8-900-374-94-44
ГОСТ Р 54849-2011
(IPC-SM-840E:2010)
ОКС 31.180
ОКП 34 4995
Дата введения 2012-07-01
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский технологический институт «Техномаш» (ОАО «ЦНИТИ «Техномаш») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного документа, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 «Базовые несущие конструкции, сборка и монтаж электронных модулей»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2011 г. N  1552-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному документу IPC-SM-840E:2010* «Общие требования к отвержденной паяльной маске печатных плат и гибким материалам покрытия» (IPC-SM-840E:2010 «Qualification and performance specification of permanent solder mask and flexible cover materials») путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5 (подразделы 4.2 и 4.3).
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru
Настоящий стандарт устанавливает критерии и методы получения информации и достоверной оценки паяльной маски при применении минимума испытаний. В данном стандарте установлены требования к оценке параметров паяльной маски, к соответствию характеристик материала паяльной маски требованиям качества печатных плат, к оценке качества паяльной маски в процессе изготовления печатной платы.
Настоящий стандарт распространяется на паяльную маску для односторонних, двусторонних и многослойных печатных плат на жестком, гибком и гибко-жестком основании и для гибких печатных кабелей.
Положения настоящего стандарта разработаны для применения российскими организациями и предприятиями, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, разрабатывающими, изготавливающими, потребляющими и заказывающими печатные платы, предназначенные для использования в радиоэлектронной и электротехнической аппаратуре и изделиях электронной техники.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 53386-2009 Платы печатные. Термины и определения (IPC-T-50 «Термины и определения по монтажу и конструированию электронных узлов», IDT)
ГОСТ Р 53429-2009 Платы печатные. Основные параметры конструкции (IPC-2221 «Общий стандарт на проектирование печатных плат», IDT)
ГОСТ 23752-79 Платы печатные. Общие технические условия (IPC-6011 «Общие требования к печатным платам», IDT; IPC-6012 «Общие требования к жестким печатным платам», IDT; IPC-6013 «Общие требования к гибким печатным платам», IDT)
ГОСТ 23752.1-92 Платы печатные. Методы испытаний (J-STD-003 «Испытания на паяемость печатных плат», IDT; IPC-TM-650 «Руководство по методам испытаний», IDT; J-STD-004 «Требования к флюсам для пайки», IDT; J-STD-006 «Требования к сплавам припоев для электроники и к флюсованным и нефлюсованным припоям для пайки электронных узлов», IDT)
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 53386, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 меление (отвержденной паяльной маски) (chalking): Разрушение паяльной маски, выраженное в удалении с поверхности непосредственно или при стирании мелких частиц паяльной маски.
3.1.2 изменение цвета (отвержденной паяльной маски) (color change): Любое изменение исходного цвета паяльной маски после отверждения и окончательной обработки.
3.1.3 разжижение (отвержденной паяльной маски) (liquefaction): Состояние, когда паяльная маска становится частично или полностью жидкой.
3.1.4 размягчение (отвержденной паяльной маски) (softening): Снижение твердости, о чем свидетельствуют результаты испытаний твердости методом карандаша.
3.1.5 набухание (отвержденной паяльной маски) (sweling): Увеличение объема, отмечаемое как увеличение толщины паяльной маски за счет поглощения других материалов, таких как растворитель.
3.1.6 липкость (teckiness): Состояние, при котором материал паяльной маски или ее поверхность разрушается, становясь при этом липкой на ощупь.
3.1.7 затекание (паяльной маски) (wicking): Состояние, когда неотвержденная паяльная маска втягивается в отверстия, предназначенные для электрического подсоединения к проводящему рисунку печатной платы выводов изделий электронной техники, квантовой электроники и электротехнических изделий.
Примечание — В данном стандарте термин «паяльная маска» относится к постоянному полимерному покрытию любого типа, нанесенному до сборки, за исключением маркировки и материала для заполнения сквозных отверстий.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
AABUS — эта аббревиатура показывает необходимость согласования отдельных положений стандарта между поставщиком и потребителем. Показываются дополнительные или альтернативные требования, которые вводятся по согласованию между производителем и потребителем в поставляемую документацию. Примером могут быть требования договора, изменения в поставляемой документации, а также информация на чертеже. Предметом соглашения могут быть определение методов испытаний, условия испытаний, их частота, категория или установление критериев в рамках теста, если они еще не установлены.
Примечание — В данном стандарте изготовитель материала паяльной маски является поставщиком, изготовитель печатной платы с нанесенной паяльной маской — потребителем;
CoC — аббревиатура сертификата соответствия;
FTIR — аббревиатура инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (Fourier Transform Infra-Red).
Целью данного стандарта является систематизация требований на базе соответствующих методов испытаний для оценки качества паяльной маски и подтверждения ее применимости для использования в стандартных печатных платах. Эти требования определены критериями надежности печатных плат при эксплуатации в условиях потребителя и должны применяться также для оценки качества в процессе производства печатных плат.
Паяльные маски, соответствующие стандарту, при нанесении на печатную плату должны предотвращать образование и прилипание капель припоя, образование перемычек, мостиков припоя, скопление припоя и физическое повреждение печатной платы. Паяльная маска должна замедлять миграцию металла по поверхности печатной платы и другие формы вредных или проводящих образований.
Примечание — Определение совместимости между материалом паяльной маски и материалами (продуктами) последующих процессов пайки и обработки печатного узла не являются предметом рассмотрения настоящего стандарта. Использование тест-методов, указанных в настоящем стандарте, для определения применимости паяльной маски, а также соответствия конкретным требованиям на нее должно быть согласовано между потребителем и поставщиком печатных плат (AABUS).
В данном стандарте устанавливаются основные требования к паяльной маске и процесссу ее применения. Паяльная маска должна отверждаться в соответствии с процессом, рекомендованным изготовителем материала, и при соблюдении условий, необходимых для данного материала. Дополнительные требования, а также отклонения от рекомендованного процесса должны быть AABUS.
В данном стандарте применяются два класса требований Т и Н к функциональным характеристикам и результатам тестирования, базирующихся на требованиях поставщика и потребителя. Характеристики, относящиеся к одному классу, не должны расширяться настолько, чтобы охватывать другой класс.
Примечание — Требования, сформулированные для одного класса, не исключают возможности использования специфических требований другого класса.
Т — паяльная маска данного класса применяется в компьютерах, приборах, инструментах, в некритичном военном оборудовании. Паяльная маска этого класса на печатной плате должна обеспечивать функционирование высокотехнических коммерческих и промышленных изделий, для которых предусмотрено требование продолжительной работы, однако перерыв в работе не является критичным.
Н — паяльная маска данного класса предназначена для изделий и оборудования высокой надежности, в том числе военного назначения, для которого непрерывная работа является обязательным условием, то есть простой не допускается.
Размеры и допуски должны устанавливаться в метрической системе. Отклонение от данного требования должно согласовываться между потребителем и поставщиком.
Если требования контракта, документа на поставку или другого эквивалентного документа вступают в противоречие с данным стандартом, то применяются требования контракта, документа на поставку или другого эквивалентного документа. Если требования используемого документа находятся в противоречии с требованиями настоящего стандарта, то применяется данный стандарт. Однако настоящий стандарт не заменяет действующих законов и правил.
5.1.1 Данный стандарт определяет требования для всех групп тестирования между поставщиком, изготовителем и потребителем для обеспечения гарантии соответствия материала, процедуры оценки качества материала, процедуры оценки качества процесса производства и общего соответствия всем приемо-сдаточным критериям. Отклонение от этих требований должно быть AABUS.
5.1.2 Поставщик материала паяльной маски несет ответственность за оценку, качество и подтверждение соответствия требованиям, указанным в 5.1, для каждого стандартного или измененного состава материала паяльной маски. Качество паяльной маски квалифицируется в результате ее контроля в соответствии с требованиями таблицы 1. Необходимые испытания для оценки качества паяльной маски приведены в колонке А таблицы 1. Поставщик должен указать тип фольгированного материала, тип финишного покрытия и класс каждого признанного годным продукта. Отклонение от этих требований должно быть AABUS.
Таблица 1 — Критерии для оценки качества паяльной маски
Требование | Пункт стан- | Метод испытаний | Тестирование | |
ГОСТ 23752.1 Платы печатные. Методы испытаний | Колонка А | Колонка В | ||
Отверждение | 5.3.2 5.5 | Нет | + | + |
Отсутствие питательных веществ в маске | 5.2.1 | Нет. | + | — |
5.6 | Испытание 18 | — | + | |
Визуальные требования | 5.7 | Нет | + | + |
Изменение цвета | 5.7.3 | Нет | — | AABUS |
Требования к размерам | 5.8.1 | Нет | — | + |
Толщина отвержденной маски | 5.8.2 | Испытание 15 В | — | + |
Твердость по карандашу | 5.9.1 | Нет | + | + |
Адгезия к жестким печатным платам | 5.9.2.2 | Испытание 13 А | + | + |
Адгезия к гибким печатным платам | 5.9.2.6 | Нет | + | + |
Защита отверстий | 5.9.2.4 | Испытание 13 А | — | + |
Адгезия к материалам маркировочных знаков | 5.9.2.7 | Нет | — | AABUS |
Адгезия к плавящимся металлам | 5.9.2.3 | Испытание 13 А | — | + |
Адгезия между слоями маски | 5.9.2.8 | Испытание 13 А | + | + |
Способность к механической обработке | 5.9.3 | Нет | + | + |
Стойкость к растворителям, очистителям, флюсам | 5.10.1.2 | Испытание 17 А | — | + |
Стойкость к процессам сборки и химии | 5.10.1.3 | Нет | — | AABUS |
Гидролитическая стабильность | 5.10.2 | Испытания 18 и 20 | + | + |
Горючесть — класс Н | 5.10.3.2 | Испытание 16 С | + | + |
Горючесть — класс Т | 5.10.3.3 | Испытание 16 С | + | + |
Паяемость | 5.11.1 | Испытание 14 А | + | + |
Стойкость к оловянно-свинцовым припоям | 5.11.2.1 | Испытание 19 С | + | + |
Стойкость к бессвинцовым припоям | 5.11.2.2 | Испытание 19 С | + | + |
Имитация бессвинцового оплавления | 5.11.2.3 | Нет | + | + |
Электрическая прочность изоляции | 5.12.1 | Испытание 7 А | + | AABUS |
Сопротивление изоляции | 5.13.2 | Испытание 6 А | + | + |
Влагостойкость и сопротивление изоляции | 5.13.1 | Испытание 6 А | + | + |
Электрохимическая миграция | 5.13.2 | Испытание 6 А | + | + |
Термический удар | 5.13.3 | Испытание 19 С | + | AABUS |
5.1.3 Потребитель материала несет ответственность за оценку и выбор процесса нанесения и отверждения паяльной маски, которые будут использоваться для получения покрытия необходимого класса при применении печатных плат, за правильность применения технологии, предложенной поставщиком. Указанная ответственность определяется испытаниями, перечень которых указан в колонке В таблицы 1. Отклонение от этих требований должно быть AABUS.
5.1.4 Поставщик несет ответственность за изменение характеристик процесса для любого материала, за изменение стандартного состава материала паяльной маски. Отклонение от этих требований должно быть AABUS.
5.2.1 Паяльная маска и/или покрытия печатных плат должны быть приготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и не должны содержать вредных веществ. Поставщик паяльной маски несет ответственность за предоставление объективных доказательств, что поставляемые материалы паяльной маски при обработке по инструкции поставщика достигают уровня полимеризации, отвечающего критериям качества. Материалы, используемые для ретуши дефектов, должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта.
5.2.2 Изменение состава паяльной маски требует нового наименования или обозначения продукта и оценки его качества. Степень изменения наименования определяет поставщик, но изменения в наименовании или обозначении должны быть очевидны для изготовителя и пользователя.
5.2.3 Варианты изменения в составе паяльной маски, являющиеся основанием для замены наименования или обозначения материала:
— изменения, превышающие ±2% в весовом содержании любого нелетучего компонента относительно содержания этого же компонента в исходном рецепте;
— удаление нелетучего компонента;
— добавление нового нелетучего компонента;
— изменения типа красителя или пигмента, за исключением цвета красителя или пигмента в определенном, испытанном диапазоне низких и высоких уровней насыщенности отдельного красящего материала;
— любое изменение в маске, в результате которого происходит изменение в спектральной характеристике FTIR отвержденной паяльной маски;
— добавление, удаление или изменение в композиции «инертных» материалов, входящих в состав матирующих агентов, исключая количественное изменение в одном, уже имеющемся в составе, «инертном» материале, которое определяется тестированием этого конкретного материала в диапазоне от самого низкого (нет такого) до самого высокого уровня (уровень при поставке). Изменения, относящиеся более чем к одному материалу, рассматриваются как изменение рецептуры.
5.2.4 Варианты изменения в составе паяльной маски, не являющиеся основанием для замены наименования или обозначения материала:
— изменения, составляющие менее ±2% в весовом содержании любого нелетучего компонента относительно содержания этого компонента в исходном составе;
— изменения в летучих компонентах (растворителях), если количественный остаток в покрытии после сушки «до отлипа» при рекомендованных режимах сушки составляет менее 1% сухого веса;
— изменения в процентном соотношении твердой части относительно летучей в паяльной маске, поставляемой изготовителем.
5.2.5 Материалы паяльной маски должны подходить для нанесения и применения на печатных платах и быть совместимыми химически, физически, экологически и электрически с материалами конструкции. Эти материалы не должны вызывать ухудшения, разрушения материалов, применяемых в печатных узлах или изделиях электронной техники и электротехнических, смонтированных на печатной плате. Материал не должен вызывать коррозию металла, существующего на печатной плате, в том числе нанесенного для защиты.
5.2.6 Подтверждение совместимости материала паяльной маски с другими веществами, не указанными в 5.2.5, является обязанностью изготовителя.
5.3.1 Срок годности и условия хранения паяльной маски определяются поставщиком материала.
5.3.2 Паяльная маска должна быть нанесена и отверждена в течение срока хранения, указанного поставщиком материала.
Цвет отвержденной паяльной маски должен быть стандартным для определенного типа продукта, устанавливаемого поставщиком материала. Допускается также прозрачная, без пигмента паяльная маска.
5.5.1 Необходимый уровень отверждения может быть определен функционально путем контроля соответствия отвержденной паяльной маски всем или части требований настоящего стандарта. Перечень необходимых требований — AABUS.
5.5.2 Другие, отличные от требований настоящего стандарта, методы контроля уровня отверждения паяльной маски могут быть использованы. Разрешение на альтернативные методы и средства испытаний и возможность их использования должны быть AABUS.
Отвержденная паяльная маска не должна способствовать или поддерживать рост биологических субстанций при проведении испытаний по ГОСТ 23752.1, испытание 18.
5.7.1 Отвержденная паяльная маска должна быть однородной по цвету, не должна содержать инородных включений, трещин, отслоений, не должна иметь каких-либо нарушений на поверхности, которые могли бы мешать сборке или функционированию печатной платы.
5.7.2 Допускается обесцвечивание металлических поверхностей под отвержденной паяльной маской.
5.7.3 Допускается обесцвечивание паяльной маски после процесса пайки. Допустимая степень обесцвечивания согласовывается между поставщиком и потребителем.
5.8.1 Отвержденная паяльная маска должна визуально покрывать всю поверхность в соответствии с чертежом печатной платы. При использовании бесцветной паяльной маски, а также при получении тонкого или светлого покрытия проверку следует производить путем поперечного сечения, которое проводится на трех произвольно выбранных для анализа печатных платах.
5.8.2 Изготовитель печатной платы должен подтвердить, что минимальная толщина паяльной маски на печатной плате достаточна для электрической защиты печатной платы при проверке напряжением пробоя. Толщина паяльной маски должна измеряться любым микрометром или индикатором с погрешностью до 2,5 мкм на микрошлифе, изготовленном по ГОСТ 23752.1, испытание 15 В. Если требуется специальная толщина или защита от повышенного напряжения пробоя, это должно быть AABUS.
5.9.1 Твердость по карандашу
На отвержденной маске не должны оставаться царапины, риски или штрихи после воздействия карандаша с литерой «F».
5.9.2 Требование адгезии
5.9.2.1 Отвержденная маска должна выдержать испытания на соответствие требованиям на адгезию к жестким и гибким печатным платам. Применяемые требования и отклонение от них, а также использование тест-купонов или производственных печатных плат должно быть AABUS.
5.9.2.2 Адгезия отвержденной паяльной маски к базовому материалу жесткой печатной платы и к неплавящимся металлам должна проверяться по ГОСТ 23752.1, испытание 13 А. Максимальный процент отслоения отвержденной маски от поверхности диэлектрика или проводникового материала проверяемого образца до и после пайки должен быть в пределах, указанных в таблице 2.
Таблица 2 — Адгезия отвержденной паяльной маски к жестким печатным платам
Материал поверхности | Пункт стандарта | Максимальный процент дефектов |
Чистая медь | 5.9.2.2 | 0 |
Золото, никель | 5.9.2.2 | 5 |
Диэлектрик | 5.9.2.2 | 0 |
Плавящиеся металлы (сплав олово-свинец, оплавленный сплав олово-свинец, блестящее олово) | 5.9.2.3 | 10 |
5.9.2.3 Адгезия отвержденной паяльной маски, нанесенной на плавящиеся металлы, должна проверяться по ГОСТ 23752.1, испытание 13 А. Максимальный процент отслоения отвержденной паяльной маски от поверхности плавящихся металлов до и после пайки не должен превышать указанное в таблице 2.
5.9.2.4 Адгезия отвержденной паяльной маски к материалу, используемому для заполнения или перекрытия отверстий, должна проверяться по ГОСТ 23752.1, испытание 13 А. Качество соответствия тест-купона должно проверяться не менее чем по шести защищенным отверстиям на каждом купоне, предусмотренном при проектировании печатной платы. На отвержденной паяльной маске не должно быть дефектов, как указано в 5.9.2.2, 5.9.2.3.
5.9.2.5 При проектировании печатных плат с паяльной маской следует руководствоваться требованиями ГОСТ 53429* с учетом следующих правил:
_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 53429-2009. — Примечание изготовителя базы данных.
— если проводники печатной платы покрываются плавящимся металлом, а паяльная маска должна покрывать проводники полностью с сохранением требований по адгезии, то максимальная ширина печатных проводников не должна превышать 1,27 мм;
— если на печатной плате имеются широкие проводники и/или экраны, следует при проектировании предусмотреть их разрезку. При этом площадь разрезки должна быть не менее 6,45 мм и размещаться в координатной сетке с шагом не более 6,35 мм;
— если контактная площадка, покрытая плавящимся металлом, не должна быть покрыта паяльной маской, то маска не должна перекрывать поверхность с плавящимся металлом более чем на 0,075 мм для любого класса печатных плат. Совмещение контактной площадки и паяльной маски должно соответствовать требованиям чертежа на печатную плату.
5.9.2.6 Адгезия отвержденной паяльной маски к гибким печатным платам проверяется путем изгиба гибкой печатной платы вокруг оправки диаметром 3,18 мм. На отвержденной маске не должно быть трещин или отслоений от поверхности диэлектрика, проводников, контактных площадок, экранов и т.п. после проведения 25 циклов.
5.9.2.7 Адгезия маркировочных знаков, наносимых на паяльную маску в ходе последующих технологических операций, не должна являться критерием оценки полноты ее отверждения. Определение критерия приемлемости адгезии материалов для маркировки к отвержденной паяльной маске и методы испытаний — AABUS.
5.9.2.8 При нанесении паяльной маски в несколько слоев адгезия между слоями должна соответствовать требованиям 5.9.2.2, 5.9.2.3. Это требование относится также к состоянию «до отлипа».
5.9.3 Способность к механической обработке
Отвержденная паяльная маска, нанесенная на основание печатной платы, свободное от металлических площадок, должна допускать механическую обработку (сверление, обрезку по контуру, фрезерование, перфорацию). На отвержденной паяльной маске не должно быть трещин и разрывов с размерами большими, чем на основании печатной платы, на которое нанесена паяльная маска. Контроль должен быть визуальным без применения средств увеличения.
5.10.1 Стойкость к растворителям, очистителям и флюсам
5.10.1.1 Отвержденная паяльная маска должна выдерживать воздействие растворителей, очистителей и флюсов, применяемых в дальнейших технологических процессах обработки печатных плат и печатных узлов. Стойкость к материалам, не предусмотренным технологическими процессами — AABUS.
5.10.1.2 Стойкость паяльной маски к растворителям и очистителям должна проверяться на тест-образцах в условиях, оговоренных ГОСТ 23752.1, испытание 17 А. Стойкость к каждому реагенту должна испытываться отдельно с использованием новых образцов для каждого реагента. На паяльной маске не должно быть видимых глазу отслоений, трещин, залипания, набухания или постоянного разрушения поверхности.
5.10.1.3 Стойкость отвержденной паяльной маски к химическим процессам, применяемым в процессе сборки, и совместимость ее с процессом сборки не должны являться критериями оценки возможности применения маски. Ответственность за определение совместимости и разрешение на использование паяльной маски должно быть AABUS.
5.10.2 Гидролитическая стабильность
Гидролитическая стабильность отвержденной паяльной маски должна определяться тестированием в условиях кондиционирования в соответствии с ГОСТ 23752.1, испытания 18 и 20. На отвержденной паяльной маске не должно быть размягчения, меления, образования пузырей, трещин, залипания, потери адгезии, разжижения.
5.10.3 Горючесть
5.10.3.1 Характеристика горючести отвержденной паяльной маски должна определяться в соответствии с ГОСТ 23752.1, испытание 16 С.
5.10.3.2 Горючесть материала паяльной маски класса Н не должна повышать индекс «V» для базового материала.
5.10.3.3 Паяльная маска класса Т, нанесенная на базовый материал, не должна повышать его индекс горючести более чем на единицу, и этот параметр должен быть не хуже «V-1».
5.11.1 Паяемость
При производстве печатных плат и/или изготовлении тест-купонов должны удовлетворяться требования к паяемости при проведении испытаний в соответствии с ГОСТ 23752.1, испытание 14 А. На участках, предназначенных для пайки, не должно оставаться следов маски, которые отрицательно влияют на паяемость.
5.11.2 Стойкость к припоям
5.11.2.1 Стойкость отвержденной маски к прилипанию припоя олово-свинец должна определяться испытанием на термоудар (опускание в расплавленный припой) в соответствии с ГОСТ 23752.1, испытание 19 С.
Сразу после воздействия припоя должен производиться визуальный контроль паяльной маски на отсутствие каких-либо следов прилипания припоя.
5.11.2.2 Способность отвержденной маски быть стойкой к прилипанию бессвинцового припоя должна определяться испытанием на соответствие требованиям 5.11.2.1.
5.11.2.3 Образцы, которые испытываются на стойкость к прилипанию бессвинцового припоя, должны быть подвергнуты воздействию пяти дополнительных тестов перемещением по поверхности припоя при температуре (260±5) °C в течение (10±1) с для каждого теста. На поверхности маски не должно быть каких-либо следов припоя.
5.12.1 Электрическая прочность изоляции
Материал паяльной маски должен выдерживать или превышать минимальное значение пробивного напряжения 500 В при толщине маски 25 мкм, если испытание проводится по ГОСТ 23752.1, испытание 7 А. Если толщина паяльной маски менее 25 мкм, то она также должна выдерживать минимальное пробивное напряжение 500 В. Требование должно быть AABUS.
5.12.2 Сопротивление изоляции
Сопротивление изоляции печатных плат с паяльной маской должно оцениваться в соответствии с ГОСТ 23752.1, испытание 6 А, путем сравнения величин сопротивления до и после испытаний печатных плат на стойкость к воздействию припоя. Образец или тест-купон должен иметь минимальное сопротивление изоляции 500 МОм до и после воздействия припоя по 5.11.2.
5.13.1 Влагостойкость
Способность отвержденной паяльной маски, нанесенной на печатные платы, соответствовать требуемому уровню влагостойкости и сопротивления изоляции (как в условиях испытания, так и после выдержки в условиях окружающей среды в течение от одного до двух часов после удаления из камеры влажности) должна определяться в соответствии с ГОСТ 23752.1, испытание 6 А, и таблицей 3. Тест-образцы должны быть стойкими без образования пузырей или отслаивания и соответствовать требованиям по сопротивлению изоляции в условиях, указанных в таблице 3.
Таблица 3 — Сопротивление изоляции печатных плат с отвержденной паяльной маской в условиях повышенной влажности
Класс паяль- | Темпе- | Влаж- | Смеще- | Испыта- | Дли- | Тест- | Сопро- |
Т | 65±2 | 90±3 | 0 | 100 | 24 | E и F, C | 500 |
Н | от 25 до 65±2 | 90+3/-5 | 50 | 100 | 160 | D, C | 500 |
5.13.2 Электрохимическая миграция
Способность отвержденной паяльной маски предотвращать электрохимическую миграцию металла по поверхности печатной платы должна определяться путем измерения сопротивления изоляции на наружных слоях печатной платы по ГОСТ 23752.1, испытание 6 А. На тест-образцах не должно быть заметных следов миграции металла, сопротивление изоляции должно соответствовать требованиям таблицы 4.
Таблица 4 — Условия испытаний печатных плат на электрохимическую миграцию
Класс паяльной маски | Темпе- | Влаж- | Смеще- | Испыта- | Длитель- | Тест- | Сопро- |
Т | 85±2 | 85 минимум | 10 | 45-100 | 500 | D, C | |
Н | 85±2 | 90±3 | 10 | 10 | 168 | D, C |
5.13.3 Термический удар
Стойкость отвержденной паяльной маски класса Н, нанесенной на печатную плату, к воздействию термического удара должна определяться результатом испытаний в соответствии с ГОСТ 23752.1, испытание 19 С, в условиях в соответствии с таблицей 5. Перед испытанием на термоудар образцы должны пройти тест на воздействие припоя по 5.11.2. Тест-образцы должны быть проверены визуально. На образцах не должно быть пузырей, трещин, отслоений. Требования к испытанию паяльной маски класса Т согласно таблице 5 — AABUS.
Таблица 5 — Условия испытаний печатных плат на термический удар
Класс паяльной маски | Температура испытаний, °C | Количество циклов |
Н, Т — по согласованию | от минус 65 до 125 | 100 |
6.1.1 Поставщик паяльной маски, изготовитель печатных плат, конечный потребитель и испытательные лаборатории должны нести ответственность за применяемые средства испытаний и контроля для подтверждения соответствия полученных результатов квалификации паяльной маски в соответствии с 4.2 настоящего стандарта.
6.1.2 Поставщик паяльной маски должен нести ответственность за результаты испытаний, проведенных согласно таблице 1, колонка А, и таблице 6, определяющей перечень исходных испытаний паяльной маски. Периодические испытания, обеспечивающие постоянство характеристик материала паяльной маски, должны проводиться в соответствии с требованиями 6.3.2 настоящего стандарта.
Таблица 6 — Перечень и последовательность исходных испытаний паяльной маски, проводимых поставщиком, количество и идентификация образцов для испытаний
Требование | Идентификация образца | Количество образцов для испытаний | |||
Непо- | До пайки | После пайки* | Общее количество образцов | ||
Внешний вид | Все | — | Все | — | Все |
Способность к механической обработке | A | — | 3 | 3 | 3 |
Отверждение | A и B | — | — | — | См. примечание |
Твердость по карандашу | A | — | 3 | 3 | 3 |
Адгезия к жестким печатным платам | A | — | 3 | 3 | 3 |
Адгезия к гибким печатным платам | Проектирование по заказу | — | 3 | 3 | 3 |
Гидролитическая стабильность/старение | Проектирование по заказу | — | 3 | — | 3 |
Диэлектрическая прочность | Проектирование по заказу | — | 3 | — | 3 |
Стойкость к растворителям и очистителям | B | — | 5 | — | 5 |
Паяемость | B | — | 3 | — | 3 |
Стойкость к припою | B | — | 3 | — | 3 |
Сопротивление изоляции/ | C | ||||
Класс Т | 6 | 6 | 6 | 18 | |
Класс Н | 1 | 1 | 1 | 3 | |
Электрохимическая миграция | D | ||||
Класс Т | — | 3 | — | 3 | |
Класс Н | — | 3 | — | 3 | |
Термоудар | A | ||||
Класс Т*** | — | — | 3 | 3 | |
Класс Н | — | — | 3 | 3 | |
Суммарное количество образцов с идентификацией A, B, C, D | Класс Т — 38 Класс Н — 28 Класс Т и Н — 47 | ||||
| |||||
6.1.3 Изготовитель печатных плат и/или потребитель должны нести ответственность за результаты испытаний согласно таблице 1, колонка В, и таблице 7.
Таблица 7 — Перечень и последовательность испытаний паяльной маски, проводимых изготовителем печатных плат и/или потребителем, количество и идентификация образцов для испытаний
Требование | Идентифи- | Количество образцов для испытаний | |||
Непок- | До пайки | После пайки** | Общее коли- | ||
Внешний вид | Все | — | Все | — | Все |
Способность к механической обработке | A | — | 3 | 3 | 3 |
Твердость по карандашу | A | — | 3 | 3 | |
Адгезия к жестким печатным платам | A | — | 3 | 3 | |
Адгезия к гибким печатным платам | Проектирование по заказу | — | 3 | 3 | 3 |
Размеры: | |||||
— визуально | A | — | Все | — | Все |
— микрошлиф | A | — | 3 | — | 3 |
Защита отверстий (если требуется) | Отдельное проектирование | — | — | 3 | 3 |
Термоудар (если требуется) | A | — | — | 3 | 3 |
Стойкость к растворителям и очистителям | B | — | 5 | — | 5 |
Стойкость к процессам сборки и химии | B | — | По согласованию | — | По согласованию |
Паяемость | B | — | 3 | — | 3 |
Стойкость к припою (пайке) | B | — | 3 | — | 3 |
Отверждение | A и B | — | — | — | См. примечание |
Сопротивление изоляции/ | C | ||||
Класс Т | 6 | 6 | 6 | 18 | |
Класс Н | 1 | 1 | 1 | 3 | |
Электрохимическая миграция | D | ||||
Класс Т | — | 3 | — | 3 | |
Класс Н | — | 3 | — | 3 | |
Горючесть | F | — | — | — | Как требуется для UL 9 |
Суммарное количество образцов | Класс Т — 32 Класс Н — 17 Класс Т и Н — 38 | ||||
| |||||
6.1.4 Поверка или контроль находящихся в эксплуатации технических средств для проведения испытаний на соответствие технической документации должны проводиться в соответствии с установленным порядком. Применимость этих испытательных средств и разрешение на их использование должны быть ААВUS.
6.2.1 Контроль качества согласно 5.2 и 5.5 может быть проведен как в одном месте, так и в нескольких местах в соответствии с 6.1. Так как образцы, оборудование, технологические операции, методы могут меняться в зависимости от места, необходим полный и точный отчет о деталях тестирования и данных контроля.
6.2.2 Тест-образцы должны соответствовать требованиям таблиц 6 и 7, если не определены другие методы испытаний. Отклонения относительно количества или типа применяемых тест-образцов должны быть AABUS.
6.2.3 Тест-образцы должны испытываться, как указано в соответствующей колонке таблицы 1. Отклонение от этого требования должно быть AABUS. Рекомендуемый для использования формат образца для каждого вида испытаний показан в таблицах 6 и 7.
6.2.4 При обнаружении дефектов при тестировании следует после определения вида дефекта и его исправления провести повторные испытания.
6.2.5 Испытания качества материала паяльной маски и совокупности процесса изготовления и характеристик печатных плат должны соответствовать одному из перечисленных условий:
— статистический контроль ключевых параметров технологического процесса, которые влияют на характеристики паяльной маски. Требование обеспечения сертификата соответствия (CoC), т.е. соблюдение норм стандартов AABUS;
— проверка свойств паяльной маски в объеме таблицы 7 в случае отсутствия статистического контроля. Требование обеспечения CoC должно быть обязательным.
6.3.1 Все виды контроля по отдельным показателям должны соответствовать требованиям действующих стандартов. Применение контрольной документации на материалы и процессы для тестирования ключевых параметров, являющихся определяющими для характеристик продукта, должно быть AABUS.
6.3.2 После проведения первичных испытаний материал паяльной маски должен проходить периодические испытания на соответствие исходным требованиям с частотой, обеспечивающей постоянство характеристик. Партия должна состоять из всего материала паяльной маски одной, двух или более серий, предназначенных для одновременного контроля. Партия должна быть идентифицирована.
6.4.1 Стандартные лабораторные условия, если не предусмотрены специальные условия для испытаний, должны соответствовать требованиям ГОСТ 23752.
6.4.2 При использовании для испытаний на воздействие окружающей среды специальных камер тест-образцы должны размещаться только в пределах рабочей зоны с соблюдением следующих условий:
— контрольные приборы в камере должны обеспечивать установленную температуру с погрешностью ±2 °C;
— камеры должны быть сконструированы таким образом, чтобы в любое заданное время температура в любой точке рабочей зоны не отклонялась более чем на 3 °C относительно контрольной точки, за исключением непосредственной близости к образцам, генерирующим тепло.
6.5.1 Образцы для испытаний должны быть с металлизированными отверстиями или без них в соответствии с требованиями 6.5.2 и 6.5.3. Отклонение от данного требования должно быть AABUS.
6.5.2 В качестве тест-образца должна использоваться универсальная тест-плата, представленная на рисунке 1.
Рисунок 1
6.5.3 В качестве тест-купона должна использоваться стандартная «Y»-конфигурация, представленная на рисунке 2.
Рисунок 2
6.5.4 Паяльная маска должна быть нанесена на образцы и отверждена в соответствии с рекомендациями поставщика материала. Отклонение от этого требования должно быть AABUS. Контактные площадки для припайки технологических проводов, необходимых для проведения испытаний, должны быть свободны от маски.
6.5.5 Перед нанесением паяльной маски печатная плата должна быть очищена до уровня чистоты в соответствии с требованиями ГОСТ 23752.
6.5.6 Количество образцов должно быть достаточным для получения статистических данных и быть не менее трех, рекомендуемых для каждого теста, как указано в таблицах 6 и 7.
7.1 Расфасовка и упаковка материала паяльной маски должны производиться в соответствии с практикой изготовителя.
7.2 На этикетках должны быть приведены следующие данные:
— описание паяльной маски;
— номер партии;
— номер протокола испытаний партии материала;
— дата изготовления;
— срок годности;
— особые требования, связанные с сертификатом соответствия.
Отклонение от этих требований должно быть AABUS.
Приложение ДА
(справочное)
Таблица ДА.1
Структура настоящего стандарта | Структура международного документа IPC-SM-840E | ||||||
Раз- | Подраз- | Пункты | пункты | Раз- | Подраз- | Пункты | Под- |
1 | — | — | — | 1 | 1.1 | — | — |
2 | — | — | — | 2 | — | — | — |
3 | 3.1 | 3.1.1 | — | 1 | 1.5.3 | — | |
3.1.2 | — | 1.5.4 | — | ||||
3.1.3 | — | 1.5.9 | — | ||||
— | 1.5.12 | — | |||||
3.1.5 | — | 1.5.14 | — | ||||
3.1.6 | — | 1.5.15 | — | ||||
3.1.7 | — | 1.5.16 | — | ||||
3.2 | — | — | 1.5.1 | — | |||
— | 1.5.5 | — | |||||
— | 1.5.8 | — | |||||
4 | 4.1 | — | 1.2 | — | — | ||
4.2 | — | — | 1.3 | — | — | ||
4.3 | — | — | 1.4 | — | — | ||
4.4 | — | — | 2 | 2.4 | — | — | |
5 | 5.1 | 5.1.1 | — | 3 | 3.1 | — | — |
5.1.2 | — | 3.1.1 | — | ||||
5.1.3 | — | 3.1.2 | — | ||||
5.1.4 | — | 3.1.3 | — | ||||
5.2 | 5.2.1 | — | 3.2 | — | — | ||
5.2.2 | — | 3.2.1 | — | ||||
5.2.3 | — | 3.2.1.1 | |||||
5.2.4 | — | 3.2.1.2 | |||||
5.2.5 | — | 3.2.2 | — | ||||
5.2.6 | — | 3.2.2.1 | |||||
5.3 | 5.3.1 | — | 3.2.2.2 | ||||
5.3.2 | — | 3.2.3 | |||||
5.4 | — | — | 3.2.4 | ||||
5.5 | 5.5.1 | — | 3.2.5 | 3.2.5.1 | |||
5.5.2 | — | 3.2.5.2 | |||||
5.6 | — | — | 3.2.6 | — | |||
5.7 | 5.7.1 | — | 3.3 | 3.3.1 | — | ||
5.7.2 | — | 3.3.2 | — | ||||
5.7.3 | — | 3.3.3 | — | ||||
5.8 | 5.8.1 | — | 3.4 | — | — | ||
5.8.2 | — | 3.4.1 | — | ||||
5.9 | 5.9.1 | — | 3.5 | 3.5.1 | — | ||
5.9.2 | 5.9.2.1 | 3.5.2 | — | ||||
5.9.2.2 | 3.5.2.1 | ||||||
5.9.2.3 | 3.5.2.5 | ||||||
5.9.2.4 | 3.5.2.3 | ||||||
5.9.2.5 | 3.5.2.5 | ||||||
5.9.2.6 | 3.5.2.2 | ||||||
5.9.2.7 | 3.5.2.4 | ||||||
5.9.2.8 | 3.5.2.6 | ||||||
5.9.3 | — | 3.5.3 | — | ||||
5.10 | 5.10.1 | 5.10.1.1 | 3.6 | 3.6.1 | — | ||
5.10.1.2 | — | 3.6.1.1 | |||||
5.10.1.3 | — | 3.6.1.2 | |||||
5.10.2 | — | 3.6.2 | — | ||||
5.10.3 | 5.10.3.1 | 3.6.3 | — | ||||
5.10.3.2 | 3.6.3.1 | ||||||
5.10.3.3 | 3.6.3.2 | ||||||
5.11 | 5.11.1 | — | 3.7 | 3.7.1 | — | ||
5.11.2 | 5.11.2.1 | 3.7.2 | — | ||||
5.11.2.2 | 3.7.3 | — | |||||
5.11.2.3 | 3.7.3.1 | ||||||
5.12 | 5.12.1 | — | 3.8 | 3.8.1 | — | ||
5.12.2 | — | 3.8.2 | — | ||||
5.13 | 5.13.1 | — | 3.9 | 3.9.1 | — | ||
5.13.2 | — | 3.9.2 | — | ||||
5.13.3 | — | 3.9.3 | — | ||||
6 | 6.1 | 6.1.1 | — | 4 | 4.1 | — | — |
6.1.2 | — | 4.1.1 | — | ||||
6.1.3 | — | — | |||||
6.1.4 | — | 4.1.2 | — | ||||
6.2 | 6.2.1 | — | 4.2 | — | — | ||
6.2.2 | — | 4.2.1 | — | ||||
6.2.3 | — | 4.2.2 | — | ||||
6.2.4 | — | 4.2.3 | — | ||||
6.2.5 | — | 4.3 | — | — | |||
6.3 | 6.3.1 | — | 4.3.1 | — | |||
6.3.2 | — | 4.4 | 4.4.1 | — | |||
6.4 | 6.4.1 | — | 4.4.1.1 | ||||
6.4.2 | — | 4.4.1.2 | |||||
6.5 | 6.5.1 | — | 4.4.2 | — | |||
6.5.2 | — | 4.4.2.1 | |||||
6.5.3 | — | 4.4.2.2 | |||||
6.5.4 | — | 4.4.3 | |||||
6.5.5 | — | 4.4.3.1 | |||||
6.5.6 | — | 4.4.4 | — | ||||
7 | 7.1 | — | — | 5 | 5.1 | — | — |
7.2 | — | — | 6 | — | — | — | |
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2013
Техническая информация
Двухкомпонентная паяльная маска
серии ELPEMER 2467
Общая информация
Двухкомпонентная защитная паяльная маска ELPEMER 2467 применяется в качестве защитной маски для плат с поверхностной и повышенной плотностью монтажа. Представляет собой фотоструктурируемую маску, которая используется в любых процессах нанесения маски:
Комбинации:
AS 2467 — воздушное распыление
ES 2467 — электростатическое распыление
GL 2467 — поливом
SD 2467 — трафаретная печать
Применение
Высокая разрешающая способность и высокие диэлектрические свойства
ELPEMER 2467 дают возможность использовать маску как изолирующее покрытие для печатных плат с рисунком сверхмалых размеров, для SMD технологии и для многослойных печатных плат.
Характеристики
Физические и механические свойства
Характеристики | Метод испытаний | Результат |
Адгезия | IPC-SM-840D.3.5.2.1 IPC-SM-840D.3.5.2.6 | Класс H и T Класс H и T |
Cтойкость к надрезу | EN ISO 2409,ISO2409 На меди На FR4 |
Gt 0 Gt 0 |
Стойкость к царапанию карандашом | IPC-SM-840D.3.5.1 По Wolff-Wilborn | 6 H 6 H |
Стойкость к растворителям и моющим средствам | IPC-SM-840D.3.6.1.1 Изопропанол-75% Ионизированная вода-25% Моноэтаноамин-10% |
Выполнен
Выполнен |
Стойкость к растворителям | Тест платы, помещенный в дихлорметан на 30 мин при комнатной температуре |
Без набухания |
Сопротивление припоя | Назад к списку | |
Очумелые лапки — паяльная маска FSR-8000. Основное и альтернативное использование
В этот знаменательный день хочу от всего нашего пушистого стада преподнести тебе, дорогой Кот, подарок — обегчить твой нелёгкий труд в создании практичных, полезных и просто интересных электронных девайсов! Я уверен, что «домашняя» технология изготовления печатных плат «полузаводского» качества повысит уровень твоих поделок до небес.
Прочитал конкурсную статью «Универсальный контроллер для технологического процесса изготовления печатных плат», увидел знакомое название (fsr8000) и задумался. А ведь все это у нас делается вручную. Вот об технологии изготовления плат с применением маски и пойдет речь.
Список необходимого оборудования и материалов:
Паяльная маска fsr8000 — двухкомпонентный фоточувствительный состав со следующими состояниями:
1) «Сырая» сразу после смешивания, растворяется раствором кальцинированной соды и ацетоном.
2) Отвердевшая (через какое-то время после смешивания):
2а) незасвеченная ультрафиолетом, растворяется раствором кальцинированной соды (проявка) и ацетоном.
2б) засвеченная ультрафиолетом, не растворяется раствором кальцинированной соды, растворяется ацетоном.
3) «Запечёная«, после прогрева до 160 градусов. Не растворяется, обладает высокой механической и химической стойкостью.
Использование в роли фоторезиста:
После засветки и проявки оставшаяся маска в состоянии 2б используется для укрытия нужных областей при травлении в любом стандартном растворе. После травления смывается ацетоном.
Использование по-назначению:
После засветки и проявки оставшаяся маска (в состоянии 2б) прогревается для перехода в состояние 3
Фотошаблон
Делается в любой типографии, в которой есть оборудование для вывода фотонаборных плёнок (они используются в офсетном и шелкографическом производстве). Чаще всего делается из файлов PDF. Шаблон для меди делается инвертированный (белые дорожки на чёрном фоне). Шаблон для маски делается прямой (черные площадки на белом фоне).
Стороны фотошаблона
Одна сторона выглядит «рельефной», другая глянцевая гладкая. Фотослой на рельефной стороне.
Рамка с сеткой
Деревянная рамка с натянутой тонкой сеткой (детский бант)
Заготовка текстолита
Выпиливается любым удобным методом с некоторым запасом
Очистка текстолита грубой шкуркой
Очищенный текстолит
Не надо стремиться к стерильности. Достаточно снять грязь и налипших мух. Адгезия у маски отличная. Металлическую стружку смыть.
Термостат
Утюг + термометр. Необходима температура в пределах 60 .. 90 градусов, но не выше 100!
Метод переноса реактива из большого шприца в маленький, удобный для дозирования
Всё готово к работе
Нужные количества маски выдавлены на текстолит
Пропорции: 3 части маски на 1 часть отвердителя (для этой платки 0,3 мл и 0,1 мл).
Мешаем зубочисткой
Смешали
Придавили сверху сеткой
Перед этим надо выловить большие пылинки и мух.
Распределение маски
Это можно делать любым твёрдым тупым предметом. Например — куском пенопласта (как это делаю я) 🙂
Вот так вышло
Отлепляем от сетки
Маска быстро расползается и образует ровную поверхность
Кидаем на утюг
Накрываем чем-то для защиты от пыли
Через минуту смотрим — если есть пылины, убираем их, снова распределяем маску через сеточку и обратно на утюг. Ждём 25 минут.
Рамку из сеткой кидаем в раствор кальцинированой соды для очистки
После того, как прошло 25 минут, начинаем ходить вокруг утюга и периодически трогать пальцем краешек маски, там, где не будет платы. Если остаются следы — ждём дальше. Если при проведении пальцем следа не остаётся — АГА!
Платка с маской и шаблон
Совмещаем (фотослоем к маске!) и как следует проглаживаем, не путаем сторону!
Кладём под УФ лампу (любая лампа с УФ составляющей)
Ждём 20 минут. Растояние от платки до лампы для каждого типа лампы определяется один раз экспериментально:
Разводим раствор для проявки
Воду лучше брать комнатной температуры, очищенную, мягкую (жителям Питера — бонус). Вот примерно столько воды и столько кальцинированной соды.
Размешать…
Раствор должен стать мылким на ощупь.
Слишком много соды ускорит процесс, но при этом возникнет риск, что маска «осыпется» при недосвечивании.
Слишком мало — и вы устанете ждать…
Подогрев раствора не ускоряет процесс, наоборот мешает.
Прошло 20 минут, снимаем плёнку
Кушать подано! Платка в растворе!
Рамку с сеточкой уже можно вынуть из раствора, вымыть и повесить сушиться
Раствор зеленеет, платка красивеет
Смываем раствор кальцинированной соды водой, кладём на утюг сушиться
Красивая платка перед травлением
Травим в чём удобнее
Между дорожками маски любят прятаться пузырики. Безжалостно выгоняем!
Продолжаем травить
Травится… почти протравилось…
После травления
Смываем маску ацетоном
Теперь можно прозвонить дорожки и проверить на разрывы и замыкания.
Повторяем процесс
Наносим компоненты маски (3:1). Смешиваем
Распределяем через сеточку
Кладём на утюг, закрываем крышкой и засекаем 25 минут.
Для защитной маски нужно сушить платку чуть дольше, чтобы она совсем перестала липнуть — ведь нужно будет точно совместить шаблон маски с имеющимся рисунком меди. А если шаблон сразу прилипнет, совместить не получится.
Наклеиваем шаблон маски
Точность позиционирования удобно проверять на просвет (для односторонних платок)
И снова в засветку.
После засветки — в раствор кальцинированной соды
Новый раствор готовить не нужно — одного хватает надолго
Проявляется
Для ускорения проявки можно бултыхать воду и протирать платку кисточкой.
В конце концов раствор придётся поменять — но не потому, что перестал проявлять, а потому, что стал слишком непрозрачный 🙂
После проявки
На просвет
Виден небольшой промах маски относительно меди
Сушка и «запекание»
Полчаса при температура до 100 градусов (чтобы вода не вскипела и не испортила маску). Потом, когда вода испарилась — поднимаем температуру до 160 градусов и держим ещё полчаса-час.
Готовая плата. Подрезка, сверление, лужение, пайка — по вкусу
Достоинства метода:
Недостатки метода:
Немножко о технике безопастности
Маска все же токсична, поэтому работать лучше в проветриваемом помещении. Ну и не допускаем попадания маски на кожу (и шерсть! А то потом трудно отмывать…)
Лучше, конечно же, если все работы с маской будут происходить под вытяжкой
Ням!
Ням!
Ням!
МЯУ!
Права на фотографии не относящиеся к техпроцесу (кошки, мышки) принадлежат автору статьи.
Копирование запрещено
Файлы:
Пример фотошаблона
Все вопросы в Форум.
557
Москва, ул. Молдавская д. 5, стр. 2, конференц-зал ГК Остек
11 — 12 марта 2020 г.
11 и 12 марта 2020 г. ООО «Остек-СТ» приглашает Вас и Ваших сотрудников принять участие в семинаре по теме: «Защитная паяльная маска, защитные покрывные пленки, заполнение отверстий пастами. Актуальные вопросы», на котором будут рассмотрены вопросы применения специализированных и стандартных защитных паяльных масок, а также заполнения глухих и переходных отверстий пастами. Современная элементная база предъявляет повышенные требования к топологии и качеству печатной платы. Повышенные требования относятся как к качеству совмещения защитной паяльной маски с топологией внешних слоев, отсутствию отверстий разного типа на площадках поверхностного монтажа, так и к стойкости защитной маски к многократным перепайкам и внешним воздействиям.
Участие в семинаре бесплатное (максимум 2 представителя от предприятия. Большее количество — по согласованию). Для участия необходимо отправить прилагаемую заявку по электронной почте: [email protected] или [email protected] или по факсу: +7(495) 788-44-42 (с пометкой «для Крупенина Игоря»).
Заявки принимаются до 06.03.2020г.
Адрес проведения семинара:
г. Москва, ул. Молдавская д. 5, стр. 2, конференц-зал ГК Остек.
Программа семинара «Защитная паяльная маска, защитные покрывные пленки, заполнение отверстий пастами. Актуальные вопросы»
Дата: 11.03-12.03.2020г.
Место проведения: г. Москва, ул. Молдавская д. 5, стр. 2.
11.03.2020г.
9:00-9:50 | Регистрация |
10:00-10:10 | Приветственное слово генерального директора ООО «Остек-СТ» Семенова П.В. |
10:10-10:50 | Требования чертежа — Рассовмещение рисунка защитной паяльной маски и КП не допускается Докладчик: Хесин С.М. |
10:50-11:20 | Специализированные защитные маски для производства МПП HDI, применение для СВЧ диапазона Докладчик: Крупенин И.К./Семенова О.В. |
11:20-12:00 | Струйно-факельное нанесение ЗПМ. Реальное применение Докладчик: Хесин С.М. |
12:00-12:30 | Кофе-брейк |
12:30-13:10 | Подготовка поверхности перед нанесением ЗПМ. Жесткие требования в зоне пайки после золочения Докладчик: Костенников Д.А |
13:10-14:00 | Формирование рисунка покрывных пленок лазерной резкой Докладчик: Однодворцев М.В. |
14:00-15:00 | Совмещение покрывных пленок, имеющих топологию, с рисунком печатной схемы, автоматизация процесса Докладчик: Семенов П.В. |
15:00-15:30 | Кофе-брейк |
Заполнение отверстий: технология, оборудование и материалы | |
15:30-16:00 | А) Технология и оборудование Докладчик: Бушмаков А.А./Однодворцев М.В. |
16:00-16:40 | Б) Пасты для заполнения отверстий фирмы Tatsuta Докладчик: Крупенин И.К. |
16:40-17:00 | Ответы на вопросы |
18:00-20:00 | Подведение итогов — ужин |
12.03.2020г.
9:00-9:50 | Регистрация |
10:00-11:00 | Дополнительный доклад: по наиболее актуальной теме |
11:00-12:00 | Круглый стол «Проблемы, возникающие при производстве печатных плат» На вопросы отвечают: Семенов П.В., Сержантов А.М., Новокрещенов С.В. |
12:00-12:30 | Кофе-брейк |
12:30-14:00 | Круглый стол «Проблемы, возникающие при производстве печатных плат» На вопросы отвечают: Семенов П.В., Сержантов А.М., Новокрещенов С.В. (продолжение). |
14:00-16:30 | Обед. Подведение итогов |
ВНИМАНИЕ: Дополнительный доклад будет выбран исходя из пожеланий зарегистрировавшихся участников. В связи с этим просьба заполнить поле «Тема доклада, который Вы хотели бы услышать» при отправке анкеты.
По вопросам участия в семинаре и бронированию гостиницы в Москве обращайтесь по телефонам: +7(495) 788-44-44, доб. 5773 (Панасенко Мирослава) или +7-985-315-8160 (Крупенин Игорь)
Подписаться на рассылку
ООО «СПбЦ «ЭЛМА» представляет новую разработку — матовую жидкую защитную паяльную фоточувствительную маску «ЭЛМА-1401».
Наряду с глянцевыми матовые защитные паяльные маски находят обоснованное применение на многих предприятиях — производителях печатных плат. Применение матовой маски имеет ряд преимуществ, среди которых:
Маска «ЭЛМА-1401» — это двухкомпонентный фоточувствительный полимерный материал, который после нанесения и отверждения формирует защитное покрытие на поверхности печатных плат.
Матовая паяльная маска «ЭЛМА-1401» производится как для традиционного метода нанесения при помощи сеткографии, так и для струйно-факельного нанесения.
Технические параметры матовой паяльной маски «ЭЛМА-1401»:
Сформированная матовая жидкая защитная паяльная маска «ЭЛМА-1401» ТУ-249900-158-208-09146-2015 соответствует требованиям ГОСТ Р 54849-2011 «Маска паяльная защитная для печатных плат. Общие технические условия», а также требованиям ГОСТ Р 55 693 -2013 «Платы печатные жесткие. Технические условия».
Защитная паяльная маска «ЭЛМА-1401» успешно прошла типовые испытания с участием представителей МО РФ. По результатам испытаний паяльная маска введена в ОСТ 107.460092.028-96 «Платы печатные. Технические требования к технологии изготовления», входящий в сводный перечень документов по стандартизации оборонной продукции, извещение № 9 от 10.10.2016.
ООО «СПбЦ «ЭЛМА» приглашает заказчиков на опробование матовой паяльной маски на организованный участок нанесения сеткографическим и струйно-факельным способом на территории СПбЦ «ЭЛМА». Участок оборудован для проведения полного цикла формирования защитной паяльной маски на печатных платах.
Строжайший контроль качества на всех стадиях производства: от входного сырья до конечного продукта, сертификация производства в соответствии с ISO9001 версия 2000 / ISO 14001, автоматизированный логистический центр – все эти факторы позволили компании прочно и надолго занять лидирующее место в мире. Требования изготовителей печатных плат к паяльной маске помимо технологии изготовления во многом зависят от технологии сборки и условий эксплуатации готового изделия, т.е. от требований заказчика ПП.
Стараясь удовлетворить все более сложные требования всех участников производственного цикла ПП, производители паяльных масок разрабатывают и совершенствуют новые материалы. Результатом таких разработок является создание паяльных масок с сочетанием различных свойств, необходимых в каждом варианте применения.
Серия фоточувствительных паяльных масок PSR-4000 является специализированным продуктом высочайшего качества для изделий, предназначенных для жёстких условий эксплуатации.
Фоточувствительная паяльная маска PSR-2000 GL03 представляет собой высокотехнологичный продукт, предназначенный для широкого спектра применения. Уникальное сочетание компонентов в составе маски позволило без потерь в качестве значительно снизить себестоимость производства материала. Маска обладает отличной устойчивостью к процессу горячего лужения HASL и к обработке в бессвинцовых припоях, даже при использовании высокоактивных флюсов.
Снижение себестоимости паяльной маски PSR-2000 GL03 на 20-25% при сохранении качества и соответствии свойств паяльной маски требованиям заказчика является несомненной предпосылкой для снижения себестоимости печатных плат. Все эти преимущества в сочетании с высоким выходом годной продукции отразятся на повышении экономической эффективности, что открывает широкие возможности для повышения конкурентоспособности отечественных производителей.
11 и 12 марта 2020 г. ООО «Остек-СТ» приглашает Вас и Ваших сотрудников принять участие в семинаре по теме: «Защитная паяльная маска, защитные покрывные пленки, заполнение отверстий пастами. Актуальные вопросы», на котором будут рассмотрены вопросы применения специализированных и стандартных защитных паяльных масок, а также заполнения глухих и переходных отверстий пастами. Современная элементная база предъявляет повышенные требования к топологии и качеству печатной платы. Повышенные требования относятся как к качеству совмещения защитной паяльной маски с топологией внешних слоев, отсутствию отверстий разного типа на площадках поверхностного монтажа, так и к стойкости защитной маски к многократным перепайкам и внешним воздействиям.
Участие в семинаре бесплатное (максимум 2 представителя от предприятия. Большее количество — по согласованию). Для участия необходимо отправить прилагаемую заявку по электронной почте: [email protected] или [email protected] или по факсу: +7(495) 788-44-42 (с пометкой «для Крупенина Игоря»).
Заявки принимаются до 06.03.2020г.
Адрес проведения семинара:
г. Москва, ул. Молдавская д. 5, стр. 2, конференц-зал ГК Остек.
Программа семинара «Защитная паяльная маска, защитные покрывные пленки, заполнение отверстий пастами. Актуальные вопросы»
Дата: 11.03-12.03.2020г.
Место проведения: г. Москва, ул. Молдавская д. 5, стр. 2.
11.03.2020г.
|
9:00-9:50 |
Регистрация |
|
10:00-10:10 |
Приветственное слово генерального директора ООО «Остек-СТ» Семенова П.В. |
|
10:10-10:50 |
Требования чертежа — Рассовмещение рисунка защитной паяльной маски и КП не допускается Докладчик: Хесин С.М. |
|
10:50-11:20 |
Специализированные защитные маски для производства МПП HDI, применение для СВЧ диапазона Докладчик: Крупенин И.К./Семенова О.В. |
|
11:20-12:00 |
Струйно-факельное нанесение ЗПМ. Реальное применение Докладчик: Хесин С.М. |
|
12:00-12:30 |
Кофе-брейк |
|
12:30-13:10 |
Подготовка поверхности перед нанесением ЗПМ. Жесткие требования в зоне пайки после золочения Докладчик: Костенников Д.А |
|
13:10-14:00 |
Формирование рисунка покрывных пленок лазерной резкой Докладчик: Однодворцев М.В. |
|
14:00-15:00 |
Совмещение покрывных пленок, имеющих топологию, с рисунком печатной схемы, автоматизация процесса Докладчик: Семенов П.В. |
|
15:00-15:30 |
Кофе-брейк |
|
Заполнение отверстий: технология, оборудование и материалы |
|
|
15:30-16:00 |
А) Технология и оборудование Докладчик: Бушмаков А.А./Однодворцев М.В. |
|
16:00-16:40 |
Б) Пасты для заполнения отверстий фирмы Tatsuta Докладчик: Крупенин И.К. |
|
16:40-17:00 |
Ответы на вопросы |
|
18:00-20:00 |
Подведение итогов — ужин |
12.03.2020г.
|
9:00-9:50 |
Регистрация |
|
10:00-11:00 |
Дополнительный доклад: по наиболее актуальной теме |
|
11:00-12:00 |
Круглый стол «Проблемы, возникающие при производстве печатных плат» На вопросы отвечают: Семенов П.В., Сержантов А.М., Новокрещенов С.В. |
|
12:00-12:30 |
Кофе-брейк |
|
12:30-14:00 |
Круглый стол «Проблемы, возникающие при производстве печатных плат» На вопросы отвечают: Семенов П.В., Сержантов А.М., Новокрещенов С.В. (продолжение). |
|
14:00-16:30 |
Обед. Подведение итогов |
ВНИМАНИЕ: Дополнительный доклад будет выбран исходя из пожеланий зарегистрировавшихся участников. В связи с этим просьба заполнить поле «Тема доклада, который Вы хотели бы услышать» при отправке анкеты.
