8-900-374-94-44
| Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка |
| Чертежи ЧПУ станков |
Чертежи фанерного ЧПУ станка для сборки своими руками
Исходники чертежей этого ЧПУ станка из фанеры растут из не безизвестного «ЧПУ станка Графа», на нашем сайте можно прочитать об этом станке и скачать его чертежи в статье Самодельный ЧПУ станок моделиста. Но, данные чертежи весьма сильно переработанны в сторону упрощения изготвления станка и увеличения его поперечной прочности. Факически от Графовских чертежей не осталось ни одной детали.
Фанера, как исходный материал для сборки ЧПУ станка была выбрана потому, что она весьма бюджетна и имеет достаточно высокую прочность, особенно если ее располагать с умом.
Да и изготовить такой самодельный ЧПУ фрезер можно с помощью лобзика и клея Момент-Столяр. Конечно, для нарезки лучше использовать другой ЧПУ — например заказать резку комплекта для сборки на стороне, но, если такой возможности нет, то детали вырезанные обычным лобзиком будут не хуже, да изготовление заготовок для сборки займет гораздо больше времени, но детали от этого хуже не станут. Сборка фанерных деталей ведется на клею используя соделинение шип-паз. Это позволяет придать деталям большую прочность, чем сборка при помощи фурнитуры или на шурупах.
Как можно заметить из общих видов сборки и фотографий, нагруженные элементы конструкции ЧПУ станка собираются из 2-3 слоев фанеры и имеют дублирование дополнительной деталью-копией располагающейся рядом.
Такое расположение элементов конструкции самодельного ЧПУ станка позволет хорошо противостоять изгибающим нагрузкам.
Время сборки ЧПУ фрезера — около недели, если рабтать неспешно вечерами по паре часов. Основная задержка — ожидание полимеризации клея. Электроника для самодельного ЧПУ станка
MACh4 USB CNC контроллер с драйверами Чертежи самодельного ЧПУ фрезера из фанеры
Чертежи включают в себя деталировку, картинки по сборке частей ЧПУ станка и общие виды.
Обзор ЧПУ станков |
ЧПУ станок из фанеры мы расскажем все!
Любители мастерить своими руками нуждаются в необходимом для них оборудовании.
Имея мастерскую у себя дома, хочется, чтобы в ней присутствовали различные виды станков. Обычно в таких мастерских установлены токарные, фрезерные и сверлильные станки. Однако больше всего ценят станки, в которых установлено числовое программное управление, сокращенно ЧПУ. Такие станки ценны своей точностью. Они позволяют выполнять обработку на невероятно высокой точности. ЧПУ станок имеет достаточно высокую стоимость, которая обусловлена тем, что их изготавливают из металла. Для домашних мастерских такие станки, как правило, изготавливаются из фанеры. Так как этот материал позволяет самостоятельно изготовить такой станок.
Изготовление ЧПУ станка из фанеры заключается в выполнении нескольких этапов производства. Безусловно, изготовление начинается с разработки чертежей будущего станка, а заканчивается установлением и настройкой ЧПУ.
I Этап — Разработка чертежей.
Этот этап заключает в себе создание проекта будущего станка. Разрабатывая проект необходимо учесть все нюансы оборудования.
Нюансы могут быть следующими:
виды деталей, которые будут изготовлены самостоятельно. Необходимо определиться с тем, какие детали лучше купить, а какие изготовить самостоятельно. Рекомендуется самим изготавливать те детали, которые не требуют сложных деталей и дорогостоящего материала. Такими деталями могут являться станины, столы, держатели и другие;
необходимая толщина материала. Её необходимо учитывать для того, чтобы станок для резки фанеры с ЧПУ работал продолжительное время без поломок. Рекомендуемой толщиной фанеры для столов и станин является толщина 10мм. При необходимости обработки на таком станке больших заготовок необходимо использовать толщину 20 мм. Для изготовления щитков и кожухов применяется фанера толщиной в 6 мм;
каким образом детали будут соединяться между собой. При разработке проекта крепежа деталей необходимо минимизировать его. Крепеж может быть осуществлен с помощью болтов и шпилек. Однако лучшим вариантом станет соединение деталей шипом и пазом.
