8-900-374-94-44
Прежде, чем вы начнете производить печатную плату, вам понадобится схема платы. Имеются многочисленные способы планировки схемы. Здесь не обсуждаются способы создания схемы, поскольку это достаточно сложный процесс. Требуется некоторый опыт, чтобы спроектировать схему. Лучше всего иметь готовую схему, например, из журнальной статьи или книги. Далее будут обсуждаться методы и материалы, используемые в процессе переноса рисунка схемы на печатную плату. Где купить фольгированный диэлектрик? В Москве есть поставщик НПФ «Росламинат» [тел. +7 (095) 113-3474] фольгированного диэлектрика, производимых компанией «Молдовизолит» (г. Тирасполь, Молдова). Лучше всего использовать стеклотекстолит марки МИ-1222-1-35 (односторонняя, толщина платы 1,5 мм, толщина слоя меди 35 мкм) или МИ-1222-2-35 (двухсторонняя). Рисуйте ее непосредственно на материале платы. Для этого нужно использовать стойкие к травлению чернила. Имеется множество компаний в Европе, которые делают подобный вид чертежных ручек. Прежде чем рисовать на плате, необходимо очистить поверхность медь. Для этого ее необходимо протереть тканью, смоченной в изопропиловым или этиловом спирте. Теперь вы можете нарисовать дорожки на медной поверхности. Удостоверьтесь, что чернила полностью высохли. Когда рисуете, не касайтесь меди руками. Жир на коже рук окисляет медь и может привести к тому, что места касания рукой будут стойкими против травления. Можно использовать так называемые средства сухого переноса. Они представляют собой пластиковые листы, на которых нарисованы все виды символов. Вы можете их перенести на плату как переводные картинки. Протрите карандашом символ, который вы хотите передать. Использование термотрансфертных пленок. Существует также материал — термотрансфертная пленка. Если у вас есть схема, тогда вы можете скопировать ее на эту пленку лазерной печатью. Теперь вы должны поместить пленку, скопированной стороной, на чистую медь. Прижмите пленку к плате и равномерно грейте ее утюгом для нагрева. Температурный режим должен быть около 95 °С. Ваша печать будет перенесена на печатную плату. Дайте возможность остыть и затем удалите термотрансфертную пленку. Если вам повезет, вы будете иметь печатную плату, готовую к травлению. Лучше для переноса использовать специальные термические прессы. Термотрансфертные пленки поставляют фирмы «DynaArt Designs», (пленка TTS, факс: +1 (805) 943-3776) и «Techniks, Inc» (факс: +1 (908) 788-8837, пленка Press-n-Peel. Пленки эти одноразовые, так как процесс зависит от специального покрытия на пленке. Главный недостаток этих пленок, что они дороги и, кроме того, обычным утюгом получить хороший результат трудно, необходим термопресс, стоимость которого под 1000 USD. В этом случае не обойтись без фоторезистов и фотолитографического процесса. Прежде чем перейти собственно к фотолитографическому процессу вам необходимо иметь проект печатной платы на прозрачном материале — оригинал-макет. Под прозрачным материалом здесь подразумевается материал, который пропускает ультрафиолетовый свет. Дело в том, что все фоторезисты поглощают в ультрафиолетовом и не поглощают в видимом диапазоне спектра. Ультрафиолетовый диапазон спектра — это 200-400 нанометров. Оконное стекло прозрачно для видимого света, но не пропускает ультрафиолетовый свет. Если вы не уделите достаточного внимания изготовлению качественного оригинал-макета, то дальше в фотолитографическом процессе у вас возникнет много проблем. Как же изготовить качественный оригинал-макет? Для сложной схемы здесь не обойтись без компьютера или качественного копировального аппарата. Если вы сами разрабатываете схему с помощью программ для создания печатной платы, то вы можете ее вывести на печать. Если вы имеете готовую схему и вам надо перенести ее на прозрачный материал, то вы либо ее копируете на такой материал копировальным устройством, либо переносите в компьютер, в цифровой формат сканером. С появлением средств для усиления оптической плотности тонера (Densitone Spray) наилучшие результаты достигаются с помощью лазерных принтеров.