По вопросам участия в семинаре и бронированию гостиницы в Москве обращайтесь по телефонам: +7(495) 788-44-44, доб. 5773 (Панасенко Мирослава) или +7-985-315-8160 (Крупенин Игорь)
Будем рады видеть Вас на семинаре!
Как и многие другие районы, моя улица была заполнена детьми в масках, ищущими угощения в этот последний Хэллоуин. Маска часто является венцом костюма на Хэллоуин, чтобы завершить образ персонажа. Маска не только скрывает личность ребенка, но и, что более важно для их родителей, может обеспечить определенную защиту от холодной осенней погоды.
Защита также является одним из важнейших преимуществ другого вида масок; паяльная маска, используемая на печатной плате.Без паяльной маски печатная плата будет подвергаться воздействию вредных условий окружающей среды, а также неправильному обращению во время процесса пайки. Существуют различные типы паяльной маски, которые можно наносить на печатную плату, а также различные методы нанесения. Давайте посмотрим на это и на то, как разработчик печатной платы может быть лучше подготовлен к тому, чтобы его плата прошла процесс нанесения паяльной маски.
Паяльная маска, также известная как припой, представляет собой защитный слой материала, добавляемый на переднюю и заднюю внешние поверхности печатной платы для процесса пайки.Как следует из названия, паяльная маска предотвращает непреднамеренное образование перемычек припоя между металлическими площадками, маскируя или блокируя те области печатной платы, которые не должны попадать на них припоем. Обычно это все поверхности платы, включая как проводящие металлические, так и непроводящие области, за исключением металлических контактных площадок, к которым будут припаяны электронные компоненты. Поскольку большая часть печатной платы покрыта паяльной маской, она также защищает плату от других проблем, таких как окисление металла и загрязнение от коррозии, грязи или даже вмешательства человека.
Паяльная маска обычно изготавливается из смол из-за ее способности противостоять влажности, припою и высоким температурам. Хотя паяльная маска доступна во многих цветах, чаще всего она используется в зеленом цвете. Когда используются другие цвета, это часто связано с конкретными потребностями, например, красный цвет используется для обозначения прототипа платы. Паяльная маска наносится на печатную плату с помощью трех различных форм среды, после чего она термически отверждается для ее затвердевания. Далее мы рассмотрим, что это за различные медиа-формы и как они используются.
Существует три основных типа материалов для нанесения паяльной маски, которые обычно используются при производстве печатных плат:
Для всех трех типов носителей необходимо сначала очистить платы от пыли и налетов, а затем нанести на них материал паяльной маски. Для тех плат, на которые нанесена трафаретная печать с использованием жидкой эпоксидной смолы, следующим шагом будет заключительный процесс отверждения и отверждения. Для фотоизображений они будут подвергаться воздействию ультрафиолетового света для упрочнения паяльной маски, которая останется на платах, а затем будут обработаны в цикле очистки для удаления незатвердевшего материала.После этого они также пройдут процесс окончательного затвердевания и отверждения, чтобы создать прочный и стойкий слой паяльной маски.
На протяжении всего процесса технические специалисты постоянно проверяют, что материал паяльной маски нанесен с правильной толщиной, и что температуры различных процессов отверждения находятся на оптимальном уровне. Также важно, чтобы технические специалисты регулярно проверяли правильность совмещения изображения паяльной маски с платой.Таким образом, они могут убедиться, что на подушках или в просверленных отверстиях на доске нет никаких следов чернил.
Паяльная маскарегулируется отраслевыми стандартами в отношении материалов, срока годности, физических требований и других требований. IPC-SM-840D был разработан специально для соответствия этим стандартам.
По большей части создание паяльной маски в инструментах проектирования печатных плат стало полностью автоматизированным.Большая часть взаимодействия между разработчиком и инструментами заключается в том, чтобы убедиться, что уникальные контактные площадки и формы правильно настроены для правильного разгрузки паяльной маски в программном обеспечении. Обычно есть способы изменить размер зазоров паяльной маски вокруг контактных площадок внутри инструментов, но сначала вы должны уточнить у производителя, с чем им нужно работать. Однако есть некоторые конструктивные проблемы, связанные с паяльной маской, о которых вам следует знать:
После изготовления печатной платы медные следы на подложке обычно подвергаются риску окисления и ржавчины из-за воздействия окружающей среды. Лучший способ продлить срок службы платы — нанести на нее защитное покрытие в виде так называемой паяльной маски.
В этой статье подробно описывается, что такое эта защита и ее разновидности на рынке, а также рассказывается, как ее правильно использовать, чтобы избежать таких проблем, как снятие паяльной маски.
Вы также узнаете, как создать маску самостоятельно, а также узнать, где получить пользовательские цветные маски, готовые печатные платы и помощь в сборке печатных плат для вашего проекта.
Паяльная маска, также известная как припой или упор для пайки, представляет собой тонкий слой полимера, который наносится на медные следы печатной платы для предотвращения окисления при воздействии окружающей среды и защиты меди от загрязнений, таких как пыль и грязь.
Маска также помогает в достижении надлежащих результатов пайки, сводя к минимуму вероятность образования перемычек при пайке между близко расположенными площадками для пайки.
Паяльный мостик — это соединение между двумя проводящими частями платы посредством небольшой непреднамеренной капли или метелки припоя.
Вы не всегда найдете паяльные маски на схемах ручной сборки, но они являются важным компонентом плат массового производства, которые паяются автоматически с использованием паяльной ванны или методов оплавления.
В электронном дизайне паяльная маска рассматривается как отдельный слой печатной платы, аналогично слоям меди и шелкографии.
Паяльная маска бывает разных материалов в зависимости от требований приложения. Самая дешевая паяльная маска — это жидкая эпоксидная смола, которая наносится шелкографией через рисунок на печатную плату.
Другими типами являются жидкие паяльные маски с фотоизображением (LPSM или LPI) и сухие пленочные паяльные маски с фотоизображением (DFSM).
LPSM можно наносить на печатную плату методом шелкографии или распылением, подвергать воздействию рисунка и разрабатывать для создания отверстий в конструкции для деталей, припаянных к медным площадкам.
DFSM ламинируется в вакууме на печатной плате, а затем представлен и разработан. Все три процесса обычно проходят термическое отверждение определенного типа после определения рисунка, хотя паяльные маски LPI также доступны с ультрафиолетовым (УФ) отверждением.
Здесь я расскажу о материалах паяльной маски в трех типах носителей — жидких эпоксидных масках, жидких фотоизображениях и сухих пленочных фотоизображениях. Лучший вариант для вашей печатной платы зависит от вашего приложения, а также от суммы денег, которую вы собираетесь потратить.
Эпоксидная жидкость, самый дешевый тип, наносится методом шелкографии на рисунок печатной платы. Шелкография — это метод печати, который включает использование тканой сетки для поддержки узоров, блокирующих чернила. Сетка создает открытые пространства для переноса чернил.
Хотя художники часто используют шелк, синтетические волокна с похожей текстурой стали обычным явлением в электронных приложениях.
LPSM поставляется в виде состава чернил, который можно наносить методом шелкографии или распылять на картон до того, как он подвергнется воздействию и проявлению.Выравнивание поверхности горячим воздухом (HASL) — это частный процесс, распространенный при маскировке LPSM.
HASL предполагает использование распылителей воды или пара под высоким давлением, называемых проявителями, для придания маске однородности на поверхности.
1. Производственная панель тщательно очищается, чтобы частицы пыли не попадали под маску.
2. Панели полностью покрыты жидкой маской с обеих сторон.
3. Панели с покрытием помещают в печь для сушки маски, достаточной для завершения обработки.
4. Пленка сделана из ваших файлов Gerber для паяльной маски, по одной для каждой стороны платы. Там, где вы хотите, чтобы крышка приклеилась к доске, пленка будет прозрачной. Место снятия маски на пленке будет черным.
5. Высушенные от липкости доски помещаются в УФ-проявитель, и пленка точно выравнивается по поверхности. Затемненные участки пленки не позволяют УФ-свету отверждать маску там, где это нежелательно.
6. После того, как маска подвергается воздействию УФ-ламп, неотвержденная маска смывается, оставляя маску только в необходимых местах.
DPSM должен быть подвергнут вакуумному ламинированию на печатной плате перед экспонированием и проявкой, чтобы избежать захвата пузырьков воздуха. После проявления необходимо создать отверстия в маске, а медь наслоится внутри отверстий и на следы с помощью электрохимической обработки.
Олово иногда также применяется для защиты схем.
Паяльные резисторы с возможностью фотоизображения обычно являются приемлемыми типами масок для современных конструкций печатных плат.Топография поверхности вашей доски будет определять, использовать ли жидкое (LPSM) или сухое (DPSM) нанесение.
Нанесение маски из сухой пленки может дать вам однородную толщину по всей поверхности, но она лучше всего держится, только если плита исключительно плоская.
LPSM не приведет к полностью однородному слою, но если печатная плата имеет сложные особенности поверхности, она обеспечивает лучший контакт с медными дорожками, чем DPSM.
Паяльные маски обычно проходят стадию термического отверждения после определения рисунка печатной платы, но маски LPSM также могут быть отверждены в УФ-свете.
Рисунок 1: Паяльная маска и маска пасты на печатной плате
Паяльные маски и пастовые маски часто упоминаются в одном и том же контексте, а это означает, что новичку может быть сложно провести линию между ними.
Если вы когда-нибудь видели печатную плату, вы, несомненно, знакомы с ее преимущественно зеленой окраской. Этот тонкий зеленый защитный слой на верхней и нижней поверхностях платы является паяльной маской. Несмотря на свою важность, паяльные маски не являются критической необходимостью для всех печатных плат.
Также могут быть обстоятельства, когда вам нужна маска на верхнем, но не на нижнем слое, или наоборот. Паяльная маска по существу покрывает всю верхнюю или нижнюю поверхность, за исключением тех областей, где компоненты могли бы сделать покупку печатной платы, различные вещи могут запутать вас. Если вы собираетесь использовать одностороннюю печатную плату, двустороннюю печатную плату или любой другой тип печатной платы, вы можете связаться с медными дорожками на плате.
Паста обычно используется для соединения компонентов поверхностного монтажа с контактными площадками на печатной плате во время пайки, но она также может работать с компонентами, вставляемыми в сквозное отверстие, с помощью трафарета, шприца или струйной печати для нанесения маски. в отверстиях или над ними.
Адгезивные свойства паяльной пасты позволяют ей приклеивать компонент на место, после чего плату нагревают, расплавляя маску и создавая как электрическую, так и механическую связь между компонентом и поверхностью.
Таким образом, в то время как паяльная маска используется во время производства для предотвращения окисления следов меди и образования паяных перемычек, паста наносится во время сборки на точки, где контакты компонентов контактируют с печатной платой, чтобы облегчить твердость надежная связь между ними.
Трафареты, предназначенные для нанесения паяльной маски, отличаются от трафаретов для пастообразных масок тем, что первые оставляют незащищенными области на плате, которые закрывает второй, и наоборот.
Пастовая маска обычно серая, но, как вы узнаете из следующей главы, паяльная маска доступна во многих цветах.
Хотя паяльная маска какое-то время была исключительно зеленой, появляется все больше оттенков, чтобы удовлетворить требования к дизайну с особыми цветовыми требованиями. Чтобы сделать запуски прототипов и изменения в модификациях более узнаваемыми или просто сделать печатную плату модной в прозрачном корпусе.
Поскольку OEM-производители все больше используют прозрачную электронику и бытовую технику, производители печатных плат используют цветные паяльные маски, чтобы придать своим платам немного индивидуальности.
Рисунок 2: Цвета паяльной маски
Сегодня наиболее широко используются красный, синий, черный, белый и желтый цвета. Прозрачный — технически не цвет — также является предпочтительным оттенком для дизайнеров. Производители также могут синтезировать другие варианты, такие как фиолетовый, оранжевый или даже розовый, из трех основных цветов — красного, синего и желтого.
Зеленый
Хотя цветовой спектр паяльных масок за последние годы значительно расширился, большинство печатных плат по-прежнему покрыты зеленой маской.Одна из основных причин, по которой зеленый цвет является предпочтительным для многих дизайнеров, заключается в том, что он помогает при проверке.
