8-900-374-94-44
Мы доставим ваш заказ курьером по Москве или службой экспресс-доставки по всей России.
Материал изготавливается на основе стеклоткани пропитанной эпоксидной бромированной смолой с температурой стеклования 135-170 ºС.
FR-4 изготавливается на медной электролитической фольге, толщиной: 18; 35 мкм
Область применения:
Стеклотекстолит фольгированный применяется в радиотехнике, приборостроении, электронике для изготовления обычных и многослойных печатных плат V класса точности, поверхностного монтажа.
Предельно допустимая температура от -60ºС до +135ºС. Класс горючести Y0.
750 ₽
750 ₽
750 ₽
750 ₽
750 ₽
Листы размером: (1220х1020) +20/-0 мм; (1200х1000) +20/-0 мм; (1100х1000) +20/-0 мм.
Толщина: 0,8-3 мм.
В основу производства FR-4 БИЗ заложены самые современные технологии обеспечивающие высокое качество фольгированных стеклотекстолитов и препрегов (для производства МПП), необходимого для постоянного повышающихся требований к печатным платам. Строгий входной контроль четко подобранных сырьевых компонентов и отработанный технологический процесс гарантирует стабильное качество материала.
Инновационные технологии применяемые при производстве материала обеспечивают высокое качество поверхности и стабильность и параметров по всей площади фольгированного стеклотекстолита.
Материал изготавливается на основе стеклоткани пропитанной эпоксидной бромированной смолой с температурой стеклования 135-170 С.
Фольгированный диэлектрик FR-4 БИЗ производится с диапазоном толщин от 0,06 до 3,0мм, с интервалом 0,01мм. Использование препрега производства ОАО БИЗ в комплексе с тонкими фольгированными диэлектриками для производства МПП гарантирует однородность и оптимальное соотношение смолы и материала при прессование. FR-4 БИЗ предназначен для изготовления печатных плат V класса точности до 20 и более слоёв.
Предлагаемый диапазон толщин позволяет спроектировать любую конструкцию многослойной печатной платы.
FR-4 БИЗ изготавливается по ТУ 2296-019-76495180-2006, которые разработаны в соответствие с ГОСТ 26246.05-89 (для толщин от 0,5 до 3,0 мм) и ГОСТ 26246.11-89, а так же в соответствии с международным стандартом IPC, NEMA-Li1.
Контроль технологического процесса производства фольгированного диэлектрика FR-4 БИЗ осуществляется на всех операциях современными методами согласно действующей системе управления качеством ISO-9001-2015.
В настоящее время на АО Бобровском изоляционном заводе разработана и внедрена система сертификации «Военэлектросерт», система менеджмента качества, соответствующая требованиям ГОСТ РВ 20.57.412 (РД в 319.015-2006).
FR-4 БИЗ изготавливается на медной электролитической фольге, толщиной: 18, 35, 50, 70мкм.
Формат листов: 1000х1200мм ±10мм
По согласованию с потребителем возможен выпуск других форматов.
Нить основы направлена на короткой стороне формата листа. При раскрое заготовок направление нити основы указывается дополнительно.
Каждая партия выпускаемого материала сопровождается паспортом качества.
Толщины материалов до 0.8 мм указывается без учета толщины фольги. Применяемая система связующего состава обеспечивает УФ блокировку материала.
На каждую картонную коробку должна быть нанесена фирменная маркировка с указанием основных параметров, каждая партия материала сопровождается паспортом качества.
FR-4 БИЗ должен храниться на складе в горизонтальном положении в закрытом, отапливаемом помещении на стеллажах, расположенных на расстоянии не менее 5см от пола.
Температура воздуха в помещении должна быть от + 5 °С До + 40 °С, относительная влажность воздуха не должна превышать 75%.
*) только для стеклотекстолита фольгированного толщиной 0,5 мм и более.
Мэнсона
Распродажа Распродажа
Первоначальная цена $ 290,00 — Изначальная цена 290,00 $
Первоначальная цена
290,00 $
290,00 $ — $ 290.00
Текущая цена 29 долларов0,00
| /
стекловолокно высокой плотности с ФСК Облицовка фольгой Manson Insulation Alley Wrap B Изоляция воздуховодов из стекловолокна (с фольгированным покрытием FSK) предназначена для снижения затрат на электроэнергию и обеспечения контроля температуры.
