Компас 3d примеры моделей: Скачать 3D модели SolidWorks, КОМПАС-3D

19.07.2023| alexxlab| Нет комментариев

Содержание

КОМПАС-3D V11 на примерах | Издательство БХВ

Талалай Павел Григорьевич

Артикул	1659
ISBN	978-5-9775-0414-0
Количество страниц	624
Формат издания	170 x 240 мм
Печать	Черно-белая
Серия	На примерах

~~509 ₽~~
448 ₽

# КОМПАС-3D

Описание
Детали
Отзывы (0)

Описание

На примерах демонстрируется работа в системе трехмерного моделирования КОМПАС-3D V11. Описан новый инструментарий для простановки размеров и обозначений в трехмерных моделях, поддерживающий последний ГОСТ 2.

052-2006 “ЕСКД. Электронная модель изделия”. Рассмотрены методы выполнения эскизов и формообразующих операций, способы построения стандартизованных мест деталей и самих деталей при помощи встроенных библиотек, правила подготовки модели сборочного узла и спецификации, средства создания трехмерных моделей и чертежей с разнесенными компонентами, анимации и записи видеороликов, выполнения фото-реалистичных изображений. Отмечены специальные возможности системы: назначение переменных, нанесение объемного текста, выполнение зеркальных и листовых деталей, создание литейных форм и литейных заготовок деталей. Прилагаемый диск содержит дистрибутив программы КОМПАС-3D V11, работающей как полноформатная версия в течение 30 дней, облегченную учебную версию программы КОМПАС-3D LT, утилиту для просмотра и печати документов КОМПАС-3D Viewer V10 и примеры трехмерных сборок…

Детали

Артикул	1659
ISBN	978-5-9775-0414-0
Количество страниц	624
Серия	На примерах
Переплет	Мягкая обложка
Печать	Черно-белая
Год	2010
Габариты, мм	240 × 170 × 29
Вес, кг	0. 699

Дополнительные файлы скачать: Зеркало1Дополнительные файлы скачать (Chrome): Зеркало2

✓ Новинки на 2 недели раньше магазинов
✓ Цены от издательства ниже до 30%
✓ Акции и скидки только для подписчиков
✓ Важные новости БХВ

ПОЛЕЗНАЯ РАССЫЛКА КНИЖНЫХ НОВОСТЕЙ

Подписываясь на рассылку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и обработкой своих персональных данных.

70 Использование параметрических возможностей КОМПАС-3D

Евгений Фомин

Продолжаем публикацию конкурсных статей АСКОН. Представляем материал, занявший I место (напомним, всего победителей было двое).

В этом же номере вы найдете и статью, получившую III премию – «Будущие металлурги сверяют курс по КОМПАС 3D» В.Д. Задорожного (Московский государственный институт стали и сплавов, Новотроицкий филиал).

Успешное внедрение любой системы автоматизированного проектирования связано в первую очередь с приростом производительности труда. Именно желание создать механизм, позволяющий уменьшить время разработки новой или модификации старой геометрической модели¹ привело к тому, что во всех современных САПР реализован так называемый механизм параметризации. Отличие параметризованного геометрического элемента от непараметризованного заключается в наличии взаимосвязей и ограничений между составляющими этот элемент геометрическими объектами (например, геометрическими фигурами или геометрическими телами, линиями или поверхностями, их составляющими). При этом часть указанных взаимосвязей и ограничений может формироваться системой автоматически при вводе графической информации, а остальные — назначаться пользователем самостоятельно. В качестве таких взаимосвязей и ограничений могут служить ограничения на перемещение геометрических объектов в тех или иных направлениях, взаимное расположение нескольких объектов или конкретные размеры того или иного геометрического объекта. Размеры, определяющие конкретный геометрический объект и представляющие собой варьируемые параметры модели, могут быть именованными (идентифицированными) и не именованными. В первом случае говорят, что тот или иной размер связан с соответствующей

переменноймодели (или просто переменной).