Согласно исследованиям, глаза более чувствительны к зеленому, чем к таким цветам, как желтый, белый или черный, что позволяет легче увидеть контраст между медными подушечками, следами и пустыми пространствами.
Кроме того, зеленая маска прилипает относительно равномерно, должным образом отверждается, а также имеет более высокое разрешение, чем большинство цветов. Это означает, что он может создавать меньшие маскирующие перегородки для более компактной схемы.
Рисунок 3: Печатные платы с зеленой паяльной маской
КрасныйДизайнеры, особенно те, кто работает в современных нишах, таких как искусственный интеллект и Интернет вещей, все чаще используют красные паяльные маски в эстетических целях. В некоторых схемах красный цвет может также дать более яркий цветовой контраст между компонентами платы и дорожками, а также шелкографией.
Рисунок 4: Печатная плата с красной паяльной маской
СинийСиние и зеленые паяльные маски очень похожи, когда дело доходит до функциональности, но для некоторых пользователей печатных плат синий цвет является преимуществом из-за его уникальности.Доски, покрытые синей маской, встречаются на рынке довольно редко. Но если вы хотите, чтобы они были использованы в вашем проекте, вы можете получить их от такого производителя, как WellPCB.
Рисунок 5: Печатная плата с синей паяльной маской
ЧерныйЧерная паяльная маска, хотя и не самая привлекательная, может быть полезна в приложениях, требующих отражения света. также поглощает тепло легче, чем другие цвета, а это значит, что при оплавлении ему требуется меньше тепла.
Рисунок 6: Печатная плата с черной паяльной маской
Белый
Белый — самый непопулярный цвет паяльной маски для печатных плат, поскольку он обеспечивает наименьшую заметность.Более того, некоторые некачественные маски через некоторое время начинают желтеть, особенно при постоянном воздействии тепла.
Тем не менее, белые маски часто являются первым выбором для светодиодных систем, потому что они ярче, чем другие цвета печатных плат.
Рисунок 7: Печатная плата с белой паяльной маской
Другие цветаЕсли ни один из вышеперечисленных оттенков не плавает на вашей плате, вы можете рассмотреть более редкие, но уникально привлекательные цвета паяльной маски, такие как желтый, оранжевый и фиолетовый.Эти цвета популярны среди компаний, производящих нишевую электронику, и дизайнеров, стремящихся выделить свои новые продукты на рынке.
Рисунок 8: Печатная плата с желтой паяльной маской
Рисунок 9: Печатная плата с пурпурной паяльной маской
Если вам нужна чрезвычайно компактная схема, прозрачная маска даст вам самые маленькие перемычки маски и рельефы маски по сравнению с другими цветами.
Хотя эксперименты с разными оттенками могут сделать ваш проект намного интереснее, чем со стандартным зеленым, стоит знать, что выбранный вами цвет в некоторой степени повлияет на характеристики вашей паяльной маски.
Во-первых, черный, белый и желтый цвета известны своим низким разрешением, потому что УФ-свет не всегда проникает через все покрытие. На плате, замаскированной этими цветами, будет меньше дорожек, чем на плате аналогичного размера с зеленой, красной или синей маской.
С другой стороны, хотя прозрачные паяльные маски дают самое высокое разрешение, они чувствительны к изменению цвета во время множества тепловых отклонений и химической обработки, с которыми сталкивается печатная плата.
Характеристики цветотипа также определяются качеством самой паяльной маски.Лучшие поставщики обычно имеют индивидуальные оттенки, которые обеспечивают высокое разрешение, а также устойчивость к температуре и химическим веществам.
Дизайнеры часто используют паяльные маски разного цвета просто из соображений эстетики, но если у вас нет конкретных соображений по цвету, различные оттенки могут помочь вам идентифицировать ваши платы во время сборки и за ее пределами.
Вы можете использовать красный, синий и черный цвета для обозначения различных этапов прототипа дизайна, а затем выбрать зеленый или белый для конечного продукта.
Паяльная маска может не являться решающим требованием при производстве печатных плат, но ее неиспользование может привести к множеству проблем, которые значительно сократят срок службы платы. Поэтому, если вы разрабатываете, очень важно серьезно подумать о паяльной маске, которую вы хотите, чтобы изготовитель применил.
Выбор подходящей маски будет зависеть от нескольких факторов, в первую очередь от размеров вашей платы, компоновки поверхности, компонентов и проводников, а также от конечного применения вашего продукта.
Если вы работаете над проектом для использования в регулируемых секторах, таких как медицина, телекоммуникации или аэрокосмическая промышленность, ваша паяльная маска также будет определяться отраслевыми стандартами и другими особенностями.
Жидкие паяльные маски с фотоизображением на сегодняшний день являются наиболее распространенным типом масок. Они по разумной цене, надежны и, как упоминалось ранее, позволяют лучше узнать о дефектах и возможных решениях проблем с печатными платами? контакт с поверхностью печатной платы, чем маски сухой пленки.
Толщина паяльной маски в первую очередь зависит от ширины медных дорожек на печатной плате.
Обычно вам понадобится маска толщиной около 0,5 мил поверх меди. Жидкая маска обычно дает различную толщину поверх доски. Он может иметь толщину 1,2 мил на пустых участках из ламината и до 0,3 мил на сложных элементах, таких как изгиб цепи.
Рисунок 10: Толщина паяльной маски
требует, чтобы паяльная маска была ее слоем в файлах Gerber (CAD).Слои маски в данных Gerber представляют собой негативные изображения, что означает, что цветные области — это те области, которые не будут закрыты маской. Другими словами, файл маски покажет вам места, где вы не хотите применять маску.
Хорошее практическое правило — покрыть всю плату паяльными масками и исключить только те области, которые будут касаться ваших компонентов, и, возможно, места, которые вы, возможно, захотите использовать в качестве контрольных точек.
Отверстия маски будут зависеть от вашего продукта, но в идеале паяльная маска должна быть отрегулирована так, чтобы она была на 4 мил шире, чем медная площадка (на 2 мил шире с каждой стороны).
Если маска напечатана точно того же размера, что и подушечка, она, скорее всего, будет неправильно отцентрирована, и это может привести к тому, что часть медной площадки будет закрыта маской.
Рисунок 11: Стандарт разгрузки паяльной маски
В некоторых случаях для проекта может потребоваться площадка, определяемая маской, которая формируется, когда паяльная маска снимается — область на поверхности печатной платы, которая остается без паяльной маски, чтобы компоненты могли больше узнать о дефектах и возможных решениях для печатной платы проблемы? контакт с медной площадкой — такого же или меньшего размера, чем площадка, которую она выставляет.
Узкие отверстия маски обычно используются, когда между подушками требуются перемычки маски, но недостаточно места для перемычки и при соблюдении стандарта границы в 2 мил.
Изготовителю вашей печатной платы потребуется, чтобы вы включили в свой файл Gerber заметку, если вам требуется маскирующая перемычка, но вы не хотите изменять определенные отверстия.
Рельефные области паяльной маски обычно окружают контактные площадки для поверхностного монтажа, контактные площадки, контрольные точки и переходные отверстия как пределы погрешности во время изготовления.Напротив, пространство маски между двумя соседними рельефами называется перемычкой паяльной маски.
Измерение технологической перемычки паяльной маски зависит от разрешения маски, которое само зависит от цвета.
Оттенки с низким разрешением, такие как черный, белый и желтый, не смогут прилипать к поверхности на крошечных площадях, а это означает, что на плате будет меньше контактных площадок, чем если бы у нее был цвет маски с более высоким разрешением.
Рисунок 12: Разгрузка паяльной маски и перемычка на печатной плате
Для данного размера печатной платы, чем больше рельеф паяльной маски, тем меньше перемычка паяльной маски между контактными площадками.В некоторых конструкциях большие рельефы могут сжимать перегородки сверх допустимого размера, обнажая больше меди, чем допустимо, и создавая риск образования перемычек припоя во время сборки.
С другой стороны, слишком маленький рельеф может привести к загрязнению контактных площадок паяльной маской, что сделает поверхность неровной и затруднит пайку.
Проблем с разгрузкой паяльной маски можно избежать, если удерживать рельеф на вашем дизайне со стандартной границей в 2 мил. Также стоит помнить о цвете маски, которую вы используете.Оттенки с высоким разрешением, такие как зеленый, красный, синий и прозрачный, подходят для небольших плотин и меньших рельефов (в идеале 1,5 мил на каждую сторону) для более компактного рисунка.
Нанесение паяльной маски на печатную плату — дело сложное и сложное. Известно, что платы выходят из строя из-за проблем с паяльной маской, таких как недостаточный или очень большой рельеф маски, или несколько или слишком много отверстий. Тем не менее, как покажет вам следующее руководство DIY, самостоятельно замаскировать печатную плату возможно.
Если вы часто делаете прототипы из старых немаскированных плат, знание того, как наносить паяльную маску, может быть полезным дополнением к вашему набору навыков. Вы также можете сэкономить значительную сумму денег, купив «голые» печатные платы и выполнив работу самостоятельно, в зависимости от поставщика платы и размера вашего проекта.
Ниже приведен список расходных материалов, необходимых для маскировки печатной платы.
Наиболее важными элементами являются смола, отверждаемая УФ-излучением, и прозрачная пленка.Смола, отверждаемая УФ-излучением, затвердевает под воздействием ультрафиолетового света и поэтому является более разумным выбором, чем материалы для масок, отверждаемые термическим способом.
Смола бывает разных цветов, ее можно купить в Интернете или в местном магазине электроники для хобби.
Создание шаблонаПервое, что нужно сделать, это создать шаблон паяльной маски из прозрачной пленки. Если конструкция вашей печатной платы проста, вы можете вручную вырезать шаблон, наложив пленку на плату и пометив контактные площадки и переходные отверстия острым маркером.
Для более сложных проектов используйте программное обеспечение CAD, чтобы распечатать макет печатной платы на пленке. Дизайнеры обычно используют струйные принтеры со специальной прозрачной бумагой типа «Quick-Dry» для рисования шаблона.
Рисунок 13: Печать шаблона маски на струйном принтере (изображение от adafruit)
Подготовка пленкиИспользуя нож X-Acto, вырежьте шаблон из бумаги, оставив немного места по краям для удобства работы.Вам нужно будет добавить еще один напечатанный шаблон поверх вашего первого, если ссылка не кажется достаточно темной, чтобы блокировать УФ-свет.
Идеальное совмещение двух листов имеет решающее значение, поэтому склейте края вместе, чтобы они оставались на месте.
Подготовка печатной платыПеред нанесением смолы убедитесь, что ваша печатная плата чистая и не имеет ржавчины. Вы можете использовать подушечку Scotch Brite, чтобы слегка почистить доску и удалить окисление.
Нанесение смолыПоложите чистую плату на новую прозрачную пленку и пальцами выдавите смолу из трубки на поверхность печатной платы.Постарайтесь нанести количество смолы, которое покроет всю доску, когда вы ее намазываете.
Поместите другую пленку на печатную плату и слегка надавите, чтобы смола растеклась. Вы можете использовать свой палец или ракель, чтобы убедиться, что смола достигает всех углов и устраняет любые пузырьки воздуха, которые могут образоваться.
Размещение шаблонаКогда вы будете удовлетворены нанесением смолы, установите пленку, содержащую ваш шаблон, поверх печатной платы и не торопитесь, чтобы правильно выровнять ее.Вы можете добавить каплю спирта на обратную сторону шаблона, чтобы он лучше прилипал к пленке на печатной плате.
Рис. 14: Ключевым моментом является идеальное выравнивание шаблона (изображение от adafruit)
Открытие смолыПосветите постоянно ярким источником ультрафиолетового света, например, светодиодным фонариком или лампой на печатной плате. Источник света, который вы используете, должен быть достаточно большим, чтобы покрывать сразу всю поверхность, чтобы все участки доски освещались равномерно.
Пилинг пленкиПосле экспонирования аккуратно снимите слои пленки с печатной платы.Если бы вы достаточно обнажили смолу, она бы затвердела на доске, и только участки, заблокированные чернилами на вашем шаблоне, будут влажными. Затем вы можете смыть влажную смолу, чтобы полностью открыть немаскированные части.