Фольгированное покрытие FSK с одной стороны обеспечивает долговечность и защиту от конденсата. Подходит для прямоугольных или круглых воздуховодов, является идеальным выбором для коммерческих или жилых воздуховодов отопления и кондиционирования воздуха .
Изоляция из стекловолокна Alley Wrap B представляет собой тепло- и звукоизоляционный продукт, изготовленный из высокоэластичных неорганических стеклянных волокон, связанных термореактивной смолой. Этот продукт поставляется с многоцелевой оболочкой из крафт-бумаги из фольги (FSK). Испарители имеют скрепляющий фланец размером 2 дюйма (51 мм) на одной кромке, а заводское покрытие обеспечивает одинаковое качество.
Эти изоляционные рулоны из стекловолокна сертифицированы GREENGUARD (/GREENGUARD GOLD) и изготовлены по технологии ECOSE, в которой используется устойчивое «связующее» на растительной основе , не содержащее формальдегида , которое придает изделию форму и коричневый цвет.
Размеры изоляции воздуховодов:
Толщина изоляции
Значение R
Размеры
1-1/2″
Р4.2
400 кв. футов/рулон (100 футов в длину x 4 фута в ширину)
2-3/16″
Р6
300 кв. футов в рулоне (длина 75 футов, ширина 4 фута)
3 дюйма
Р8
703px;»>200 кв. футов в рулоне (длина 50 футов, ширина 4 фута)
Паспорт воздуховодов из стекловолокна
Энергосбережение
Изображение
Изоляционные материалы охватывают весь спектр от объемных волокнистых материалов, таких как стекловолокно, каменная и шлаковая вата, целлюлоза и натуральные волокна, до жестких пенопластовых плит и гладкой фольги. Объемные материалы сопротивляются кондуктивному и, в меньшей степени, конвективному тепловому потоку в полости здания. Жесткие пенопластовые плиты задерживают воздух или другой газ, препятствуя тепловому потоку. Фольга с высокой отражающей способностью в лучистых барьерах и отражающих системах изоляции отражает лучистое тепло от жилых помещений, что делает их особенно полезными в прохладном климате. Также доступны другие менее распространенные материалы, такие как цементные и фенольные пены, вермикулит и перлит.
Узнайте о следующих изоляционных материалах:
Стекловолокно состоит из чрезвычайно тонких стеклянных волокон и является одним из самых распространенных изоляционных материалов. Он обычно используется во многих различных формах изоляции: одеяло (маты и рулоны), насыпной материал, а также доступен в виде жестких плит и изоляции для воздуховодов.
В настоящее время производители производят изоляционные материалы из стекловолокна средней и высокой плотности, которые имеют несколько более высокие значения R , чем стандартные войлочные материалы. Более плотные изделия предназначены для изоляции помещений с ограниченным пространством полостей, например, потолков собора.
Войлок из стекловолокна высокой плотности для каркасной стены размером 2 на 4 дюйма (51 на 102 миллиметра [мм]) имеет значение R-15 по сравнению с R-11 для типов «низкой плотности». Войлок средней плотности предлагает R-13 для той же толщины. Войлок высокой плотности для каркасной стены размером 2 на 6 дюймов (51 на 152 мм) предлагает R-21, а войлок высокой плотности для пространства 8,5 дюймов (216 мм) дает значение R-30. Также доступны пластины R-38 для 12-дюймовых (304 мм) пространств.
Изоляция из стекловолокна изготавливается из расплавленного стекла, которое формуется или выдувается в волокна. Большинство производителей используют от 40% до 60% переработанного стекла. Насыпная изоляция должна наноситься с помощью изоляционно-выдувной машины либо в приложениях с открытым дутьем (например, чердачные помещения), либо в приложениях с закрытыми полостями (например, внутри существующих стен или крытых чердачных полов). Узнайте больше о где изолировать.
Одним из вариантов насыпной изоляции из стекловолокна является Blow-In-Blanket System® (BIBS).
BIBS выдувается всухую, и испытания показали, что стены, изолированные с помощью системы BIBS, заполняются значительно лучше, чем те, которые изолированы с использованием других форм изоляции из стекловолокна, таких как войлок, благодаря эффективному покрытию, полученному с помощью этого метода нанесения.
Новая система BIBS HP представляет собой экономичную гибридную систему, в которой BIBS сочетается с распыляемой полиуретановой пеной.
