен измерительный микроскоп МИР-1, с помощью которого снимаются показания с оптической линейки. Для предохранения микроскопа МБС-1 от перегрева при работе с повышенными температурами переднее окно термокрио-камеры обдувается холодным воздухом. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Cтраница 1
Оптическая линейка обеспечивает точность контроля прямолинейности до 0 002 — 0 004 мм. [1]
Оптическая линейка ( рис. 71) предназначена для контроля величины отступления плоских поверхностей от эталона прямолинейности, которым служит оптическая прямая, создаваемая прибором. [3]
Оптические линейки ( рис. 10.8) производят измерение отклонений измеряемого профиля от исходной прямой, заданной лучом, проходящим через центры зеркально-линзовых объективов, образующих афокальную автоколлимационную систему. [4]
Оптическая линейка ИС-36: а — общий вид; б — схематический продольный разрез. [5]
Оптическая линейка ИС-36 [5] является специальным прибором для контроля непрямолинейности и поэтому относится к группе приборов для косвенного измерения неплоскостности. Действие прибора основано на принципе измерения высоты точек поверхности от оптической прямой сравнения, в качестве которой используется оптическая, ось афокальной автоколлимационной оборачивающей системы. [6]
Оптические линейки типов ИС-43, IIC — 36M ( ТУ 3 — 3.963 — 74, ТУ 3 — 3.655 — 72) ( рис. 4, в) ( табл. 3) состоят из двух основных частей. Затем производят измерение отклонений, совмещая в каждой точке измерения визирный штрих с бнссектором и считывая показания со шкалы окулярного микрометра 4 каретки. При больших ( более 600 — 800 мм) длинах исследуемых поверхностей измерения с помощью оптических линеек следует производить шаговым методом. [7]
Оптическая линейка типа ИС-36 показана на фиг. [8]
Применение оптической линейки дает возможность проверить прямолинейность направляющих с точностью до 0 002 — 0 004 мм в зависимости от длины линейки. [10]
Для измерения неплоскостности и непрямолинейности применяют также оптические линейки, принцип действия которых аналогичен описанному для прибора, показанного на рис. 1.11. Но в данном случае роль линейки играет луч света, и щуп с освещаемой маркой касается измеряемой поверхности. Отклонения изображения марки измеряют при помощи окуляр-микрометра или другого автоматически действующего преобразователя. [12]
При использовании визирного метода, а также оптической линейки за базу следует принимать три точки: А, В и Д ( рис. 11) т.е. если применить вышеуказанные обозначения, точки I-О, V-О и I-4. Через эти три точки проводим оси координат: АД — ось X, АВ — ось У. Ось аппликат перпендикулярна к плоскости, проходящей через указанные три точки. [13]
В качестве рабочих средств измерений применяют поверочные линейки и плиты, оптические линейки и плоскомеры, инструментально-поверочные блоки ИПБ, автоколлиматоры, автоматические автоколлимационные и гравитационные приборы, оптические струны, гидростатические уровни, микронивелиры и уровни. [14]
Применяются также метод визирования, метод сообщающихся сосудов, метод струны и оптические линейки. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Zoraccer,
Кфлоп — это контроллер, да. Подключается к компьютеру, но может работать и автономно. Главное преимущество его и плат Mesa (я полагаю, Алексей именно их под линуксцнц подразумевает) в том, что всё расчёты траекторий и динамики ведутся именно на самом контроллере, и никакие прерывания Windows, обновления антивируса и прочая ерунда не испортят деталь и станок.Каналог это плата расширения для кфлопа, по сути добавляет возможность управления по протоколу +-10В сервоприводами, ну и всякие порты входа-выхода с опторазвязкой.
Как средство доп. контроля его можно повесить исключительно в виде показометра, т.к. это полностью самостоятельный контроллер (стойка если угодно) и ничего к себе более не требует. Если сервоприводы управляются по аналогу, +-10В, то нужен Kanalog, если по СтепДир, как шаговики — то Konnect (тоже плата расширения, но под степдир)
Спасибо за инфу.
