8-900-374-94-44
Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA oo
Доставка по Украине
264.50 грн
343.50 грн
Купить
Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA on
Доставка по Украине
264.72 грн
343.79 грн
Купить
Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA
На складе
Доставка по Украине
по 190 грн
от 3 продавцов
190 грн
Купить
Паста паяльная MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA
Заканчивается
Доставка по Украине
210 — 450 грн
от 8 продавцов
210 грн
255 грн
Купить
Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA
Доставка из г. Ровно
172 — 220 грн
от 19 продавцов
190 грн
Купить
Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA, 101433
На складе в г.
Ровно
Доставка по Украине
200 грн
Купить
Флюс ( гель-паста ) AMTECH NC-559-ASM для пайки / реболла BGA / PGA / CSP / SMD / 100g
На складе
Доставка по Украине
386 грн
Купить
Флюс ( гель-паста ) AMTECH NC-559-ASM для пайки / реболла BGA / PGA / CSP / SMD / 100g
На складе
Доставка по Украине
436 грн
Купить
Паяльная паста MECHANIC XG-50 35 г флюс для пайки SMD BGA
На складе в г. Киев
Доставка по Украине
по 282 грн
от 5 продавцов
282 грн
Купить
Паяльная BGA паста Amao M11 (42г) 138 градуса для пайки
На складе в г. Одесса
Доставка по Украине
267 — 273 грн
от 2 продавцов
267 грн
Купить
Одесса
Паяльная BGA паста Amao M13 (42г) 190 градуса для пайки
На складе в г.
Одесса
Доставка по Украине
287 грн
Купить
Одесса
Паяльная BGA паста Amao M9 (42г) 217 градуса для пайки
На складе в г. Одесса
Доставка по Украине
328 грн
Купить
Одесса
Паяльная BGA паста Amao M10 (42г) 183 градуса для пайки
На складе в г. Одесса
Доставка по Украине
246 грн
Купить
Одесса
Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA
На складе
Доставка по Украине
192 — 322 грн
от 12 продавцов
197 грн
438 грн
Купить
Паяльная паста MECHANIC XG-50, флюс для пайки SMD BGA, 35г с припоем
Доставка по Украине
130 грн
Купить
Смотрите также
Паяльная паста BGA Mechanic DT1 [3ML] для ремонта Face ID
На складе в г.
Борисполь
Доставка по Украине
149 грн
Купить
Борисполь
Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA
Доставка по Украине
240 грн
288 грн
Купить
Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA
Доставка по Украине
230 — 267 грн
от 3 продавцов
267 грн
284 грн
Купить
Паяльная паста MHZ MECHANIC XG-50 35 г флюс для пайки SMD BGA
Доставка по Украине
по 309 грн
от 6 продавцов
309 грн
Купить
Стол печка для пайки светодиодов LED SMD BGA компонентов 220В 270Вт 250C oo
Доставка по Украине
334.40 грн
434.29 грн
Купить
Стол печка для пайки светодиодов LED SMD BGA компонентов 220В 270Вт 250C on
Доставка по Украине
334.69 грн
434.66 грн
Купить
Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA
Доставка из г. Ровно
190 грн
Купить
Флюс паста ( гель-паста ) NC-559-ASM 100г рекомендуется для реболла BGA / PGA / CSP / SMD
Доставка из г.
Червоноград
270 грн
Купить
Червоноград
Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA
Доставка по Украине
190 грн
Купить
Паяльная паста BEST BST-506-JP 50г для пайки без паяльника пайка smd bga припой
На складе
Доставка по Украине
293 грн/банка
Купить
Паяльная паста BEST BST-510 30г для пайки без паяльника пайка smd bga припой
На складе
Доставка по Украине
241 грн
Купить
Флюс AMTECH RMA-223 для пайки BGA SMD паста кислота паяльная
Доставка по Украине
41 грн
Купить
Паяльная станция термовоздушная 852+ (5 насадок + флюс — паста для пайки)
На складе в г. Ровно
Доставка по Украине
2 699 грн/комплект
Купить
Новинка Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA !
Доставка по Украине
206 грн
275 грн
Купить
Пайка деталей к поверхности печатной платы осуществляется главным образом пи помощи паяльной пасты.
Состав паст может сильно различаться, но в основном главные компоненты — припой, флюс и связующее вещество. Любая паста для пайки внешне представляет собой густую и вязкую смесь химических веществ.
Известно, что соединения элементов при помощи пайки, возможно при использовании материала с меньшей температурой плавления. Для простых любительских схем до сих пор применяют припой совместно с флюсом или кислотой. Паста, содержащая в себе оба компонента, а также различные добавки, значительно ускоряет процесс пайки сложных печатных плат c smd элементами. Широко используется на производствах электроники.
Рассмотрим основные составляющие пасты для пайки:
В качестве материала припоя выбирают разнообразные сплавы с оловом, свинцом и серебром.
В последнее время наиболее актуальными являются без свинцовые паяльные пасты.
В составе каждой паяльной пасты используется флюс, играющий роль обезжиривателя.
Большое влияние на качество пайки smd компонентов влияет срок годности пасты. Так как в составе обычно находятся активные химические компоненты, срок использования и хранения ее совсем небольшой, не более 6 месяцев. При хранении и транспортировке необходимо сохранять температуру от +2 до +10. Только при соблюдении всех условий возможна качественная пайка.
В зависимости от использования различных компонентов выделяют несколько видов паяльных паст:
Свойства меняются от использования флюса, входящего в ее состав. Любая паста, которая не смывается водой, содержит в себе канифоль. Для промывки изделий от такой пасты необходимо использовать растворитель.
Общее правило для содержащихся элементов и smd компонентов — чем лучше паяемость, тем меньше надежность. Соблюдение компромисса между этими важными свойствами — залог эффективного функционирования. Применение галогеносодержащих паст значительно увеличивает технологичность, но несколько снижает надежность.
Для того чтобы получить качественное и надежное соединение smd элементов на печатной плате необходимо выполнить определенные действия:
Для того чтобы качественно произвести соединение элементов при помощи пасты для пайки, следует позаботиться о некоторых моментах. В первую очередь важно очистить и обезжирить плату, особенно если заметны окислы, или плата долгое время лежала без использования. При этом желательно залудить все контактные площадки легкоплавким припоем.
Паяльная паста должна иметь удобную консистенцию. То есть она не должна быть слишком жидкой или слишком густой. Больше всего подходит «сметанная» структура, которая будет хорошо смачивать поверхность. Смачиваемость играет огромную роль в надежности и качественности паяного соединения.
При пайке smd элементов важно нанести тонкий слой пасты. Толстый слой может замкнуть выводы микросхем. Пайка простых элементов такой тонкости не подразумевает.
Если печатная плата имеет значительные размеры желательно использовать нижний подогрев феном, утюгом или при помощи специальных средств температурой от 150 градусов по Цельсию.
Если это не предусмотреть, возможно коробление платы.
Излишки и остатки припоя легко удаляются паяльником с разнообразными насадками. Для примера, для удаления остатков веществ, применяемых при пайке, между ножек микросхем удобно использовать жало «волна».
Похожие статьи
Вообще говоря, дополнительный припой, добавляемый пастой, улучшает механическую целостность паяного соединения.
Это также поможет улучшить высоту зазора, что облегчит очистку под BGA, если это необходимо.
Кей Паркер работает инженером технической поддержки в штаб-квартире Indium Corporation в Клинтоне, штат Нью-Йорк. , приемы и материалы. Она также отвечает за обслуживание существующих счетов компании и сохранение нового бизнеса.
Г-н Буш имеет 20-летний опыт работы в контрактном производстве электроники.
Я работал с системами размещения, в основном используемыми для микро-BGA, которые «окунаются» на липкую поверхность флюса и размещаются на плате. Эти системы требуют тщательного обслуживания, поскольку вам необходимо измерить толщину пленки липкого флюса, чтобы обеспечить надлежащее покрытие шариков.
Edithel — инженер-химик с 20-летним опытом работы в области производства и разработки процессов для контрактных производителей электроники в США, а также некоторых крупных OEM-производителей.