Если вы распылите жидкость Densitone Spray на поверхность отпечатка схемы, полученного лазерной печатью или копировальным устройством и дадите высохнуть несколько минут, то вы можете получить почти профессиональный оригинал-макет. На что печатать? Существуют прозрачные пластмассовые листы для лазерной печати и копировальных аппаратов. Такие листы прекрасно пропускают ультрафиолетовый свет. Их недостаток заключается в том, что при печати лазерным принтером и при установке максимальной плотности нанесения тонера, тонер «разбрызгивается». Рисунок смазывается. По этой причине лучше использовать кальку или матовую полимерную пленку для лазерных принтеров. Эти материалы хорошо держат форму линий, хотя и «зарезают» ультрафиолетовый свет. Так стандартная калька уменьшает пропускание ультрафиолетового света в пять раз, а пленка Folaproof Laserfilm DM в 3,5 раза. Калька значительно дешевле, но дает усадку при нагреве в лазерном принтере, что существенно при высоких разрешениях. Пленка Folaproof Laserfilm — безусадочная и используется при изгтовлении прецизионных печатных плат. Другой выбор использование плоттера. Так как эти приборы используют жидкую краску, результаты будут хорошими. Кроме того, качество вычерчивания линий — намного лучше, чем у принтера. Вы можете использовать различные перья для каждой ширины линии. Главный недостаток состоит в том, что чертежи становятся дорогостоящими. Не только сам плоттер дорог, но и стоимость, вовлеченная в создание чертежа существенна также. Перья и стоимость бумаги специального назначения стоят денег. Это — методика, используемая в промышленном производстве печатных плат. Плоттер оснащен источником УФ-света. Перо заменено волоконно-оптическим кабелем. Механизм передвижения пера вверх-вниз заменен электронно-оптическим затвором. Обычно это жидкокристаллический затвор. Чертеж делается в темной комнате на фотографической пленке. Когда чертеж закончен, пленку проявляют точно так же как в обычной фотографии. Для начала мы нуждаемся в светочувствительном материале для печатной платы — фоторезисте. Имеются здесь две возможности: Или вы покупаете готовый очувствленный фольгированный диэлектрик, или вы сами наносите фоторезист на плату. Проще всего купить готовый очувствленный материал. Это плата, медный слой которого покрыт светочувствительным лаком. Лак закрыт черной бумагой. Это — довольно трудоемкая работа и отнимает много времени. Вы не сбережете никаких денег, производя самостоятельно чувствительную печатную плату. Напротив. Вы должны купить аэрозольный баллончик с этим типом лака. Вы должны очистить медную фольгу печатной платы, промыть ее изопропиловым спиртом. После сушки вы должны распылить фотолак на медный слой. Удостовериться, что лак нанесен на всю медную поверхность. Теперь вы должны высушить лак в темном месте в течение 24 часов. Имеются два различных доступных типа. Позитивный и негативный. 95 процентов проданных материалов являются позитивными. Хорош тот материал, который для нас подходит Негативный материал используется в промышленном производстве печатных плат. Единственное его преимущество состоит в том, что с ним легче делать многослойный печатные платы. Но так как это фактически невозможно делать дома: забудьте об этом. Кроме того, мы нуждаемся в проявителе для этого материала. Имеется множество различных продуктов на рынке, но в основном они все содержат натрий гидрооксид. При использовании этого продукта, пожалуйста, соблюдайте меры предосторожности и перчатки. Возможно, он не будет причинять никаких ожогов, но не очень здорово погрузить незащищенные руки в продукт или раствор. Если вы вошли в контакт с этим продуктом ополосните водой. Если раствор попал в глаза, промойте большим количеством воды и вызовите врача. Для экспонирования необходим источник ультрафиолетового света. Такой источник ОРК-21М выпускается в России. Удобство его заключается в том, что