Как вы, наверное, догадались, маскировка доски требует большого профессионализма. Чтобы создать шаблон паяльной маски для вашей печатной платы, вам нужно приложить максимум усилий, чтобы найти идеальное выравнивание, поскольку ошибка может привести к тому, что маска покроет непредусмотренные области.
Вы также должны следить за тем, чтобы резак или чернила для принтера, которые вы используете, были достаточно темными, чтобы эффективно отражать ультрафиолетовый свет, не говоря уже о вашем типе источника света и о том, как долго нужно подвергать смолу, чтобы она достаточно затвердела на доске.
Из-за этих подавляющих факторов и необходимого времени большинство разработчиков предпочитают связываться с производителями печатных плат для решения своих задач по маскировке. Обращение за профессиональной помощью будет для вас лучшим вариантом, чем работа по маскировке своими руками, особенно если вам нужен продукт, который будет оставаться функциональным в течение длительного времени.
Если ваш проект требует особого внимания и вы хотите избежать дорогостоящих ошибок, подумайте о том, чтобы отправить файлы производителю и изготовить печатную плату с нужной паяльной маской, а не пытаться замаскировать ее самостоятельно.
WellPCB — ваш универсальный магазин для любых печатных плат. Вы можете быть готовы использовать свои файлы Gerber для доставки досок, которые вы хотите для своего проекта. Независимо от того, какой цвет паяльной маски вы предпочитаете, или какие спецификации вы указываете в своих замечаниях.
Компания удовлетворит ваши требования с непревзойденной точностью. Благодаря богатому производственному опыту, отработанным технологиям и современному оборудованию.
Итак, не позволяйте неправильному нанесению паяльной маски подрывать ваш проект. Свяжитесь с WellPCB, и пусть они сделают все за вас.
Паяльные маски для печатных платВсе используемые сегодня печатные платы содержат один или несколько слоев меди, которые ламинированы между или на непроводящей подложке.Однако видно, что эти медные слои со временем начинают ржаветь или окисляться. Здесь возникает необходимость в защитном покрытии. Для обеспечения необходимого защитного покрытия наносятся паяльные маски. Обычно эти маски наносятся поверх медных следов, поэтому они легко справляются с сильным нагревом, выделяемым паяльником. Производители печатных плат используют различные типы паяльных масок для повышения производительности своих печатных плат. Что это за типы? Как они повышают ценность печатных плат? Прочтите этот пост, чтобы найти ответы на свои вопросы.
Различные типы паяльных масок для печатных плат, о которых необходимо знать
Ниже приведены некоторые часто используемые паяльные маски для защиты медной пайки на подложках печатных плат:
Вышеупомянутые — это лишь несколько важных типов, доступных для рассмотрения. Если вы не знаете, какой тип паяльной маски подходит для вашего приложения, всегда лучше обратиться к отраслевому эксперту. Accelerated Assemblies — один из отраслевых экспертов с обширным опытом производства печатных плат. Компания помогает своим клиентам выбирать из различных типов паяльных масок, отвечая их конкретным требованиям к печатным платам.
Soldermask — это защитный слой жидкого фотоизображающего лака, наносимый на верхнюю и нижнюю стороны печатной платы. Функция паяльной маски заключается в защите меди, помимо площадок для пайки, от:
Паяльная маска сначала печатается или напыляется на производственную панель, а затем подвергается УФ-облучению с правильным рисунком паяльной маски, проявленный и высушенный.Паяльная маска обычно зеленого цвета, но также может применяться как: черная, синяя, белая, красная, прозрачная и т. Д.… Посмотрите здесь, чтобы увидеть, как это делается в производстве.
Толщина:
На краях стороны проводника:> 7 микрон (t1) .
На верхней части проводника:> 7 микрон (t2) .
Максимальная толщина паяльной маски может составлять до 40 мкм для готовой меди толщиной 35 мкм. Для более высоких конечных толщин меди толщина паяльной маски может составлять до 80 мкм.
См. Также:
Руководство по проектированию печатных плат — паяльная маска
Назад к техническим терминам и сокращениям
Печатные платы (PCB) состоят из медных слоев, которые служат основой PCB.Все компоненты припаяны к этой плате с помощью паяльной машины. Эти компоненты соединены друг с другом тонкими медными линиями, известными как следы. Наконец, на медные следы наносится защитная пленка. Паяльная маска покрыта с обеих сторон платы.
Паяльная маска является последним этапом в производстве печатных плат. Эти шаги повторяются для создания многослойных печатных плат. В многослойных печатных платах слои соединяются друг с другом с помощью специальных соединителей.
В зависимости от бюджета, размера платы, плотности медных следов, количества и размера отверстий и т. Д. Используются самые разные материалы. Ниже приведены два популярных используемых материала:
.Характеристики паяльной маски во многом зависят от следующих факторов. Диапазон варьируется в зависимости от количества компонентов, следов и количества, толщины и материала слоев:
Изначально паяльная маска была доступна только в зеленом цвете. Теперь можно использовать различные цвета, чтобы ваша печатная плата выглядела привлекательно. Когда печатные платы имеют разные цвета паяльной маски, их также легко различить.Доступны как глянцевые, так и матовые цвета. Доступная цветовая гамма:
Паяльная маска используется как для ручной, так и для автоматической сборки. Это важный шаг во всем процессе изготовления печатной платы. Для эффективных соединений и производительности паяльная маска имеет огромное значение.
Часто печатные платы требуют защиты выбранных участков платы во время обработки поверхности или сборки, чтобы припой не попал на контакты, клеммы и металлические сквозные отверстия (PTH).В прошлом шумостойкая лента накладывалась вручную в различных формах и размерах, что приводило к задержкам в производстве, затратам времени и дополнительным затратам времени и средств на удаление ленты.
Отслаивающиеся паяльные маски обеспечивают защиту печатных плат в процессах пайки, таких как пайка волной припоя, пайка оплавлением, или на уровне печатных плат защиту поверхности. Многоповерхностные покрытия, такие как угольные чернила, твердое золото или связанное золото, нуждаются в защите от баланса применяемой отделки поверхности, такой как ENIG или Immersion Silver.Отслаивающаяся маска — это надежный, экономящий время и экономичный процесс, это применение давно превзошло ручное маскирование с помощью термостойких лент, таких как Kapton.
Печатная плата с снимаемой паяльной маской
Отслаивающиеся паяльные маски (также известные как съемные снимаемые маски или синяя маска) наносятся трафаретной печатью, действуют как защита в процессе производства и удаляются после обработки в сборочном цехе, с которым заключен контракт.Изготовитель печатной платы может наносить маску любого дизайна или формы на одну или несколько секций с каждой стороны за раз. Поставщик печатных плат может создать одну жидкую деталь, которая позволит заказчику снять всю конструкцию одним движением.
Сборка состоит из нескольких этапов — можно закрыть более крупные элементы, а отверстия диаметром до 0,120 легко обработать. Этот защитный слой маски предотвращает попадание брызг на близлежащие чувствительные элементы, которые не требуют сборки. Снятие маски на более позднем этапе процесса позволяет вручную собрать или механически обработать балансировку детали.
Он совместим с канифольными, неочищаемыми и водорастворимыми флюсами, что упрощает производство на уровне сборки. Этот недостаточно используемый процесс должен быть рассмотрен на предмет гибкости защиты критических областей на ваших печатных платах.
Как наносится паяльная маска на печатную плату?
Паяльная маска — это защитное покрытие для голой платы, голые платы предназначены не только для предотвращения случайного замыкания припоя, так как сборка покрыта маской, но также защищает плату от окружающей среды.
Что такое паяльная маска?
Паяльная маска представляет собой тонкий подобный лаку слой полимера, который обычно наносится на медные следы печатной платы для защиты от окисления и предотвращения образования паяных перемычек между контактными площадками.Паяный мост — это непреднамеренное электрическое соединение между двумя проводниками с небольшой каплей припоя, и платы могут предотвратить это с помощью паяльных масок. Паяльная маска не всегда используется для ручной пайки сборок, однако она важна для плат массового производства, которые паяются автоматически с использованием методов оплавления или паяльной ванны. В паяльной маске необходимо сделать отверстие там, где компоненты припаяны после наложения, что выполняется с помощью фотолитографии.
Как паяльная маска наносится на вашу печатную плату?
Паяльная маска состоит из полимерного слоя, который покрывает металлические следы на плате.Существует несколько различных типов маскирующего материала, лучший вариант для вашей печатной платы в зависимости от области применения и стоимости. Печать жидкой эпоксидной смолы поверх платы с помощью шелкографии является наиболее важным вариантом паяльной маски, которая похожа на нанесение аэрографической краски на лицо с помощью трафарета.
Паяльная маска бывает разных материалов в зависимости от требований приложения. Самая дешевая паяльная маска — это жидкая эпоксидная смола, которая наносится методом шелкографии через рисунок на печатную плату. Другими типами являются жидкие краски для фотоизображения паяльной маски (LPSM) и сухая пленочная паяльная маска с фотоизображением (DFSM).LPSM можно наносить методом шелкографии или напылением на печатную плату, подвергать воздействию рисунка и разворачивать для создания отверстий в рисунке для деталей, которые будут припаяны к медным контактным площадкам. DFSM ламинируется в вакууме на печатной плате, затем экспонируется и проявляется. Все три процесса проходят термическое отверждение определенного типа после того, как узор определен.
В автоматизации проектирования электроники паяльная маска рассматривается как слой печатной платы и описывается как файл Гербера, как и любой другой слой, такой как слой меди и шелкографии.
Какую паяльную маску использовать?
Подходящая паяльная маска зависит от физических размеров платы, компонентов, отверстий и проводников, компоновки поверхности, а также от конечного применения вашего продукта.
Прежде всего, проверьте отраслевые стандарты, касающиеся паяльной маски и предполагаемого применения, если у вас есть паяльная маска для печатных плат, которая будет использоваться в медицине, аэрокосмической отрасли, телекоммуникациях или других отраслях с высокой надежностью.Есть некоторые особые требования, которые заменяют все, что вы узнаете в Интернете.
Для большинства современных конструкций печатных плат вам понадобится фотообразующий припой. Топография поверхности будет зависеть от того, использовать ли жидкое или сухое средство. А сухое нанесение — это покрытие равномерной толщины по всей поверхности. Но это будет лучше всего для сухой маски, которая склеивает поверхность вашей печатной платы очень плоской. А если на поверхности есть сложные элементы, вам лучше выбрать жидкость (LPISM), чтобы был лучший контакт с медью ваших следов и ламинатом.
Более того, вы также можете получить различную отделку на маскирующем слое. Свяжитесь с производителем печатной платы, чтобы узнать, что у них есть, а также как это повлияет на производство.
Как включить паяльную маску в свой дизайн?
Паяльная маска должна быть отдельным слоем в файлах Gerber по мере того, как вы проектируете свою печатную плату и проверяете правила проектирования для слоя паяльной маски.В общем, вы должны использовать рамку в два мила вокруг элемента, если паяльная маска не идеально располагается в центре. Как правило, минимальное расстояние между контактными площадками составляет 8 мил, поэтому маски достаточно для защиты паяных перемычек от образования. Поэтому для вас важно выбрать программное обеспечение для проектирования печатных плат, если вы создаете более сложные конструкции печатных плат. Он скорректирует правила дизайна в соответствии с вашими потребностями.
Какие паяльные маски есть в PCBGOGO?
Как вы знаете, паяльная маска очень важна, когда дело доходит до изготовления вашей печатной платы, зеленый — самый распространенный цвет для паяльной маски, но есть много других цветов.Некоторые цвета PCBGOGO также использует:
Зеленый
красный
Синий
Желтый
белый
Чернить
Матовый зеленый
Матовый черный
Фиолетовый
PCBGOGO сделает все возможное, чтобы изготавливать ваши печатные платы с паяльной маской высочайшего качества, чтобы удовлетворить ваши требования и придерживаться самых строгих стандартов при изготовлении и сборке печатных плат.
Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по адресу [email protected], мы будем рады вам помочь.
.