Участие в SMT, Reflow, Wave и других сборочных операциях, связанных с конформным покрытием и робототехникой.
Гель/липкие флюсы оставляют больше следов, чем при использовании паяльной пасты, просто потому, что обычно наносится больше флюса, чем должно быть в паяльной пасте. Если вы используете водорастворимый гель/липкий флюс, возможно, придется отрегулировать параметры промывки, чтобы удалить все остатки флюса.
При использовании паяльной пасты рекомендуется использовать бессвинцовую пасту вместе с бессвинцовыми BGA. Если это невозможно и вместе с бессвинцовыми BGA используется свинцовая паяльная паста, могут возникнуть проблемы.
Освинцованный профиль оплавления не расплавит шарики припоя BGA полностью, что может привести к ненадежным паяным соединениям.
В этом случае мы рекомендуем использовать паяльную пасту, содержащую свинец, которая также предназначена для бессвинцовых применений, а также профиль оплавления, не содержащий свинца. Бессвинцовый профиль обеспечит полное расплавление сфер BGA и хорошее смешивание с паяльной пастой, содержащей свинец.
Тони работает в электронной промышленности с 1994 года. Он проработал 5 лет инженером-технологом на предприятии по производству печатных плат. С 19В возрасте 99 лет Тони работал в компании FCT в качестве руководителя лаборатории, управляющего предприятием, а в последнее время — инженером по эксплуатации. Он имеет большой опыт проведения исследований и разработок, контроля качества и технического обслуживания продуктов, используемых для производства и сборки печатных плат.
Он держит B.S. и М.Б.С. степени в области химии.
Карьера Фрица в производстве электроники включала различные инженерные должности, включая изготовление печатных плат, толстопленочную печать и сжигание, SMT и разработку процессов волновой/селективной пайки, а также разработку электронных материалов и маркетинг. Фриц получил образование в области машиностроения с упором на материаловедение.
Методы планирования экспериментов (DoE) были областью независимого изучения. Фриц опубликовал более дюжины статей на различных отраслевых конференциях.
Грузин Симион является независимым консультантом с более чем 20-летним опытом работы в области проектирования и эксплуатации производства электроники.
Свяжитесь со мной по адресу [email protected].
На самом деле у вас нет меньших сфер, потому что для шара диаметром 0,020 дюйма потеря дополнительной толщины паяльной пасты в 3 мила уменьшит конечный диаметр шарика только примерно на 1/2 мила, что, безусловно, не повлияет на надежность.Тем не менее, вам нужно много знаний о процессах для выполнения беспастного оплавления, наиболее важным является изучение того, как покрывать контактные площадки BGA/CSP/FC эвтектическим липким флюсом, который почти похож на очень, очень тонкий воск при комнатной температуре, но меняется до очень липкой тонкой жидкости при температуре выше 90 градусов по Фаренгейту. Да, по Фаренгейту! Стандартные липкие флюсы просто не очень хорошо подходят для беспастной сборки. Но если используется правильный процесс, он чрезвычайно прост, намного лучше, чем погружение.
Ричард Д. Стадем — ведущий инженер/ученый в General Dynamics, а также инженер-консультант в других компаниях.
Он имеет 38-летний опыт инженерной работы в компаниях Honeywell, ADC, Pemstar (сейчас Benchmark), Analog Technologies и General Dynamics.
• Классификация компонентов BGA
В зависимости от упаковочных материалов компоненты BGA можно разделить на следующие типы: PBGA (решетка из пластиковых шариков), CBGA (решетка из керамических шариков), CCGA (решетка из керамических колонн), TBGA (решетка из ленточных шариков) и CSP ( пакет в масштабе чипа). Вот статья, в которой подробно рассказывается о преимуществах и недостатках этих типов компонентов BGA.
• Свойства компонентов BGA
К основным свойствам компонентов BGA относятся:
a. Шаг выводов ввода/вывода настолько велик, что в пределах одной и той же области можно разместить большее количество вводов/выводов.
б. Более высокая надежность упаковки, более низкий уровень брака паяных соединений и более высокая надежность паяных соединений.
в. Выравнивание микросхем QFP (квадратный плоский корпус) обычно достигается визуальным наблюдением, проводимым операторами, и их трудно выровнять и припаять. Однако юстировку и пайку компонентов BGA проще выполнять из-за относительно большого шага выводов.
д. Печатать паяльную пасту через трафарет на BGA-компонентах проще.
эл. Выводы BGA устойчивы с большей плоскостностью, чем корпус QFP, потому что ошибка плоскостности может быть автоматически компенсирована между чипом и печатной платой (печатной платой) после плавления шарика припоя.
ф. В процессе пайки напряжение между паяными соединениями приведет к высокой самоцентровке, что допускает погрешность монтажа до 50%.
г. Компоненты BGA, обладающие отличными электрическими свойствами, позволяют получить превосходные частотные характеристики.
час. Компоненты BGA работают лучше с точки зрения рассеивания тепла.
Естественно, кроме достоинств, BGA-компоненты имеют и недостатки. Одним из основных недостатков является сложность проверки качества паяных соединений, что зависит от оборудования AXI (автоматический рентгеновский контроль) и AOI (автоматический оптический контроль), которые способны наблюдать разрушение шариков припоя.
Конечно, стоимость и сложность проверки также возрастают.
Компоненты BGA относятся к типу компонентов, чувствительных к влаге и температуре, поэтому их следует хранить в сухом месте при постоянной температуре. Кроме того, операторы должны строго соблюдать технологический процесс эксплуатации, чтобы предотвратить негативное воздействие компонентов до сборки. Вообще говоря, оптимальная среда для хранения компонентов BGA находится в диапазоне температур от 20°C до 25°C при относительной влажности менее 10%. Кроме того, их лучше всего хранить в азоте.
Как правило, после вскрытия корпусов компонентов BGA они никогда не должны подвергаться длительному воздействию воздуха в процессе сборки и пайки, чтобы компоненты не приводили к снижению качества пайки из-за их низкого качества. После вскрытия упаковки компонентов BGA они должны быть израсходованы в течение 8 часов при температуре окружающей среды ≤30°C/60% относительной влажности.
Когда компоненты хранятся в азоте, время нанесения может быть в некоторой степени увеличено.
Чрезвычайно часто можно увидеть, что компоненты BGA не могут быть израсходованы после того, как их упаковка открыта во время сборки SMT (технология поверхностного монтажа). Компоненты BGA должны быть подвергнуты термообработке перед их применением в следующий раз, чтобы обеспечить их превосходную паяемость. Температуру выпечки обычно поддерживают на уровне 125°C. Взаимосвязь между временем выпекания и толщиной упаковки можно резюмировать в таблице ниже.
| Толщина упаковки (т/мм) | Время выпечки (ч) |
| t≤1,4 | 14 |
1,4| 24 | |
Слишком высокая температура обжига приведет к модификации металлографической структуры в месте соединения шариков припоя с компонентами. Между шариками припоя и упаковкой компонентов возникает тенденция к отсоединению, при этом качество сборки поверхностного монтажа снижается.
Если температура выпекания слишком низкая, осушения добиться не удастся. Компоненты BGA можно собирать после запекания и охлаждения в течение 30 минут в естественных условиях.
Технологии сборки компонентов BGA принципиально совместимы с SMT. Основными этапами пайки являются нанесение паяльной пасты на массив контактных площадок с помощью трафарета и выравнивание компонентов BGA по массиву контактных площадок, пайка компонентов BGA оплавлением. В оставшейся части этой статьи будет представлено краткое введение в процесс пайки PBGA.
• Печать паяльной пасты
Качество паяльной пасты играет ключевую роль в обеспечении качества пайки. При выборе паяльной пасты следует учитывать следующие аспекты: отличные печатные характеристики, отличная паяемость и меньшее количество загрязняющих веществ.
Диаметр частиц паяльной пасты должен быть совместим с шагом свинца компонентов. Как правило, чем меньше шаг свинца, тем меньше диаметр частиц паяльной пасты, тем лучше качество печати.