он на штативе и можно варьировать расстояние от лампы до платы. Можно использовать люминесцентную лампу ДРЛ. Сама лампа практически не излучает ультрафиолетовый свет. Но если аккуратно срезать алмазным кругом верхнюю колбу по максимальному диаметру, то внутри можно обнаружить маленькую лампу ультрафиолетового света. Таким образом, мы получаем хороший источник ультрафиолетового света, Остаток люминесцентной колбы будет защищать глаза от попадания ультрафиолетового света. Время экспозиции зависит от мощности лампы, расстояния от лампы до платы, толщины пленки фоторезиста. На установке ОРК-21М с расстояния 25-30 см время экспонирования составляет примерно 30 сек. Некоторое экспериментирование здесь необходимо. Поместите оригинал-макет тонерной стороной на печатную плату. Прижмите оргстеклом оригинал-макет к пленке фоторезиста. Начните экспонирование Два важных примечания здесь: Первое. Защитите себя! Ультрафиолетовый свет опасен. Никогда не смотрите в источник света, когда он включен. Всегда закрывайте крышку установки, когда лампы включены. Второе. Делайте это при слабом освещении. Не при ярком дневном свете. Хотя материал печатной платы чувствителен только к ультрафиолетовому свету, имеется риск разрушения чувствительного слоя прямым солнечным светом или сильным дневным светом. Солнечный свет также содержит ультрафиолетовый свет, а яркий дневной свет будет постепенно ухудшать резкость изображения. Вы можете обращаться с печатной платой при нормальном окружающем свете, если вы используете печатную плату непосредственно. Как только защитная бумага будет снята со светочувствительного слоя, вы должны немедленно использовать ее. Не оставляйте такую плату на вашем столе в течение 2 минут. Проявление. В чем мы еще нуждаемся — это 2 пластмассовые кюветы и пара резиновых перчаток. После экспонирования печатной платы вы должны проявить ее. Поэтому Вы должны поместить ее в проявитель. Фактический процесс проявления составляет приблизительно 30 секунд. Максимум 2 минуты. Вы должны поместить печатную плату в жидкость. После нескольких секунд вы увидите изображение на печатной плате. После примерно полминуты вы должны иметь области с чистой медью и области, которые закрыты фоторезистом. Теперь вы можете вынуть печатную плату и промыть ее водой. Промойте водой Печатная плата готова к травлению. Травление платы подробно описано здесь. Промойте водой. Вы можете покрыть вашу плату реальным паяльным лаком для припоя. Это предотвратит медь от окисления (зеленого налета). Если Вы хотите придать вашей печатной плате профессиональный вид, вы можете покрыть ее оловом. Если вы нуждаетесь в печатной плате для агрессивных сред, Вы можете покрыть ее серебром или золотом. Перед применением всех этих продуктов мы должны удалить остатки фотослоя. Лучше всего использовать для этого ацетон. Погрузите печатную плату в ацетон в течение приблизительно 15 секунд. При этом должен раствориться весь фотослой. Вы можете использовать ацетон многократно. Когда вы вытащите плату из ацетона, вытрете ее сухой свежей тканью. Важным для этих действий является то, что вы еще не сверлили отверстия! Распылите тонкую пленку этого продукта на печатную плату. Дайте высохнуть полностью. Это может занять некоторое время (от 1 до 2 часов). Вы можете купить эти продукты. Процесс металлизации очень быстр, но он требует некоторых мер предосторожности. Медь должна быть очень чиста. Кроме того, вы должны предотвратить, в максимально возможной степени, чтобы другие продукты не попали в жидкость. Жидкость очень чувствительна к другим химикалиям и даже к воде. Наилучшая процедура — следующая:
