8-900-374-94-44
[email protected]
Slide Image
Меню

Пайка элементов smd: SMD Soldering | Surface Mount Soldering Guide

пайка поверхностного монтажа

Содержание

| Руководство по пайке для поверхностного монтажа

Узнайте, как паять SMD, из этого подробного руководства по пайке для поверхностного монтажа.

Пайка и демонтаж SMD мало чем отличается от процесса пайки и демонтажа через отверстие.

Распайка SMD обычно выполняется с помощью горячего воздуха, в то время как пайка может выполняться с помощью паяльника и припойной проволоки или с использованием паяльной пасты или шариков припоя (BGA) и SMD горячего воздуха / ремонтной станции.

Существует множество процессов поверхностной пайки компонентов SMD, но ни один из них не подходит для всех применений.

Содержание:

Типы процесса пайки SMD

Все процессы пайки SMD имеют технические проблемы, и существуют способы их решения. Поскольку он предлагает более высокий выход и более низкие эксплуатационные расходы, конвекционная пайка ИК-пайка превратилась в предпочтительный процесс для пайки оплавлением.

Пайка в паровой фазе не исчезнет, ​​но по-прежнему будет использоваться в нишевых приложениях. Для некоторых специализированных работ также используются другие процессы пайки оплавлением, такие как лазерная пайка и пайка сопротивлением горячим стержнем.

Эти процессы пайки предназначены не для замены паровой фазы или ИК, а для их дополнения. В конечном итоге используемый процесс следует выбирать на основе конкретных требований предполагаемого применения, результатов дефектов припоя и общей стоимости.

Процесс пайки SMD для массового производства

Для массового производства на заводах пайка SMD выполняется с использованием машины SMT. Основной такой машиной является печь оплавления.

Печь для оплавления

Наиболее широко используемые процессы пайки оплавлением в электронике:

  1. Парофазная пайка; и
  2. Инфракрасный.

Читать:

  • Оборудование для пайки оплавлением поверхностного монтажа
  • Печь для отверждения/обжига поверхностного монтажа для пайки поверхностного монтажа

Видео: Процесс селективной пайки


Процесс ручной пайки SMD

Ручная пайка SMD выполняется с использованием паяльника или паяльной станции, паяльной станции горячего воздуха SMD, припоя и припоя Вставить. Этот процесс используется в основном для ремонта/переделки.

Читать : Пайка SMT и сборка печатных плат

Видео: Руководство по пайке SMD – Как паять компоненты SMD промышленность останется в режиме смешанной сборки печатных плат, используйте электронных компонентов SMD и сквозных электронных компонентов для сборки различных типов печатных плат использование сквозных компонентов будет продолжаться в обозримом будущем. Нет процесса более экономичного, чем пайка волной припоя для активных и пассивных электронных компонентов со сквозным отверстием.

Использование оплавления с паяльной пастой также будет предпочтительным для некоторых приложений.

Из-за широкого использования флюсов с низким содержанием твердых частиц или не требующих отмывки припоев использование азота стало обычным явлением как для процессов пайки волной, так и для пайки оплавлением. Однако не следует ожидать, что азот станет панацеей от дефектов припоя. Он поможет только в той степени, в какой он влияет на выход пайки. Азот не решит проблем, связанных с другими параметрами, такими как конструкция, активность флюса, паяльная паста, качество печати, профиль припоя и т. д.

Выбор процесса пайки зависит от состава электронных компонентов, подлежащих пайке. Различные процессы пайки будут дополнять друг друга, а не заменять их. Даже ручная пайка не исчезнет полностью.