Стоит обращать внимание на то, что нельзя использовать крепежные средства, которые приводят к появлению трещин на фанере. Такими являются гвозди и шурупы.
Для тех, кто никогда не изготавливал ЧПУ станки из фанеры своими руками или другое оборудование лучше найти готовые чертежи. Их необходимо слегка подкорректировать, чтобы добиться того результата, который является желаемым.
II Этап – Покупка и изготовление деталей.
Этот этап предполагает покупку и изготовление деталей в соответствии с разработанным чертежом. Очень важным условием является то, каким образом будет обрабатываться фанера, для того, чтобы подобрать детали высокой точности и избежать ошибок и дефектов.
Станок для резки фанеры с ЧПУ требует для изготовления следующие детали:
валы и подшипники;
направляющие, по которым будут передвигаться подвижные части;
болты, гайки и другие детали для соединения;
котроллер;
силовые и контрольные кабеля;
датчики и выключатели;
ремни передачи вращения к инструменту;
компьютер для программирования (При отсутствии возможности управлять станком, необходимо приобрести пульт запуска и остановки оборудования).
Все остальные детали можно самостоятельно изготовить из фанеры. Для обработки и изготовления деталей необходимо будет распиливать лист фанеры на необходимые части. При выполнении распиливания необходимо правильно использовать оборудование, чтобы не повредить материал. Ручные или электрические лобзики лучше использовать для фанеры толщиной до 10 мм. При большей толщине следует воспользоваться дисковыми пилами. Для недопущения расслоения материала, его необходимо просушить. Чтобы предотвратить появление сколов можно наклеить бумажный скотч по линии распила. Если есть необходимость в изготовлении отверстий, то стоит воспользоваться сверлильным аппаратом или фрезерно-гравировальным станком. Выбор в пользу станка позволит выполнить отверстие совершенно любой формы. Шлифовать готовые детали стоит с помощью нулевой наждачки, после которой покрыть детали лаком.
III Этап – Сборка.
На этом этапе важна точность и аккуратность, так как материал не столь прочный и могу произойти сколы.
Собирать стоит без применения сильных ударов, чтобы не разрушить станок во время сборки.
Сборка осуществляется по следующим правилам:
необходимо использовать клей ПВА для проклейки шип-пах соединений по всей длине;
чтобы в будущем не произошло раскручивание болтовых соединений, необходимо закрепить их шайбами и граверами;
прокладка кабеля осуществляется с помощью ПВХ гофры;
места установки подшипников необходимо закрыть при помощи крышек;
контроллер должен быть установлен либо в специальном шкафу управления, либо за пределами рабочей зоны.
IV Этап – Настройка
Настройка ЧПУ станка из фанеры является заключительным этапом его изготовления своими руками. На этом этапе надо проверить, как перемещаются движущиеся детали, так как их перемещение должно осуществляться свободно. Производится проверка работы механизма, а также регулируются датчики и выключатели. Должно быть выставлено нулевое положение инструмента. Необходимо выполнение калибровки, а также проверяется, насколько правильно датчики обрабатывают информацию.
Настройку программного обеспечения станков для резки фанеры с ЧПУ самостоятельно сделать сложно. Стоит приобретать программное обеспечение у специалистов, после чего можно самостоятельно устанавливать его на оборудование.
С помощью выполнения этих простых инструкций, а также соблюдения всех нюансов можно легко собрать ЧПУ станок из фанеры своими руками. Он получится гораздо выгоднее, чем купленный в магазине. Однако стоит учитывать то, для каких нужд станок будет использоваться. Так как на изготовленном ЧПУ станке из фанеры можно выполнить не все виды работ.
Обновлено 13 июня 2022 г.