Присваивая этим переменным различные числовые значения, можно существенным образом менять геометрическую форму моделируемого изделия, размеры и другие его свойства, зависящие от формы и размеров. Таким образом, главное качество, отличающее параметризованный геометрический элемент от обычного, заключается в б
ольших возможностях по модификации созданного параметризованного элемента и сокращении времени, затрачиваемого на его модификацию.

Система трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D обладает всеми необходимыми возможностями для создания параметризованных геометрических моделей.

Механизм параметризации при работе с геометрическими моделями позволяет:

получать набор однотипных моделей изделий на основе единожды спроектированной модели, изменяя конкретные числовые значения переменных;
оперативно вносить необходимые изменения в модель путем изменения ее переменных.

Рассмотрим указанные возможности на конкретных примерах.

В настоящее время вместе с КОМПАС-3D может поставляться библиотека моделей стандартных изделий, позволяющая использовать в сборках большое количество крепежных деталей. Однако, поскольку каждое конкретное производство обладает определенными, только ему присущими особенностями, существуют различия и в той номенклатуре стандартизованных и унифицированных изделий, которые применяются в изготавливаемой продукции. Стандартизованных или унифицированных изделий, не вошедших в библиотеку стандартных изделий, в зависимости от специфики и масштабов конкретного производства, может быть достаточно много. Таким образом, встает задача создания корпоративных библиотек стандартных и унифицированных деталей. Еще одной, возможно, неочевидной причиной для создания локальных корпоративных библиотек стандартных и унифицированных изделий может быть наличие у стандартизованных изделий, применяемых на том или ином производстве, уникальных, в пределах этого производства, обозначений. Например, на ФГУП «Завод «Двигатель» большое количество крепежных деталей и ряд других стандартизованных изделий имеют собственное уникальное обозначение наравне с другими, не стандартизованными деталями.

Связано это с тем, что завод сам производит определенную номенклатуру крепежных деталей для использования в своей продукции, а поскольку для изготовления любой детали необходим чертеж, отделом стандартизации технической документации выпускались (и выпускаются по сей день) чертежи, имеющие уникальное обозначение в пределах завода, на различные стандартизованные детали. Номенклатура крепежных изделий, допускаемых к применению в основном производстве, ограничена разработанными отделом стандартизации ограничительными перечнями, сокращенными по отношению к государственным стандартам. Таким образом, при конструировании, во-первых, необходимо убедиться, входит ли выбранный крепежный элемент в соответствующий перечень, а во-вторых, записать в спецификацию на изделие соответствующее обозначение и наименование стандартного изделия. Как уже отмечалось, механизм параметризации позволяет получать набор однотипных моделей на основе однажды созданной. Это дает возможность применять параметризованную модель той или иной детали в качестве основы для использования в корпоративной библиотеке стандартизованных и унифицированных изделий.

На рис. 1 показано несколько полностью параметризованных моделей крепежных деталей, применяемых в продукции ФГУП «Завод «Двигатель».

Рис. 1. Специальные винты, применяемые на ФГУП «Завод «Двигатель»

При задании взаимосвязей и ограничений между переменными модели, помимо возможности использования достаточно большого набора математических функций, можно применять логический выбор по типу

если а, то b иначе c, что позволяет создавать достаточно сложные конструкции. В частности, именно с помощью такой конструкции в моделях винтов была задана зависимость недореза резьбы от ее шага:

a = (p==0.25?0.5:(p==0.3?0.6:(…:
(p==2.5?5:6)…)))

К сожалению, ограничение на длину выражения² не позволило реализовать зависимость величины недореза от шага резьбы на всем диапазоне шагов.

Следующее обстоятельство, позволяющее успешно использовать параметризованные модели, связано с увеличением возможностей редактирования деталей. Рассмотрим пример, приведенный на рис. 2: на нем изображен кабельный наконечник, который должен крепиться к контакту с помощью гайки и шайбы. При конструировании самого наконечника диаметр резьбы контакта и гайки с шайбой для его крепления были, по определенным причинам, выбраны лишь предварительно. Однако понимание того, что сконструированный вариант не является окончательным, побудило связать некоторые размеры модели с переменными. После уточнения резьбы контакта были выбраны необходимые гайка и шайба для закрепления наконечника, а модель детали откорректирована с учетом требований собираемости. Из рисунка видно, что первый вариант наконечника не позволял устанавливать шайбу и гайку, а во втором варианте — с откорректированными размерами площадки и отверстия под резьбовой конец контакта — этот недочет устранен. Поскольку подобный наконечник — это, в общем-то, типовая деталь, то в дальнейшем все размеры были связаны с соответствующими переменными, и модель стала полностью параметризованной.