Вы имеете печатную плату готовую к сверлению. Надписи на печатной плате. Если вы посмотрите на коммерческую печатную плату, подобно той, что у вас в телевизоре или радио, тогда вы отметите, что расположение компонентов напечатано на печатной плате. Вы можете сделать это также сами. Процесс, используемый в промышленном производстве печатных плат довольно трудно воспроизвести дома. Там используются сеткотрафаретная печать и фотоотверждаемые краски. Но вы можете использовать пленки соответствующего типа, которые поставляются. При изготовлении двухсторонних печатных плат методом, описанным выше для односторонних плат, существует одна проблема. Поскольку плата непрозрачна, вы не можете видеть, как совмещаются рисунки с двух сторон. Один из простых способов обойти эту проблему следующий. Изготовьте две полоски фольгированного диэлектрика шириной приблизительно 10-15 см и длиной, чуть больше длины печатной платы. Истинные размеры полосок не имеют значения, необходимо зафиксировать только толщину. Приготовьте двухстороннюю плату с пленкой фоторезиста с обеих сторон. Для этого нанесите на одну сторону будущей печатной платы фоторезист. Высушите пленку фоторезиста в течение 10 минут при 40 °С. Переверните плату и нанесите на другую сторону платы также фоторезист. Высушите плату при 70-80 °С в течение 15 минут. Теперь поместите два оригинал — макета друг на друга, печатной стороной внутрь и точно совместите их. Вырежьте их ножницами или скальпелем до требуемого размера. Совместите оригинал макеты и приклейте их к полоскам фольгированного диэлектрика куском липкой ленты. Вы получите сэндвич. Продвиньте аккуратно между оригинал-макетами искомую печатную плату с нанесенным с двух сторон фоторезистом. Совмещение рисунков будет хорошее. Если бы вы не использовали 2 полоски фольгированного диэлектрика, то был бы риск смещения рисунков, и печатная плата стала бы непригодной. Теперь вы можете экспонировать, проявлять и травить, как одностороннюю плату.
Большой вопрос: Как соединить две стороны печатной платы друг с другом. Имеется множество путей для этого. Используйте куски провода и пропустите их через отверстия. Этот метод имеет недостаток, поскольку вы не сможете поместить компонент в отверстие. Когда вы проектируете двухстороннюю печатную плату, вы должны попробовать сделать так, чтобы межслойные связи образовались непосредственно в составляющих штырьках компонентов. Тогда вы просто паяете вывод компонента с обеих сторон и имеете связь двух сторон. Если Вы используете гнезда для интегральных схем с обработанными на станке контактами, тогда Вы можете даже применять эту методику для штырьков интегральной схемы. В промышленности это делается путем химического осаждения металла в отверстиях. |
|||
С.Баев, В.Бессмельцев, В.Слуев // Журнал Электроника НТБ. Выпуск #3/2002, с: 60-63
Технологическое оборудование для изготовления большеформатных прецизионных фотооригиналов печатных плат – непременный атрибут производства изделий электронной техники.
До недавнего времени отечественным производителям печатных плат приходилось выбирать между чрезвычайно дорогими высокоточными зарубежными устройствами и относительно дешевыми, но обладающими низкой точностью прорисовки, фотонаборными автоматами. Ситуация для отечественного производителя изменилась к лучшему с появлением лазерных фотоплоттеров серии «Ромб-Vis-ФШ «.
СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫВОДА ФОТОФОРМ
Сегодня на рынке оборудования для вывода прецизионных фотоформ наиболее распространены универсальные лазерные графические устройства с растровым способом формирования изображений. Производители выпускают широкий спектр подобных изделий как для печатных плат, так и для вывода полиграфических фотоформ. Однако из-за высокой стоимости предприятиям России и СНГ доступны, как правило, модели низшей ценовой категории, предназначенные для применения в полиграфии. Недостаточная точность механических узлов сканирования лазерного луча и деформация пленки в результате протяжки рулонных фотоматериалов в устройствах данного типа приводят к геометрическим погрешностям записываемых изображений, достигающим 100–200 мкм на размере выводимого кадра [1].