Энди
Опубликовано 15 января 2018 г. в CNC
Станки с ЧПУ существуют уже несколько десятилетий, а их история восходит к 1950-м годам. За это время они изменили то, как мы производим вещи. Они также помогли демократизировать процесс, предоставив возможность начинающим инженерам и производителям по всему миру создавать свои собственные продукты.
Если это похоже на вас, не бойтесь — команда Scan2CAD всегда готова помочь. Мы здесь, чтобы дать полезные советы по сборке станка с ЧПУ. Мы включим несколько отличных вариантов комплектов ЧПУ, а также подробную информацию и ресурсы о том, как создать свой собственный станок с ЧПУ с нуля. Давайте начнем!
Итак, вы собираетесь собрать свой собственный станок с ЧПУ. Но с чего начать?
Прежде чем сравнивать комплекты или выбирать компоненты, важно начать отвечать на некоторые фундаментальные вопросы.
Безусловно, станки с ЧПУ универсальны, и позволяют создавать широкий спектр различных изделий. Однако разные типы станков с ЧПУ лучше подходят для разных проектов.
Начните с рассмотрения типов проектов, за которые вы, вероятно, возьметесь, и используйте их в качестве основы для выбора типа станка с ЧПУ.
Это решение также будет информировать о компонентах, необходимых для производства вашей машины.
Создание собственного станка с ЧПУ с нуля — сложная задача. Сложность заключается в том, что машина должна быть точной, прочной и способной выполнять даже самые сложные задачи по резке. Более того, система шкивов, облегчающая перемещения по осям x, y и z, никоим образом не должна влиять на точность резки. Он также должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать вес фрезера и облегчить перемещение по оси Z.
Таким образом, учет всех этих факторов требует планирования и хорошо продуманного проекта. Это означает, что этап сборки фактически начинается, когда вы начинаете проектировать станок с ЧПУ, и заканчивается, когда вы, наконец, собираете компоненты вместе. Таким образом, создание собственного станка с ЧПУ с нуля может занять от нескольких недель до нескольких месяцев.
Точная продолжительность зависит от различных факторов. Например, если вы собираетесь создать станок с ЧПУ потребительского класса для личного пользования, это займет у вас меньше месяца — около четырех недель (в это время входит период проектирования). С другой стороны, если вы собираетесь построить станок с ЧПУ промышленного класса весом более трех тонн, вам придется потратить на это более шести месяцев. Как правило, продолжительность зависит от факторов, перечисленных ниже.
Если у вас нет возможности построить собственный станок с ЧПУ, не беспокойтесь. Вы можете приобрести готовый комплект/станок с ЧПУ и собрать (собрать) его. Производители этих комплектов/станков с ЧПУ отгружают их в разобранном состоянии, а различные детали уже вырезаны или обработаны. Таким образом, вам, как покупателю, не нужно использовать фрезерное или режущее оборудование. Скорее, все, что вам нужно сделать, это следовать инструкциям, включенным в пакет, которые должны помочь вам во всем.
На сборку готового станка с ЧПУ бытового уровня у вас уйдет от одного до трех часов, в зависимости от ваших навыков.
Ваш ответ здесь частично зависит от того, собираетесь ли вы использовать машину для профессионального или личного использования. Однако в обоих сценариях всегда стоит попытаться получить максимум за свои деньги.
Таким образом, вы должны оценить, какие детали и компоненты необходимы для машины, которую вы хотите построить. Если они вам не нужны, не покупайте! Установите себе бюджет, который, как вы знаете, вы можете себе позволить, и придерживайтесь его. (Мы подробно рассмотрели стоимость ниже).
Собрать собственный станок с ЧПУ проще, если у вас уже есть некоторые необходимые навыки. Таким образом, стремитесь завершить проект, который соответствует вашему опыту.
Если у вас уже есть опыт в деревообработке или металлообработке, вы можете попробовать более сложный проект. Тем временем новичок может захотеть начать с чего-нибудь попроще. Фактически, CNC Cookbook рекомендует, если это ваша первая сборка, начать с более простого станка. Таким образом, у вас будет больше шансов сделать это, а не откусить больше, чем вы можете прожевать и сдаться.