А код на контроллер сё равно кидается с компа? Ну и соответственно запуск тоже с него?
Дело в том, что станок ведь надо будет снабдить хоть какой-то системой автономного управления. Монитор, клавиатура и т.д. есть ли смысл всё это собирать по кусочкам, программировать и т.д.? Получается нужен будет кфлоп, каналог, какой-нибудь монитор, ну и комп(малину или ещё что-нибудь подобное)?
кфлоп+каналог=500 уе + доставка\растаможка, = 700-800уе, + монитор + комп. по итогу получаем ту же 1000, что и за адтех. ну может +500-1000, если подобрать что-то получше. Только без геморра.
О, коллеги прессформщики-эрозионщики? 🙂
Почти, просто «помогаю» построить для них станок. На данный момент они делают себе электроды на обычной фрезерной станции. Пыльно, грязно и не практично.
Hub-steer,
Меня ввергло в сомнение фраза «класс точности с4-с5».Ну, если вы ултрапрецизионные направляйки THK у официалов покупаете — тогда вопросов нет, просто сколько это будет стоить — мне старшно даже знать такие цифры.
Еще вопрос — а какой там будет стоять шпиндель?
Извиняюсь, ляпнул не глядя, по памяти.
С1-С2 в принципе будет достаточно. Рабочие размеры планируются 250х450х250 с точностью до 0.005. В идеале, конечно, С0 было бы отлично, но вопрос в цене) пока ещё не знаю, сколько точно, но как только узнаю, отпишусь)
Про 2 тонны — нормальная масса станка, думаю мы тоже приблизимся к этому результату.
В идеале, не менее чем на 40000 оборотов, с автосменой. Электро или воздушный-вопрос цены. Одна автосмена выстреливает цену в 3-6 раз больше, чем такой же без автосмены.
www.chipmaker.ru
Есть два выхода из вашей проблемы.Первый купить линейку одну и на одно отображение УЦИ я так понял размерами установочными вы не ограничены.
И второй выход,если вы чипмейкер с готовностью крепко завернуть себе мозг.
В оптических линейках нет ничего сложного.На тот датчик что вы указали даташит есть я скачивал,правда там не указано какого размера щели и какое расстояние между ними,предполагается использование датчиков в месте с их лентами.
Можно самостоятельно изготовить линейку и собрать нужный датчик ни чуть не хуже разрешением 5 микрон.Правда прийдётЦа повозиться.
Промышленные датчики изготавливают методом литья пластмассы в прессформу,прессформа просто изготовлена точно,там сразу фиксированный размер щелей и расстояния между ними.Можно взять любое колво датчиков одиночных и расположить их в нужном порядке с нужным растоянием между световыми щелями.
Правда для этого понадобиться приспособление некое дабы отюстировать расстояние между датчиками.Ну например вот так.
Отпечатать линейку на пленке,лазерным,струйным принтером.Правда чтобы получить хорошее разрешение на линейке нужно печатать её с сдвигом.
Например возмем оптопару,например вот эту.http://www.e-voron.dp.ua/catalog/019840 вот её характеристики.
Видим что щель в данной паре 0.5мм на 2мм высотой,если печатать линейку с сдвигом под две оптопары вот так
То разрешение линейки получиться 0,25мм.Можно ставить оптопары с щелью 0,2 на две оптопары получим разрешение 0,1 на четыре оптопары получим 0,05мм и так далее пока не надоест.Самое главное на высокое разрешение ненужна линейка с высоким разрешением (уф тафтология).
Датчики можно к слову изготовить и самому,разобрав любую оптопару,забрав от туда фотодиод и светодиод,самому изготовить корпус,ну например используя эпоксидную смолу подкрашенную,для щелей можно использовать медную проволоку нужной толщины.
Вот принцип.
Удалив проволоку (любым способом,вытравив,вынув) рассверлив отверстия под оптопары,можно получить одну щелевую оптопару нужных размеров.В принципе они и так продаются только найти сложно.Можно таким способом изготовить не только инкрементный энкодер но и абсолютный (правда там линейка другая).
www.chipmaker.ru