Это ограничивает их применение изготовлением фотошаблонов для плат 2–3 класса точности, поскольку для современных изделий с характерными размерами топологии порядка 100 мкм допустимая погрешность геометрических размеров фотошаблонов – не выше 15–20 мкм. Минимальную погрешность позиционирования записывающего лазерного луча обеспечивает наиболее точный на сегодня механизм сканирования с внешним барабаном. В устройствах с таким способом развертки изображение переносится на листовые фотоматериалы с высокостабильной ПЭТФ-основой увеличенной толщины (0,18 мм), минимизирующей погрешности, связанные с механической и термической деформацией. Прецизионные лазерные фотоплоттеры данного типа выпускают фирмы ECRM, Gerber Scientific (США) и Dynippon Screen (Япония). Их стоимость превышает 100 тыс. долларов.
В России работы по применению лазерных технологий для изготовления фотошаблонов печатных плат начались во второй половине 70-х годов практически одновременно в НИИ «Полюс» (Москва) и Институте автоматики и электрометрии (ИАиЭ) СО РАН (Новосибирск).
Основное внимание уделялось исследованию прямых лазерных способов получения фотооригиналов, а также прямых способов изготовления металлических проводящих слоев печатных плат на бессеребряных, непроявляемых материалах. Формирование изображения осуществлялось методами, основанными на эффектах теплового воздействия лазерного излучения СО2- и YAG-лазеров [2, 3].
Однако несомненные преимущества прямых, не требующих проявления и закрепления, методов изготовления фотошаблонов сопровождаются рядом существенных недостатков. Важнейший из них заключается в том, что из-за низкой чувствительности материалов к лазерной тепловой записи существенно возрастает время вывода большеформатных форм – около часа для формата 500х600 мм2 при разрешении 2000 точек/дюйм и мощности лазера более 10 Вт. Хотя размер записывающего пятна в устройствах на основе YAG:Nd-лазера менее 20 мкм, эти лазеры дороги (15–20 тыс. долл.), требуют много электроэнергии для питания и воды для охлаждения, что значительно увеличивает стоимость плоттера и его эксплуатационные расходы.
В зарубежных разработках последних лет использованы методы тепловой записи на основе миниатюрных высокоэффективных полупроводниковых лазеров с мощностью свыше 1 Вт. Такие источники позволили повысить производительность путем распараллеливания процесса записи – одновременно работают до 64 оптических головок или применяются лазерные головки с многоканальными оптическими затворами. Но стоят подобные устройства также значительно дороже 100 тыс. долл. Кроме того, отечественные расходные материалы для тепловой записи серийно не выпускаются, а опытные образцы стоят дороже импортных серебросодержащих фотопленок. На мировом рынке пленочные материалы для лазерной тепловой записи также распространены мало, дороги и массово в Россию не поставляются.
С другой стороны, основная и наиболее распространенная во всем мире технология изготовления фотошаблонов – фотозапись. Лазерные источники излучения в современных фотопостроителях позволяют использовать фототехнические материалы со светочувствительностью 1–10 единиц ГОСТ, малым содержанием серебра и разрешающей способностью более 1000 лин/мм.
При этом для записи кадра площадью 1 м2 за 1 минуту достаточно лазерного источника с 10–20 мкм записывающим пятном мощностью не более 1 мВт. Лазеры видимого и ближнего ИК-диапазона такой мощности стоят порядка 300 долларов, что существенно удешевляет фотопостроители.
Для лазерной фотозаписи разработана широкая гамма пленок с максимальной оптической плотностью более 5 D при оптической плотности вуали не более 0,04 (последняя определяется коэффициентом пропускания ПЭТФ-основы). Высокий коэффициент контрастности – более 10 – обеспечивает хорошую резкость края (менее 2 мкм) и уменьшает ошибки записи из-за нестабильности мощности лазерного излучения и режима обработки. Обработка фототехнических материалов сократилась до 1 минуты, а проявочные автоматы сделали процедуру обработки пленки простой и надежной. Благодаря селективной спектральной чувствительности современные фототехнические пленки, чувствительные к красному участку спектра, можно экспонировать и обрабатывать при сине-зеленом освещении, а чувствительные к сине-зеленому свету – при красном.
Источник излучения базовой модели – He-Ne-лазер малой мощности (2 мВт). Отечественные излучатели такого типа по своим параметрам не уступают западным, сравнительно дешевы и экономичны в эксплуатации. Их ресурс превышает 10000 часов. Ключевой элемент оптической схемы лазерного фотоплоттера – акустооптический модулятор-дефлектор (АОМД) на основе кристалла парателлурита (TeO2). Многочастотное управление АОМД позволяет сформировать на его выходе многолучевой растр независимо управляемых лазерных пучков. Оптической схемой многолучевой растр направляется в объектив и фокусируется на поверхность фотоматериала на барабане. За один оборот барабана записывается столько строк изображения, сколько пучков в растре. Так, 16 лучей на выходе модулятора за один оборот цилиндра экспонируют полосу шириной 160 мкм (при разрешении 2540 точек на дюйм). Технические же характеристики АОМД позволяют получить на его выходе до 32 пучков. Малая скорость вращения цилиндра – до 600 об/мин – снижает уровень механических вибраций.
Однако распараллеливание записи делает скорость экспонирования высокой. Так, вывод кадра максимального формата (500х600 мм2) в старт-стопном режиме перемещения головки записи (запись ведется только при неподвижной головке) при разрешении 2540 т/дюйм составляет 12 минут. В режиме спиральной развертки максимальный формат выводится за 6 минут.
Оптический блок записи выполнен в виде отдельного модуля, поэтому заказчик может выбрать устройство с наиболее подходящим для используемых фотоматериалов источником лазерного излучения: He-Ne- или полупроводниковый лазер для красной области спектра; твердотельный лазер с полупроводниковой накачкой и удвоением частоты для зеленой; аргоновый или полупроводниковый лазеры для сине-фиолетовой.
Фотоплоттер работает с разрешающей способностью 1270, 2540 и 5080 т/дюйм. Размер пятна лазерного луча – 30 мкм для 1270 т/дюйм и 15 мкм для 2540 и 5080 т/дюйм. Оптическая система программно настраивается на пленки различной толщины с помощью записи тестового изображения.
Время обработки экспонированной пленки даже в ручном режиме, без проявочного автомата, не превышает 2 мин, соответственно полный цикл запись-обработка – не более 15 минут.
Для изготовления фотошаблонов 2–3 класса точности пригодна рулонная фотопленка толщиной 0,1 мм, используемая для вывода полиграфических фотооригиналов. Для удобства работы с ней лазерный фотоплоттер, по желанию заказчика, может быть оснащен кассетой с механизмом форматной отрезки. В стандартном исполнении у фотоплоттера нет полной светозащиты барабана записи, поэтому рабочее помещение должно быть изолировано от внешнего света и оборудовано источниками рассеянного неактиничного освещения.
Электроника управления лазерным фотоплоттером выполнена в виде распределенной системы с автономными блоками управления исполнительными механизмами и сбора данных с датчиков на основе микроконтроллеров (рис.2). Электронный блок подготовки данных – процессор растрирования изображений (RIP) – реализован на платформе IBM-совместимого компьютера с ОЗУ не менее 64 Мбайт.
Управляющий компьютер сопрягается с фотоплоттером через специальную плату адаптера, установленную на системной шине. Адаптер принимает подготовленные в виде битовой карты данные пакетами по 32 строки и передает их через скоростной последовательный интерфейс (16 Мбит/с) в модуль буферной памяти контроллера плоттера. Этот модуль распаковывает данные и параллельными 16-битными словами, соответствующими элементам 16 строк изображения, передает их на модуль управления АОМД. Основное управляющее устройство фотоплоттера – микроконтроллер с ядром процессора Intel-51. Он задает параметры модулей, управляет передачей данных на драйверы приводов (шагового двигателя шарико-винтовой передачи, привода автофокусировки, привода шторки), а также управляет контроллером асинхронного двигателя привода вращения цилиндра.
Полное содержание статьи: http://www.electronics.ru/files/article_pdf/1/article_1335_454.pdf
«Качественные продукты с сервисом мирового класса»
Изделия для печатных плат
Плоттер FP 25000 является заменой популярного плоттера FP8000.
Новейший растровый фотоплоттер для собственного производства качественные художественные фильмы. Он предлагает возможность получения идеального черного цвета. и точное определение краев ваших фильмов.
Основные улучшения по сравнению со старым FP 8000:
Описание:
Конечно, все настройки
программное обеспечение настраивается, калибруется и контролируется.Технические данные:
| Максимальный размер участка | 360 х 360 мм |
| Максимальный формат пленки | 390 x 380 мм (Д x Ш) |
| Скорость | 7 мм ширины пленки / мин. при 2032 dpi |
| Источник света | лазерный диод 670 нм (красный) |
| Форматы данных | Gerber, расширенный Gerber, Hi-Res BMP |
| Объем поставки | Фотоплоттер и программное обеспечение на компакт-диске |
| Системные требования | Windows XP — 64-разрядная версия Windows 8 |
| Размеры | 710 x 340 x 200 мм (Д x Ш x В) |
| Вес | 25 кг |
| Блок питания | Внешний источник питания Вход 100–240 В / 47–63 Гц; Выход 36 В постоянного тока |
| Техническое разрешение | |
| Резолюция X: 1625,2032,3251,4064,6502,8128,16256 | |
| Разрешение Y : 25 400 точек на дюйм |
Графическое разрешение:
Обратите внимание: машина должна использоваться в темноте. помещение, так как пленку необходимо загрузить, выгрузить и химически обработать с проявителем и закрепителем в полной темноте. Единственный свет, который мы рекомендуется от встроенной люминесцентной лампы Green Safe light.
После печати пленку можно обрабатывать в лотках, но блок обработки пленки фотоплоттера предлагает гораздо более эффективный вариант.
По одному баку для проявки, фиксации и ополаскивания.
Для вставки в таблицу, с окружающим
фланцем шириной 40 мм или на ножках для установки на полу.
Две крышки для химии и 3 шаровых крана для опорожнения.
Внутренний размер. на бак: 40 x 45 x 5 см
Общий размер. 55 х 45 х 26 см прибл.
| Код заказа | Описание | Цена | КОЛ-ВО |
| 45-3807 | 12 x 16 дюймов Рабочая чаша (лоток) | 39,95 долларов США | |
| 57-61718 | Проявитель фотоплотов серии K 5 л. Получается 15 л RS Цена указана за 1 коробку из 2 бутылок | 169,95 долларов США | |
| 57-61719 | Фиксатор фотоплотов серии K, 5 л, получается 20 литров Цена указана за 1 упаковку из 2 бутылок | 169,95 долларов США | |
| 57-61608 | Блок обработки пленки для фотоплоттера (3 резервуара) | $684,95 | |
| 57-61607 | Фотоплоттер FP25000 | 10 649,95 долларов США | |
| 57-61717 | Пленка для фотопечати серии K, 22 x 28 дюймов, упаковка из 50 листов | 645,95 долларов США | |
| 57-61717с | Пленка для фотопечати серии K, 12 x 18 дюймов, упаковка из 100 листов (минимальный заказ — 6 упаковок) | 589,95 долларов США | |
Вы всегда можете позвонить нам по телефону 1-800-447-1944 (Канада и США), и мы действительно поговорим с вами и, если хотите, вышлем каталог по почте США.
ЭТИКЕТКИ, ТАБЛИКИ
И НАКЛЕЙКИ
ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ ПЛАТЫ
ОТЧЕТ
МУЗЫКА
Фотоплоттер FPS25000 (25400 x 16256 dpi) был разработан для облегчения собственного производства высококачественных макетов фотопленки (Фотоинструменты/Фотомаска) с очень привлекательным уровень цены.
FPS25000 — это очень точный фотогравировальный станок для производства плотных художественных работ (фотоинструменты) с идеальной чернотой, обеспечивающей идеальную непрозрачность с точным определением тонких линий в фотокачестве. Плоттер в основном используется для создания фотосхем для (печатных плат) печатных плат с плотными тонкими линиями, упаковки ИС, включая приложения Microfludics, и созданных LOC (лаборатория на чипе). Другие приложения включают химическое фрезерование и специализированную высококачественную графику.
Растровый лазерный фотоплоттер для печатных плат экспонирует требуемое изображение на кусочке светочувствительной фотопленки с помощью сфокусированного лазера. Светочувствительная пленка для фотопечати крепится к внешней поверхности вращающегося растрового барабана лентой, а лазер для рисования шаг за шагом перемещается вдоль вращающегося барабана, создавая фотоинструмент. Входящий в комплект внешний универсальный блок питания используется для подачи необходимой мощности (110-240В/36В).
В стандартную комплектацию входит комплексный пакет программного обеспечения для настройки и эксплуатации лазерного фотоплоттера, позволяющий выполнять все необходимые настройки лазерного фотоплоттера с помощью программного обеспечения. Системные требования: компьютер под управлением Windows 7, Windows 8 или Windows 10. При необходимости фотоплоттер может работать как автономное устройство, отдельный ПК не требуется, поскольку данные можно передавать на плоттер через USB-накопитель или через USB-кабель.
Программный пакет FPS25000 Plotting позволяет импортировать файлы (Gerber или BITMAP), устанавливать выходное разрешение и тип изображения (перевернутое, зеркальное и т. д.) для лазерного рисования на светочувствительной пленке во время лазерной печати фотографий. При работе с файлами Gerber можно проверять и модифицировать используемые апертуры (D-коды) и производить пленочные панелизации (для данных Gerber и соответствующих данных сверления. Просмотр файлов Gerber и преобразование различных типов файлов апертур возможен в прилагаемом пакет программ
Различные типы высококонтрастных монохроматических (черно-белых) пленок для фотоплоттера могут использоваться для экспонирования скрытого изображения на пленке с помощью этого фотоплоттера, но выбранная пленка должна быть чувствительна к длине световой волны 670 нм (красный свет). ). После экспонирования носитель обрабатывается раствором проявителя, промывается и фиксируется. Подходящие пленки и проявители могут быть поставлены, пожалуйста, смотрите нашу страницу принадлежностей.
Учтите, что в зависимости от размера участка построение графика может занять более одного часа.
Полная фотолаборатория необходима для загрузки, обработки и проявления пленки фотоплоттера. При необходимости имеется переносная фотолаборатория и ряд люминесцентных ламп безопасного зеленого света.
Технические данные:
Исходная оптическая плотность составляет 1.3 — 1.7 и может быть усилена до 3.0 — 3.6. Это можно видеть из рисунка. Основа калька.
Светочувствительный слой ухудшит свое качество.
Лак PLASTIK в аэрозоле имеет преимущество, т.к. с ним легче паять.
Они называются химикаты для покрытия металлом. В основном это — жидкости, где растворен металл. Они все содержат определенный вид кислоты. Так что обращайтесь с ними с осторожностью. Носите резиновые перчатки и защитите глаза.
Помните, что нужно оставить по периметру границу, по крайней мере, в 25 мм вокруг чертежа. Теперь снимите верхний оригинал-макет и поместите 2 полоски приготовленного, как указано выше, фольгированного диэлектрика между этими двумя оригинал-макетами.
Лучше использовать специальные медные штырьки с ободком, которые можно приобрести.