Термин «минеральная вата» обычно относится к двум типам изоляционного материала:
Минеральная вата содержит в среднем 75% постиндустриального вторичного сырья. Для придания ему огнестойкости не требуются дополнительные химические вещества, и он обычно доступен в виде одеяла (батонов и рулонов) и насыпного утеплителя.
Целлюлозная изоляция изготавливается из переработанной бумажной продукции, в основном газетной бумаги, и имеет очень высокое содержание переработанного материала, обычно от 82% до 85%. Бумагу сначала измельчают на мелкие кусочки, а затем превращают в волокна, создавая продукт, который плотно упаковывается в полости здания.
Производители добавляют минеральный борат, иногда смешанный с менее дорогим сульфатом аммония, чтобы обеспечить устойчивость к огню и насекомым. Целлюлозная изоляция, установленная с надлежащей плотностью, не может осесть в полости здания.
Целлюлозная изоляция используется как в новых, так и в существующих домах, в виде насыпного заполнения на открытых чердачных установках и плотного заполнения полостей зданий, таких как стены и сводчатые потолки. В существующих конструкциях установщики удаляют полосу внешнего сайдинга, обычно высотой примерно по пояс; просверлите ряд трехдюймовых отверстий, по одному в каждом отсеке для стоек, через обшивку стены; вставьте специальную наполнительную трубку в верхнюю часть полости стены; и взорвать изоляцию в полость здания, как правило, до плотности от 1,5 до 3,5 фунтов на кубический фут.
Когда установка завершена, отверстия закрывают заглушками, а сайдинг заменяют и при необходимости подкрашивают, чтобы он соответствовал стене.
В новом строительстве целлюлоза может быть либо напылена во влажном состоянии, либо установлена в сухом виде за сеткой. При влажном распылении небольшое количество влаги добавляется к кончику распылительного сопла, активируя натуральные крахмалы в продукте и заставляя его прилипать к полости. Целлюлоза, напыляемая влажным способом, обычно готова для облицовки стен в течение 24 часов после укладки. Целлюлоза также может быть высушена ветром в сетку, скрепленную скобами над полостями здания.
Некоторые натуральные волокна, включая хлопок, овечью шерсть, солому и коноплю, используются в качестве изоляционных материалов.
Изоляция из хлопка состоит на 85 % из переработанного хлопка и на 15 % из пластиковых волокон, обработанных боратом — тем же антипиреном и репеллентом от насекомых/грызунов, что и целлюлозная изоляция.
В одном продукте используются переработанные отходы производства синих джинсов. Благодаря содержанию переработанных материалов для производства этого продукта требуется минимальное количество энергии. Утеплитель из хлопка доступен в виде войлока.
Для использования в качестве изоляции овечья шерсть также обрабатывается боратом для защиты от вредителей, огня и плесени. Войлок из овечьей шерсти для стены с каркасом из шипов размером 2 на 4 дюйма и 2 на 6 дюймов имеет значение R-13 и R-19 соответственно.
Строительство из тюков соломы, популярное 150 лет назад на Великих равнинах США, вновь привлекло к себе внимание.
Процесс сплавления соломы в доски без клея был разработан в 1930 с. Панели обычно имеют толщину от 2 до 4 дюймов (от 5 до 102 мм) и облицованы плотной крафт-бумагой с каждой стороны. Из плит также получаются эффективные звукопоглощающие панели для внутренних перегородок.
Некоторые производители разработали структурные изолированные панели из многослойных панелей из прессованной соломы.
Изоляция из конопли относительно неизвестна и редко используется в Соединенных Штатах. Его значение R аналогично другим типам волокнистой изоляции.
Полистирол — бесцветный, прозрачный термопласт — обычно используется для изготовления изоляции из пенопласта или картона, изоляции из бетонных блоков и типа насыпной изоляции, состоящей из маленьких шариков полистирола.
Формованный пенополистирол (MEPS), обычно используемый для изоляции пенопластовых плит, также доступен в виде небольших шариков пенопласта. Эти шарики можно использовать в качестве изоляции для заливки бетонных блоков или других полых стеновых полостей, но они очень легкие, очень легко принимают статический электрический заряд и, как известно, трудно контролировать.