На том же рисунке показан третий вариант наконечника, построенный под значительно меньший диаметр кабеля. Создание новой модели по уже имеющейся параметризованной заняло не больше минуты, с учетом подбора отдельных размеров.

Рис. 2. Моделирование наконечника

Можно указать еще несколько приемов использования параметризованных моделей.

В конструкторской практике возможны ситуации, когда внешний вид или габариты изделия в свободном состоянии и после сборки различаются. Это могут быть, например, пружинящие детали или детали, деформируемые в процессе сборки, и пр. Возникает вопрос, в каком виде моделировать саму деталь? Геометрическая модель свободного (недеформированного) состояния необходима конструктору для создания собственно чертежа детали, но наряду с этим требуется геометрическая модель, изображающая ту форму, которую деталь примет в сборе (это нужно для создания геометрической модели сборочной единицы изделия). Самый простой выход — создать два файла модели, изображенной в двух состояниях. А если деталь имеет не два, а три и более деформированных состояния после сборки в зависимости от установки в конкретную конструкцию или ее размер вообще может варьироваться в зависимости от целого ряда условий? Если при этом каждое состояние детали сохранять в отдельном файле, то их может накопиться очень много, что сделает работу с ними очень неудобной. А главное — при необходимости внести изменения в такую деталь, их потребуется внести столько раз, сколько состояний у указанной детали, то есть в каждый созданный ранее файл! Согласитесь, что это крайне неудобно.

Использование параметризованных моделей в том случае, когда форма изделия в сборе не меняется, а меняются только отдельные размеры, достаточно очевидно. В этом случае тем размерам, которые будут изменяться в сборочной единице, присваиваются переменные, после чего деталь может быть перестроена под тот или иной вариант достаточно просто. Этот вариант показан на рис. 3. В зависимости от диаметра оси³, в которую устанавливается шплинт, изменяются и размеры, определяющие загиб лапок шплинта.

Рис. 3. Изменение размеров, определяющих подгиб лапок шплинта

Кроме такого варианта использования, механизм параметризации позволяет нам не только изменять конкретные размеры той или иной детали, но и управлять ее формой. Делается это очень просто. В КОМПАС-3D состоянию, управляющему включением в расчет эскиза или формообразующей операции, может быть присвоена переменная логического (булева) типа, которая принимает значения 1 (ИСТИНА) и 0 (ЛОЖЬ). Таким образом, изменяя значение этой переменной, можно включать или выключать из расчета ту или иную операцию, а следовательно, существенно изменять форму детали. Например, так, как показано на рис. 4.

Рис. 4. Моделирование пружинной шайбы

На рисунке представлена модель стопорной шайбы, имеющей два состояния: свободное состояние детали и состояние, которое шайба примет в сборочной единице, после поджатия. Судя по дереву построения модели, видно, что формообразующие операции, которые включены в расчет в одном состоянии шайбы, исключены из расчета в другом.

Последний аспект, на котором хотелось бы остановиться, связан с тем, что механизм параметризации, позволяя управлять положением детали в сборочной единице за счет изменения параметров привязок, дает, в свою очередь, возможность задавать в одной сборочной единице различные положения деталей, которые они принимают в процессе функционирования, то есть моделировать движения деталей при работе изделия. Если детали, положение которых требуется изменить, находятся в одной сборочной единице, то можно достаточно просто изменить их положение, изменив параметры их привязок. Однако ключевым моментом, отличающим технологию изменения положения деталей с использованием возможностей параметризации, от простого изменения параметров привязок, является то, что в процессе работы изделия могут взаимосвязано менять свое положение детали из разных сборочных единиц. При этом для того, чтобы взаимно поменять их положение с помощью простого изменения параметров привязок, требуется изменить эти параметры в каждой из сборочных единиц. В случае же, когда размеры, характеризующие то или иное положение деталей, связаны с соответствующими переменными, менять положение деталей можно, варьируя этот размер, причем сразу во всех сборочных единицах.