Процесс сборки печатных плат SMT

Блок-схема процесса сборки печатных плат (процесс PCBA)

Блок-схема процесса сборки печатных плат (процесс PCBA)

Related Posts:
    90 035 Технология поверхностного монтажа SMT
  • Паяльная станция горячего воздуха для поверхностного монтажа
  • BGA (Ball Grid Array): ремонт и пайка BGA
  • Методы пайки поверхностным монтажом и сборки печатных плат
  • Машины и инструменты для сборки печатных плат
  • Лучшая машина для селективной пайки и процесс селективной пайки
  • Купить инструменты для ремонта мобильных телефонов онлайн
  • Процесс пайки волной припоя, дефекты и схема
  • Печь для отверждения/обжига поверхностного монтажа для пайки поверхностного монтажа
  • Руководство по RoHS для электроники: RoHS, WEEE и Часто задаваемые вопросы о бессвинцовой продукции
  • Электронные компоненты, детали и их функции
  • Основное руководство по пайке – Как паять электронные компоненты

Пайка SMD: инструменты и методы

SMT (технология поверхностного монтажа) или SMD (устройства поверхностного монтажа) стали популярными по нескольким причинам. Прежде всего, это экономично и требует меньше места по сравнению с компонентами сквозного отверстия. Как следует из названия, SMD монтируется непосредственно на поверхность верхней или нижней стороны печатной платы, а компоненты THT вставляются в печатную плату. Компоненты SMD экономят много монтажных площадей на печатной плате. Кроме того, компоненты SMD относительно меньше по размеру, что уменьшает общий размер и сложность печатной платы. Многие любители и производители считают пайку SMD сложной задачей, но это далеко не так. Все, что для этого нужно, это правильный инструмент и немного практики.

В этой статье мы рассмотрим методы пайки SMD и то, что вам следует знать об этом. Мы сосредоточились только на методах, которые в основном используются производителями-любителями, а не фабриками. Прежде чем приступить к пайке SMD-компонентов, вам следует кое-что узнать о самих SMD-компонентах.

Размер упаковки:

Размер является очень важным фактором, когда речь идет о компонентах SMD. Пассивные компоненты, такие как резисторы, конденсаторы, диоды, бывают разных размеров, например 1206, 0805, 0603 и т. д. Эти числа обозначают фактический размер этого компонента. Всегда помните об этом при разработке печатной платы для вашего проекта и покупке SMD-версии этого компонента. Потому что это очень неприятно, когда вы купили полную упаковку 1206 SMD резисторов, а потом оказалось, что на печатной плате все посадочные места 0603!

Другие компоненты, такие как транзисторы и интегральные схемы, также имеют разные упаковки. Для SMD-транзисторов общего назначения в основном используется SMT-корпус SOT23 (Small Outline Transistor). SOT23 обычно имеет три контакта транзистора, два из них с одной стороны и третий контакт с другой стороны. Но у него может быть больше контактов в зависимости от характера микросхемы, для которой он используется. Например, небольшие интегральные схемы, такие как операционный усилитель и т. д.

Интегральная схема SMD поставляется в различных упаковках, как вы можете видеть выше. И у каждого из них есть определенная область, где он наиболее удобен. Однако SOP (Small Outline Package) и QFP (Quad Flat Pack) обычно используются любителями и производителями из-за более простого обращения и сборки. И с учетом сказанного давайте поговорим о том, как паять эти компоненты.

Библиотека схем — более 220 практических схем

Методы пайки SMD:

Поначалу пайка компонентов SMD может показаться сложной, но это не так сложно, если вы знаете правильную технику и имеете правильный инструмент для этого. Существуют различные методы пайки SMD. Из которых эти три типа чаще всего используются производителями.

1. Ручная пайка
2. Пайка горячим воздухом
3. Пайка горячей пластиной

Ручная пайка:

Ручная пайка — наиболее традиционный способ пайки компонентов SMD. Делается это с помощью паяльного пистолета. Сначала это может быть сложно, но через несколько дней практики вы привыкнете. Вам понадобится паяльник с очень тонким жалом (желательно с контролем температуры), чтобы получить лучшую точность, много флюса и немного терпения.