Другими изоляционными материалами из полистирола, аналогичными MEPS, являются пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). EPS и XPS оба сделаны из полистирола, но EPS состоит из маленьких пластиковых шариков, которые сплавляются вместе, а XPS начинается как расплавленный материал, который выдавливается из формы в листы. XPS чаще всего используется в качестве пенопластовой изоляции. Вспененный полистирол обычно производится в виде блоков, которые можно легко разрезать, чтобы получить изоляцию из плит. И EPS, и XPS часто используются в качестве изоляции для конструкционных изоляционных панелей (SIP) и изоляционных бетонных форм (ICF). Со временем значение R для изоляции XPS может снизиться, поскольку часть газа с низкой проводимостью выходит и заменяется воздухом — явление, известное как тепловой дрейф или старение.
Термическое сопротивление или R-коэффициент пенополистирольных плит зависит от их плотности. Полистирольная насыпная изоляция или изоляция из шариков обычно имеет более низкое значение R по сравнению с пенопластом.
Полиизоцианурат или полиизо – это термореактивный пластиковый пенопласт с закрытыми порами, содержащий в своих ячейках газ с низкой электропроводностью, не содержащий гидрохлорфторуглеродов.
Изоляция из полиизоцианурата доступна в виде жидкой, напыляемой пены и жесткой пенопластовой плиты. Из него также можно изготовить ламинированные изоляционные панели с различными видами облицовки. Полиизоциануратная изоляция, вспененная на месте, обычно дешевле, чем установка пенопластовых плит, и может работать лучше, потому что жидкая пена принимает форму на всех поверхностях.
Со временем R-значение полиизоциануратной изоляции может упасть, поскольку часть газа с низкой проводимостью выходит и заменяется воздухом — явление, известное как тепловой дрейф или старение. Экспериментальные данные показывают, что наибольший тепловой дрейф происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала.
Фольга и пластиковые покрытия на жестких панелях из вспененного полиизоцианурата могут помочь замедлить процесс старения. Светоотражающая фольга, если она установлена правильно и обращена к открытому пространству, также может выступать в качестве излучающего барьера. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.
Некоторые производители используют полиизоцианурат в качестве изоляционного материала в конструкционных изолированных панелях (SIP). Для изготовления SIP можно использовать пенопласт или жидкий пенопласт. Жидкая пена может быть введена между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и при затвердевании пена создает прочную связь между пеной и обшивкой. Стеновые панели из полиизоцианурата обычно имеют толщину 3,5 дюйма (89 мм). Потолочные панели имеют толщину до 7,5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к огню и диффузии водяного пара, чем пенополистирол.
Они также изолируют на 30-40% лучше для данной толщины.
Полиуретан представляет собой изоляционный материал из термореактивной пены, в ячейках которого содержится газ с низкой электропроводностью. Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми порами. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрыты и заполнены газом, который помогает пене расширяться, чтобы заполнить пространство вокруг нее. Ячейки пены с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает изоляции губчатую текстуру и более низкое значение R.
Как и пенополистирол, значение R теплоизоляции из полиуретана с закрытыми порами может со временем снижаться, поскольку часть газа с низкой проводимостью уходит и замещается воздухом в результате явления, известного как тепловой дрейф или старение. Большая часть теплового дрейфа происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала, после чего значение R остается неизменным, если только пенопласт не поврежден.
Фольга и пластиковые покрытия на панелях из жесткого пенополиуретана могут помочь замедлить тепловой дрейф. Светоотражающая фольга, если она установлена правильно и обращена к открытому пространству, также может выступать в качестве излучающего барьера. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.
Полиуретановая изоляция доступна в виде напыляемой жидкой пены и жесткой пенопластовой плиты. Из него также можно изготовить ламинированные изоляционные панели с различными видами облицовки.
Нанесение полиуретановой изоляции распылением или вспениванием на месте обычно дешевле, чем установка плит из пенопласта, и эти применения обычно более эффективны, поскольку жидкая пена принимает форму на всех поверхностях. Вся изоляция из пенополиуретана с закрытыми порами, производимая сегодня, производится с использованием газа, отличного от HCFC (гидрохлорфторуглерода), в качестве пенообразователя.
Пенополиуретаны низкой плотности с открытыми порами используют воздух в качестве вспенивателя и имеют значение R, которое не меняется с течением времени. Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более эластичны. В некоторых сортах с низкой плотностью в качестве пенообразователя используется углекислый газ (CO2).
Пены низкой плотности распыляются в открытые полости стен и быстро расширяются, закрывая и заполняя полости. Также доступна медленно расширяющаяся пена, предназначенная для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения. Пена проницаема для водяного пара, остается эластичной и устойчива к впитыванию влаги. Он может обеспечить хорошую герметизацию воздуха, огнестойкий и не поддерживает пламя.