На рис. 5 представлены два положения деталей, входящих в разные сборочные единицы, но совместно изменяющих свое положение. Из рисунка видны крайние положения хода куркового устройства, перемещающие вслед за собой шток включателя, который, в свою очередь, замыкает микротумблер. Взаимосвязь между перемещениями этих трех сборочных единиц организована именно описанием их движений соответствующими уравнениями.

Рис. 5. Моделирование движения деталей, входящих в различные сборочные единицы

Таким образом, мы рассмотрели основы использования технологии параметризации применительно к отдельным деталям. Следует отметить, что с помощью технологии параметризации можно модифицировать довольно сложные сборочные единицы. При этом зависимость прироста производительности труда (под производительностью труда понимаются временные затраты конструктора на разработку детали или сборочной единицы) от числа параметризованных деталей в сборке носит, очевидно, нелинейный характер. Имеется в виду то, что выигрыш во времени при применении простых параметризованных деталей или несложных сборок (например, тех, что представлены на предыдущих рисунках) не так велик, как выигрыш от использования достаточно сложной параметризованной сборочной единицы, даже с учетом дополнительных затрат времени на описание дополнительных параметрических взаимосвязей. В подтверждение этого на рис. 6 представлены две полностью параметризованные модели секции аккумуляторной батареи, полученные изменением соответствующих переменных.

Рис. 6. Параметризованная модель секции аккумуляторной батареи

Сборочная единица «Секция» состоит более чем из трех десятков деталей и на верхнем уровне описывается массивом из примерно тридцати переменных, определяющих основные геометрические размеры секции; расположение отдельных деталей; включение/выключение из расчета отдельных групп деталей, в зависимости от конкретных конструктивных особенностей секции, и пр. Всего же в сборочной единице функционально связаны между собой более сотни уникальных переменных. Общее время, затраченное на создание такого рода модели, по собственным ощущениям автора, с лихвой окупается широкими возможностями по редактированию модели. Перестроение модели по новым размерам или внесение изменений в модель занимает всего несколько минут, что в разы меньше, чем изменение тех же размеров путем обычного редактирования соответствующих моделей.

Таким образом, мы рассмотрели основные примеры использования технологии параметризации, реализованной в КОМПАС-3D, применительно к различным деталям и сборочным единицам. Хочется отметить, что умелое и грамотное использование указанной технологии действительно позволило автору существенно сократить время, затрачиваемое на разработку, модификацию и редактирование моделей. Приемы работы, описанные в статье, могут пригодиться специалистам, работающим в различных отраслях промышленности, поскольку носят довольно универсальный характер. Во всяком случае хочется надеяться, что опыт использования технологии параметризации, которым автор делится в настоящей статье, будет полезен всем пользователям системы трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D.

Евгений Петрович Фомин

Ведущий инженер-конструктор ФГУП «Завод “Двигатель”» (Санкт-Петербург).

¹Здесь и далее терминология соответствует принятой в ГОСТ 2.052-2006.

²Это препятствие может быть преодолено путем разделения диапазона шагов на, допустим, два поддиапазона, в каждом из которых определена величина недореза.

³Данный пример может показаться не вполне корректным, поскольку под оси различных диаметров должны применяться и шплинты разных диаметров, однако, во-первых, при конструировании возможны нестандартные ситуации, а во-вторых, пример достаточно нагляден!

САПР и графика 10`2007

Параметризация модификация библиотека стандартных изделий номенклатура крепеж перечень спецификация винт болт собираемость

Разработка программного обеспечения для аддитивного производства | Компас

Поиск

Программное обеспечение

Дизайн для аддитивного производства Программное обеспечение, упрощающее процесс 3D-печати

Часто упускаемый из виду, но ключевой аспект аддитивного производства — это пакет программного обеспечения, рабочие процессы и алгоритмы, которые позволяют пользователю создавать, адаптировать и изготавливать 3D-печатные детали. . Истинная сила добавок не может быть полностью реализована без согласованной работы программного обеспечения, оборудования и материалов.