Как правило, вы можете паять корпуса 1206 на 0603 вручную без особых проблем. Но если вы пойдете меньше, вам может понадобиться микроскоп или увеличительное стекло, потому что они такие крошечные. Давайте пошагово рассмотрим, как паять компоненты SMD.

  1. Сначала добавьте немного флюса на посадочные места на печатной плате. Это поможет удержать припой на месте.
  2. Добавьте немного припоя в одну контактную площадку.
  3. С помощью пинцета возьмите компонент SMT и выровняйте его по контуру печатной платы
  4. Наконец, аккуратно прижмите компонент к площадке, нагревая его паяльником
  5. Для ИС и компонентов с более чем двумя-тремя контактами сначала припаяйте диагональные контакты, это поможет вам сохранить ИС на месте
  6. Затем припаяйте остальные выводы

Пайка горячим воздухом :

Этот метод пайки немного проще, чем использование паяльника. В этом процессе вместо паяльника для монтажа компонентов используются станция горячего воздуха и паяльная паста. Вот пошаговая инструкция по пайке горячим воздухом.

  1. Первая паяльная паста наносится на посадочные места.
  2. Специальный трафарет упрощает этот процесс, но если у вас его нет, используйте карандаш для паяльной пасты или инъекцию для нанесения на контактные площадки.
  3. Поместите все компоненты один за другим. Затем установите температуру станции горячего воздуха примерно на 300-350 градусов по Цельсию и подвергайте плату воздействию горячего воздуха.
  4. Когда паста начнет таять, она автоматически втянет компонент в нужное положение.
  5. Важно помнить одну важную вещь: не перегревайте любой компонент, так как это может привести к его необратимому повреждению.
  6. Проверьте техническое описание компонента, чтобы понять его температурный профиль. В случае светодиода подайте тепло снизу печатной платы.

Пайка с горячей пластиной:

Этот процесс аналогичен пайке горячим воздухом, но вместо ручного нагрева компонентов один за другим здесь используется нагревательный стол для нагрева всей печатной платы, что позволяет припаивать все компоненты на один раз.

Вы можете купить электроплитку на рынке или сделать ее самостоятельно с помощью простого бытового утюга для одежды. Это очень быстрый и чистый метод по сравнению с двумя другими, упомянутыми выше. Единственным недостатком является то, что этим методом можно паять только одну сторону печатной платы, это облом!

Инструменты :

Для чистой пайки всегда необходимы соответствующие инструменты. Также это облегчит нам жизнь.

Пинцет :

Пинцет необходим при пайке компонентов поверхностного монтажа. Потому что вы просто не сможете схватить SMD-резистор или конденсатор или любые компоненты голыми руками. Также это поможет вам правильно выровнять компоненты. Кроме того, использование пинцета при работе с компонентами устранит риск повреждения деталей из-за статического электричества.

Флюс :

Хорошее количество флюса всегда делает пайку аккуратной и качественной. Флюс удаляет окисление на плате и предотвращает окисление в местах пайки, а также обеспечивает лучшую адгезию. Жидкий флюс используется перед нанесением паяльной пасты на печатную плату. Flux поставляется в различных формах, таких как паста, ручка и шприцы. Ручка с флюсом в основном используется в процессе пайки SMD.

Трафарет :

Трафарет печатной платы представляет собой не что иное, как лист из нержавеющей стали, на котором вырезаны следы компонентов. Трафареты используются таким образом, чтобы они выравнивались по плате в соответствии с посадочными местами, а паяльная паста может быть легко нанесена на площадки для пайки. Трафарет печатной платы не требуется, но он, безусловно, пригодится, если на печатной плате слишком много посадочных мест или вам нужно массово производить одну и ту же плату.

Подставка для пайки :

Подставка для пайки помогает удерживать печатную плату в нужном положении во время пайки. На рынке представлено несколько вариантов таких стендов. Некоторые из них поставляются со встроенным увеличительным стеклом, которое хорошо подходит для пайки SMD.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *