8-900-374-94-44
Узнайте, как паять SMD, из этого подробного руководства по пайке для поверхностного монтажа.
Пайка и демонтаж SMD мало чем отличается от процесса пайки и демонтажа через отверстие.
Распайка SMD обычно выполняется с помощью горячего воздуха, в то время как пайка может выполняться с помощью паяльника и припойной проволоки или с использованием паяльной пасты или шариков припоя (BGA) и SMD горячего воздуха / ремонтной станции.
Существует множество процессов поверхностной пайки компонентов SMD, но ни один из них не подходит для всех применений.
Содержание:
Все процессы пайки SMD имеют технические проблемы, и существуют способы их решения. Поскольку он предлагает более высокий выход и более низкие эксплуатационные расходы, конвекционная пайка ИК-пайка превратилась в предпочтительный процесс для пайки оплавлением.
Пайка в паровой фазе не исчезнет, но по-прежнему будет использоваться в нишевых приложениях. Для некоторых специализированных работ также используются другие процессы пайки оплавлением, такие как лазерная пайка и пайка сопротивлением горячим стержнем.
Эти процессы пайки предназначены не для замены паровой фазы или ИК, а для их дополнения. В конечном итоге используемый процесс следует выбирать на основе конкретных требований предполагаемого применения, результатов дефектов припоя и общей стоимости.
Для массового производства на заводах пайка SMD выполняется с использованием машины SMT. Основной такой машиной является печь оплавления.
Печь для оплавления
Наиболее широко используемые процессы пайки оплавлением в электронике:
Читать:
Блок-схема процесса сборки печатных плат (процесс PCBA)
SMT (технология поверхностного монтажа) или SMD (устройства поверхностного монтажа) стали популярными по нескольким причинам.
Прежде всего, это экономично и требует меньше места по сравнению с компонентами сквозного отверстия. Как следует из названия, SMD монтируется непосредственно на поверхность верхней или нижней стороны печатной платы, а компоненты THT вставляются в печатную плату. Компоненты SMD экономят много монтажных площадей на печатной плате. Кроме того, компоненты SMD относительно меньше по размеру, что уменьшает общий размер и сложность печатной платы. Многие любители и производители считают пайку SMD сложной задачей, но это далеко не так. Все, что для этого нужно, это правильный инструмент и немного практики.
В этой статье мы рассмотрим методы пайки SMD и то, что вам следует знать об этом. Мы сосредоточились только на методах, которые в основном используются производителями-любителями, а не фабриками. Прежде чем приступить к пайке SMD-компонентов, вам следует кое-что узнать о самих SMD-компонентах.
Размер является очень важным фактором, когда речь идет о компонентах SMD.
Пассивные компоненты, такие как резисторы, конденсаторы, диоды, бывают разных размеров, например 1206, 0805, 0603 и т. д. Эти числа обозначают фактический размер этого компонента. Всегда помните об этом при разработке печатной платы для вашего проекта и покупке SMD-версии этого компонента. Потому что это очень неприятно, когда вы купили полную упаковку 1206 SMD резисторов, а потом оказалось, что на печатной плате все посадочные места 0603!
Другие компоненты, такие как транзисторы и интегральные схемы, также имеют разные упаковки. Для SMD-транзисторов общего назначения в основном используется SMT-корпус SOT23 (Small Outline Transistor). SOT23 обычно имеет три контакта транзистора, два из них с одной стороны и третий контакт с другой стороны. Но у него может быть больше контактов в зависимости от характера микросхемы, для которой он используется. Например, небольшие интегральные схемы, такие как операционный усилитель и т. д.
Интегральная схема SMD поставляется в различных упаковках, как вы можете видеть выше.
И у каждого из них есть определенная область, где он наиболее удобен. Однако SOP (Small Outline Package) и QFP (Quad Flat Pack) обычно используются любителями и производителями из-за более простого обращения и сборки. И с учетом сказанного давайте поговорим о том, как паять эти компоненты.
Библиотека схем — более 220 практических схем
Поначалу пайка компонентов SMD может показаться сложной, но это не так сложно, если вы знаете правильную технику и имеете правильный инструмент для этого. Существуют различные методы пайки SMD. Из которых эти три типа чаще всего используются производителями.
1. Ручная пайка
2. Пайка горячим воздухом
3. Пайка горячей пластиной
Ручная пайка — наиболее традиционный способ пайки компонентов SMD. Делается это с помощью паяльного пистолета. Сначала это может быть сложно, но через несколько дней практики вы привыкнете. Вам понадобится паяльник с очень тонким жалом (желательно с контролем температуры), чтобы получить лучшую точность, много флюса и немного терпения.
Как правило, вы можете паять корпуса 1206 на 0603 вручную без особых проблем. Но если вы пойдете меньше, вам может понадобиться микроскоп или увеличительное стекло, потому что они такие крошечные. Давайте пошагово рассмотрим, как паять компоненты SMD.
Этот метод пайки немного проще, чем использование паяльника. В этом процессе вместо паяльника для монтажа компонентов используются станция горячего воздуха и паяльная паста.
Вот пошаговая инструкция по пайке горячим воздухом.
Этот процесс аналогичен пайке горячим воздухом, но вместо ручного нагрева компонентов один за другим здесь используется нагревательный стол для нагрева всей печатной платы, что позволяет припаивать все компоненты на один раз.
Вы можете купить электроплитку на рынке или сделать ее самостоятельно с помощью простого бытового утюга для одежды. Это очень быстрый и чистый метод по сравнению с двумя другими, упомянутыми выше. Единственным недостатком является то, что этим методом можно паять только одну сторону печатной платы, это облом!
Для чистой пайки всегда необходимы соответствующие инструменты. Также это облегчит нам жизнь.
Пинцет необходим при пайке компонентов поверхностного монтажа. Потому что вы просто не сможете схватить SMD-резистор или конденсатор или любые компоненты голыми руками. Также это поможет вам правильно выровнять компоненты. Кроме того, использование пинцета при работе с компонентами устранит риск повреждения деталей из-за статического электричества.
Хорошее количество флюса всегда делает пайку аккуратной и качественной. Флюс удаляет окисление на плате и предотвращает окисление в местах пайки, а также обеспечивает лучшую адгезию.
Жидкий флюс используется перед нанесением паяльной пасты на печатную плату. Flux поставляется в различных формах, таких как паста, ручка и шприцы. Ручка с флюсом в основном используется в процессе пайки SMD.
Трафарет печатной платы представляет собой не что иное, как лист из нержавеющей стали, на котором вырезаны следы компонентов. Трафареты используются таким образом, чтобы они выравнивались по плате в соответствии с посадочными местами, а паяльная паста может быть легко нанесена на площадки для пайки. Трафарет печатной платы не требуется, но он, безусловно, пригодится, если на печатной плате слишком много посадочных мест или вам нужно массово производить одну и ту же плату.
Подставка для пайки помогает удерживать печатную плату в нужном положении во время пайки. На рынке представлено несколько вариантов таких стендов. Некоторые из них поставляются со встроенным увеличительным стеклом, которое хорошо подходит для пайки SMD.