Но это никогда не бывает так просто, поскольку паяльная паста с частицами большего диаметра обеспечивает более высокое качество пайки, чем паста с частицами меньшего диаметра. Поэтому при выборе паяльной пасты необходимо учитывать всесторонние соображения. Поскольку компоненты BGA имеют малый шаг, целесообразно выбирать паяльную пасту с диаметром частиц менее 45 мкм, чтобы гарантировать превосходный эффект печати и эффект пайки.
Трафарет для нанесения паяльной пасты изготовлен из нержавеющего материала. Поскольку BGA-компоненты имеют малый шаг, толщина трафарета должна быть ограничена общепринятым диапазоном от 0,12 мм до 0,15 мм. Отверстие трафарета обычно определяется компонентами, и обычно отверстие трафарета меньше, чем прокладка, и создается лазерной резкой.
В процессе печати применяется скребок из нержавеющей стали с углом наклона 60 градусов, давление печати которого регулируется в диапазоне от 35 Н до 100 Н. Либо слишком высокое, либо слишком низкое давление плохо для печати.
Скорость печати регулируется в диапазоне от 10 мм/с до 25 мм/с. Чем меньше шаг открытия, тем медленнее будет печать. Кроме того, рабочая температура в полевых условиях должна быть около 25°C, а относительная влажность в диапазоне от 55% до 75%. Печатные платы после печати паяльной пасты должны помещаться в печь для пайки оплавлением после 30 минут печати паяльной пасты, чтобы паяльная паста не подвергалась воздействию воздуха в течение длительного времени, что снижает качество продукции.
• Монтаж компонентов
Основной целью монтажа является совмещение каждого шарика припоя на компонентах BGA с каждой контактной площадкой на печатной плате. Поскольку контакты компонентов BGA слишком короткие, чтобы их можно было увидеть невооруженным глазом, для точной центровки следует использовать специальное оборудование. До сих пор основное оборудование для точной центровки включает ремонтную станцию BGA/CSP и установку для монтажа микросхем, среди которых точность установки микросхем достигает примерно 0,001 мм.
Благодаря зеркальному распознаванию компоненты BGA могут быть точно установлены на набор контактных площадок на печатной плате.
Тем не менее, компоненты BGA не могут обеспечить 100% отличные шарики припоя за счет распознавания зеркала, и некоторые шарики припоя по оси Z могут быть меньше других шариков. Чтобы гарантировать отличную способность к пайке, компоненты BGA могут быть уменьшены на 25,41 мкм до 50,8 мкм по высоте, а вакуумная система с задержкой отключения применяется в течение 400 мс. Благодаря полному контакту шариков припоя и паяльной пасты количество пустот при пайке компонентов BGA может быть уменьшено.
• Пайка оплавлением
Пайка оплавлением является наиболее трудно контролируемой фазой в процессе сборки BGA, поэтому достижение оптимальной кривой пайки оплавлением является ключевым элементом, способствующим отличной пайке BGA. Кривая пайки оплавлением состоит из четырех фаз: предварительный нагрев, замачивание, оплавление и охлаждение. Температуру и время четырех фаз можно соответственно установить и изменить, чтобы можно было получить оптимальный результат пайки.
• Переделка BGA
Доработка BGA после пайки выполняется на ремонтной станции BGA, которая может самостоятельно паять и дорабатывать микросхему BGA, не затрагивая соседние компоненты. Таким образом, можно выбрать сопло горячего воздуха подходящего размера для покрытия BGA-чипа для удобства пайки.
BGA, как сокращенная форма упаковки массива шариковых сеток, содержит шарики припоя под компонентами, и качество шариков припоя вряд ли можно узнать без специальных контрольных устройств. Только визуальный осмотр не позволяет получить качество пайки паяных соединений. До сих пор инспекционные устройства для контроля качества пайки BGA представляли собой рентгеновские инспекционные устройства, которые подразделялись на две категории: 2D и 5D.
Устройства 2D-рентгеновского контроля могут проверять проблемы с пайкой, такие как трещины, отсутствие припоя, перемычки, смещение и недостаточное количество припоя с низкой стоимостью.