Одним из основных аспектов любого программного обеспечения для 3D-печати является генерация траектории инструмента для нарезки, которая генерирует g-код, сообщающий принтеру о необходимости печати каждого отдельного слоя. С помощью надлежащего инструмента нарезки, встроенного в программное обеспечение, пользователь может не только визуально видеть каждый слой, но также может вносить любые необходимые корректировки, будь то высота слоя, выступы или любые другие изменения, чтобы настроить вашу деталь на сборочной платформе. . Вы также можете настроить свою ориентацию, количество деталей, которые вы хотите поместить в один отпечаток, и создать опоры там, где это необходимо.

Еще одним компонентом программного обеспечения является пользовательский интерфейс самого принтера. Это принимает множество форм и форм в зависимости от типа принтера. Визуально интерфейс должен быть настроен для оптимизации взаимодействия с пользователем. Что еще более важно, он должен предоставлять пользователю важную информацию об уровне материала, состоянии печати, уведомлениях об ошибках и т. д. Важно, чтобы интерфейс работал в тандеме с принтером, предупреждая пользователей, когда что-то требует внимания, и останавливая печать.

Ценность 3D-печати заключается в том, что вы можете создавать более экономичные, быстрые и устойчивые производственные процессы, чем традиционные методы производства. Без программного обеспечения для 3D-печати, обеспечивающего эти проверки, вы рискуете создать неэффективные и неудачные отпечатки.

В Fortify есть опытная команда разработчиков программного обеспечения, разрабатывающая приложения, которые еще больше раскрывают возможности принтера FLUX ONE, предоставляя пользователю возможности благодаря дизайну и пользовательскому опыту. С введением Compass (программная платформа Fortify) пользователь может легко создавать файлы сборки и управлять ими, оптимизировать различные параметры, такие как скорость печати, и обмениваться файлами с другими пользователями. Затем эти файлы плавно переносятся во Fluxhost, встроенный контроллер принтера.

Ознакомьтесь с некоторыми из приведенных ниже советов, основанных на реальных примерах использования.

1. Pro-Tip: Monitor Prints с помощью камеры

3D-печать программного обеспечения на борту камеры

Что это: . Благодаря использованию встроенной камеры пользователи могут контролировать ход печати с помощью печати: . наблюдая за механизмом очистки из-под резервуара.

Почему это важно: При работе с традиционными DLP- и SLA-принтерами с технологией «снизу вверх» сложно контролировать печать, поскольку деталь может быть погружена в резервуар на несколько часов. Без возможности внимательно следить за процессом можно пропустить ошибки печати в вашей части — напрасная трата времени и ресурсов.

Как это использовать: Чтобы использовать эту функцию, просто нажмите кнопку камеры в правой части экрана, чтобы открыть модуль камеры. Это представление можно вызывать в любое время, когда принтер находится в режиме печати.

Пример использования: Пока выполняется печать, включите модуль камеры, чтобы наблюдать за погружением и отслаиванием каждого слоя. Вы также сможете увидеть контур слоя, который должен быть точной копией проецируемого изображения.

2. Совет: Избегайте 3 распространенных ошибок печати

Программный слайсер Fortify для 3D-печати

Что это: Compass может помочь вам избежать этих трех распространенных ошибок печати:

a. Перекрывающиеся части (предварительный просмотр слайсера)

b. Части за пределами поля (красные области слайсера)

c. Выступы и неподдерживаемые элементы

Почему это важно: при подготовке сборки часто бывает полезно проверять факты о срезах (двухмерных изображениях, которые складываются для создания трехмерной детали), чтобы обеспечить успех печати. Вещи, которые могут показаться неочевидными из общее наблюдение, такое как перекрытие деталей, может привести к сбоям сборки и снижению производительности. С помощью программного обеспечения для 3D-печати Compass мы внедрили инструментов для прямого указания различных режимов отказа, чтобы их можно было устранить до печати. Например, мы выделяем как перекрывающиеся, так и выходящие за пределы области, чтобы их можно было немедленно исправить.