Также доступны жидкие полиуретановые пенообразователи на основе сои. Эти продукты можно наносить с помощью того же оборудования, которое используется для продуктов из пенополиуретана на нефтяной основе.
Некоторые производители используют полиуретан в качестве изоляционного материала в структурно-изолированных панелях (SIP). Для изготовления SIP можно использовать пенопласт или жидкий пенопласт. Жидкая пена может быть введена между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и при затвердевании пена создает прочную связь между пеной и обшивкой. Стеновые панели из полиуретана обычно имеют толщину 3,5 дюйма (89мм) толщиной. Потолочные панели имеют толщину до 7,5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к огню и диффузии водяного пара, чем пенополистирол. Они также изолируют на 30-40% лучше для данной толщины.
Изоляционные материалы из перлита обычно используются в качестве изоляции чердаков в домах, построенных до 1950 года.
Перлит состоит из очень маленьких легких гранул, которые получают путем нагревания каменных гранул до тех пор, пока они не лопнут.
Это создает тип рыхлой изоляции из гранул, которые можно засыпать на место или смешать с цементом для создания легкого, менее теплопроводного бетона.
Цементный изоляционный материал представляет собой пену на основе цемента, используемую в качестве напыляемой или вспениваемой изоляции. Один из видов напыляемой пены на основе цемента, известный как aircrete®, содержит силикат магния и имеет исходную консистенцию, подобную крему для бритья. Air krete® закачивается в закрытые полости. Цементная пена стоит примерно столько же, сколько пенополиуретан, она нетоксична и негорюча и изготавливается из минералов (например, оксида магния), извлеченных из морской воды.
Фенольная (фенолформальдегидная) пена несколько лет назад была довольно популярна в качестве жесткого пенопластового утеплителя. В настоящее время он имеет ограниченную доступность в качестве изоляции для плит, а также доступен в виде вспененной изоляции.
Фенольная пенопластовая изоляция использует воздух в качестве пенообразователя. Одним из основных недостатков фенольной пены является то, что после отверждения она может дать усадку до 2%, что делает ее менее популярной сегодня.
Облицовка крепится к изоляционным материалам в процессе производства. Облицовка защищает поверхность изоляции, скрепляет изоляцию и облегчает крепление к элементам здания. Некоторые типы облицовки могут также выступать в качестве воздушного барьера, барьера для излучения и/или барьера для пара, а некоторые даже обеспечивают огнестойкость.
Обычные облицовочные материалы включают крафт-бумагу, белую виниловую пленку и алюминиевую фольгу. Все эти материалы действуют как паро- и воздухонепроницаемый барьер, если стыки между плитами утеплителя проклеены и герметизированы. Алюминиевая фольга также может выступать в качестве барьера для излучения. Ваш климат, а также место и способ установки изоляции в вашем доме будут определять, какой тип облицовки и/или барьера, если таковой имеется, вам понадобится.
Некоторые из тех же материалов, которые используются в качестве изоляционных покрытий, могут быть установлены отдельно для обеспечения воздушной, паровой и/или лучевой защиты.
Изоляция
Изоляция экономит деньги домовладельцев и повышает комфорт.
Узнать больше
Типы изоляции
Потребители могут выбирать из многих типов изоляции, которые экономят деньги и улучшают комфорт.
Узнать больше
Где утеплить дом
Изоляция всей оболочки вашего дома экономит деньги и повышает комфорт.
Узнать больше
Изоляция для строительства нового дома
Строительство нового энергоэффективного дома требует тщательного выбора места размещения и установки изоляционных материалов.
Узнать больше
Добавление изоляции к существующему дому
Утепление вашего дома — это разумная инвестиция, которая, скорее всего, быстро окупится благодаря сокращению счетов за коммунальные услуги.
Узнать больше
Контроль влажности
Контроль влажности может сделать ваш дом более энергоэффективным, менее затратным на отопление и охлаждение и более комфортным.
Узнать больше
Пароизоляционные материалы или замедлители пара
В большинстве климатических условий США замедлители диффузии пара могут помочь предотвратить проблемы с влажностью, повысить энергоэффективность и улучшить комфорт в домах.
Узнать больше
Сияющие преграды
Радиационные барьеры эффективны для снижения летнего притока тепла в прохладном климате.