Пример использования. Одна из основных проблем, которую мы хотим решить, — это проверка того, будет ли деталь печататься и не будет ли у нее неподдерживаемых функций. Без простого в использовании инструмента нарезки вам придется экспортировать файлы и вручную проверять каждое изображение на наличие неподдерживаемых функций. Используя наш инструмент для нарезки, вы можете легко прокручивать фрагменты отпечатка, чтобы убедиться, что нет никаких функций, которые будут печататься без поддержки.

90 008

9 0011

3. Совет: забудьте о догадках

Что это: Fluxhost (программный интерфейс на принтерах Fortify) предназначен для того, чтобы пользователю не приходилось беспокоиться о догадках, когда речь идет об уровнях резервуара, обслуживании и многом другом.

Почему это важно: Все крупные части оборудования имеют несколько быстроизнашивающихся компонентов, которые необходимо заменить после определенного количества циклов. Подобно фильтру в вашем блоке переменного тока, многие пользователи забывают или пренебрегают надлежащим обслуживанием, что приводит к плохим результатам. Правильный уход за принтерами обеспечивает успешную печать и более длительный срок службы оборудования. Вместо того, чтобы обращаться к руководству (которое вы, вероятно, потеряли или храните в каком-то файле на своем компьютере), Fluxhost берет за вас догадки. Fluxhost имеет встроенные оповещения и мониторы.

Как его использовать: он автоматически настраивается на платформе Fluxhost. На некоторых снимках экрана ниже показаны примеры предупреждений и уведомлений, которые увидит пользователь.

Пример использования: В системе Flux One одним параметром, который следует контролировать, является уровень смолы. Когда уровень смолы становится слишком низким, экран предупредит вас о необходимости добавить больше смолы в ящик миксера.

3D-планы этажей — RoomSketcher

Планы этажей RoomSketcher 3D обеспечивают потрясающий обзор плана этажа в 3D. В комплекте с текстурами и деталями это идеальный способ представить истинное ощущение собственности или проекта дизайна дома.

Начало работы

RoomSketcher — идеальное решение для создания 3D-планов этажей.

Нарисуйте сами или позвольте нам нарисовать для вас

Рисуйте с нуля на компьютере или планшете
Импорт чертежа для отслеживания
Скопируйте и адаптируйте прошлые проекты из вашего онлайн-архива
Или позвольте нам нарисовать для вас, мы доставим на следующий рабочий день

Нарисуйте сами

Закажите планы этажей

Современная визуализация дает красивые 3D-планы этажей

С помощью 3D-планов RoomSketcher вы получаете истинное «чувство» внешнего вида и планировки дома или собственности. Планы этажей являются неотъемлемой частью недвижимости, домашнего дизайна и строительства. 3D-планы этажей выводят визуализацию недвижимости и дизайна дома на новый уровень, давая вам лучшее представление о масштабе, цвете, текстуре и потенциале пространства. Идеально подходит для маркетинга и презентации объектов недвижимости и проектов дизайна дома.

Поверните план этажа и добавьте профессиональные данные

Поверните план этажа, чтобы найти лучший угол обзора. Используйте изометрию или визуализируйте прямо сверху. Добавьте названия комнат и размеры комнат, а также выберите отображение комнат с мебелью или без. Вы даже можете добавлять заметки и метки в соответствии с вашими потребностями.

Выберите формат загрузки и распечатайте в масштабе

Создавайте трехмерные планы этажей с высоким разрешением в форматах JPG, PNG и PDF. Сохраняйте и скачивайте во множестве форматов для печати и Интернета. Печать в масштабе либо в стандартных метрических, либо в имперских масштабах. Используйте свои планы этажей в печатных брошюрах или добавляйте изображения, оптимизированные для Интернета, на свой веб-сайт прямо из коробки.

Настройте, персонализируйте и добавьте свой брендинг

С RoomSketcher легко создать свой собственный индивидуальный и персонализированный 3D-план этажа. Доступно более 20 различных настроек плана этажа. Установите собственную трехмерную перспективу, цвет стен и мебели в соответствии с вашим брендом, а также выберите текстуры и материалы.

"ДИС-Протект"