8-900-374-94-44
[email protected]
Slide Image
Меню

Подставка для паяльника с регулятором мощности своими руками – Самодельная подставка для паяльника со встроенным регулятором мощности

Содержание

Самодельная подставка для паяльника со встроенным регулятором мощности

Тема подставок под паяльники довольно хорошо раскрыта на нашем сайте. Чем же моя подставка отличается от других? — я старался сделать её максимально компактной, удобной и функциональной. Хочешь такую же? — Прошу под кат!

Главная особенность этой подставки — встроенный регулятор. Мой старый регулятор был неудобен тем, что постоянно терялся и смешивался с другой кучей-малой на столе. Этот же намертво прикручен к подставке, никогда не потеряется и не будет скакать по столу.

Новый же лучше старого тем, что у него имеется плавная регулировка и индикация работы. Вот схема, по которой я собрал регулятор:

Диодный мост — любой, выдерживающий сетевое напряжение, и ток, потребляемый паяльником. (формула расчёта тока — Мощность паяльника / Напряжение сети) Подходящую диодную сборку или мост можно вытащить из входной цепи компьютерного БП. Вместо диодного моста можно использовать диод, тогда диапазон регулировки будет от 50 до 100%.

Предохранитель F1 поставить желательно, но не обязательно.

Переключатель S1, S2 — Двуполярный тумблер со средним положением. В среднем положении паяльник отключен и светодиод HL1 гореть не будет. В положении, указанном на схеме мощность паяльника регулируется подстроечным резистором R3, в противоположном положении тумблера ток на нагрузку идёт напрямую, минуя регулятор.

Все эти замутки делал лично под себя, и повторять эту схему точь в точь не обязательно. Есть подробная статья о простейших регуляторах мощности, подходящую схему можно почерпнуть от туда.

Плата регулятора:

Что бы прикрыть потроха регулятора от внешних воздействий сделал корпус из пластмассы, края согнул при помощи технического фена:

С электронной начинкой регулятора разобрались, теперь переходим к созданию узлов самой подставки.

Для того, чтобы не растерять различную мелочовку и хранить припои сделал небольшой коробок из жести, углы которого для прочности пропаял:

Непосредственно сам упор для паяльника — на мой взгляд самая удачная конструкция. Чтобы паяльник хорошо держался в таком упоре, при вкладывании его осевая линия должна быть ниже рожек упора.

При пайке часто необходимо приспособление «третья рука», но всегда загромождать стол такими приспособами не нужно — достаточно приделать к подставке зажим типа «крокодил», который закреплён при помощи пайки на винте:

Для чистки жала паяльника использую металлическую губку для мытья посуды, которая будет располагаться в сделанной под неё коробочке с пропаянными краями:

Основание подставки — Прямоугольная ДСП-шка:

Выфрезерованное углубление для канифоли:

В углубление накрошил канифоли из баночки и прогрел строительным феном чтоб не высыпалась:

Начинаем крепить вышеперечисленные узлы к основанию, дальнейшее комментирование излишне:

Закрепление основных узлов завершено. 

Для того, чтобы подставка не каталась по столу, на обратную сторону приклеил резиновые кругляши:

Ну и что бы всё было по феншую приклеиваем опознавательные значки на корпус регулятора:

Готово!


ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!

About SterAK

mozgochiny.ru

Подставка для паяльника с регулятором мощности


На сайтах самоделок великое множество подставок для паяльника. Эту подставку автор самоделки делал опираясь на свой прежний опыт. Отличительной особенностью подставки является встроенный в нее регулятор мощности, позволяющий регулировать температуру нагревания паяльника.

Инструменты и материалы:
-Радиокомпоненты;
-ДСП;

-Пластик;
-Жесть;
-Крепеж;
-Зажим;
-Металлическая губка;
-Резина;
-Клей;
-Дрель;
-Фреза;
-Паяльник;
-Фен строительный;

Для начала автор собрал плату регулировки мощности согласно схемы.



Из пластика вырезал заготовку корпуса платы. Согнул пластик используя строительный фен.

Вырезал из жести коробку и пропаял в ней углы.

Изготовил еще одну коробку для металлической щетки. С помощью щетки автор зачищает жало паяльника.

Вырезал упор для паяльника.

Припаял к зажиму болт. Он будет выполнять роль «третей руки».

Вырезал из ДСП основание.

С помощью фрезы сделал выемку.

В выемку поместил канифоль и растопил её строительным феном.

Закрепил металлическую коробочку подставку и зажим.



Прикрутил плату.

Установил на место корпус платы.

Прикрутил коробку для хранения мелочевки и железной щетки.

Вырезал из резины противоскользящие ножки. Приклеил их с обратной стороны подставки.

Распечатал, вырезал и приклеил надписи на плату регулировки мощности.

Подставка для паяльника готова.
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Бюджетная подставка для паяльника своими руками.


Данная статья, я полагаю, будет, прежде всего, полезна тем, кто делает только первые шаги в мире электроники, но не исключаю, что в ней найдется, и что – то для радиолюбителей с большим опытом.

И так начну с краткой предыстории. Как то, отправился я на наш местный радио рынок в очередной раз за покупкой комплектующих, и мне не глаза там попался паяльник ЭПСН “ Рексант ” мощностью 25 Ватт. Он сразу привлек к себе мое внимание. Сама собой возникла мысль обновить свой инструмент. Прошло, больше полу года его эксплуатации со дня покупки и пока нареканий в его адрес у меня нет. Тогда же продавец предложил и подставку для него. Но я вежливо отказался, сославшись на нехватку средств. Собственно, она собой представляет, чугунную отливку в форме подставки. Из плюсов это массивность и относительно удобное положение инструмента на столе, есть небольшой лоток произвольной формы (для чего непонятно). Из минусов слишком тяжелая (на мой взгляд), необработанная поверхность подошвы легко царапает стол (можно успешно использовать вместо рашпиля).

Ранее попадались мне на глаза весьма достойные подставки, но и стоимость их была в разы выше.

Должен заметить, что данный паяльник довольно легкий. Легкий настолько, что шнур питания все время норовит утащить его куда-то в сторону. Собственно мысль изготовления удобной подставки посещала меня уже неоднократно, но тут я все же созрел. Прежде всего, поставил перед собой задачу, устройство должно быть максимально дешевым, простым в изготовлении и удобным, не занимать много места на столе и быть по возможности функциональным.
Перелопатил интернет, ознакомившись, с тем, что предлагает торговля на сегодняшний день в плане моделей, форм и технических решений. Заодно поискал и подходящие схемы для регулировки температуры жала паяльника. Собственно для такого маломощного паяльника регулировка температуры жала и не особо обязательна. Но в перспективе собираюсь приобрести и более мощные паяльники по этой фирме.
Начал изготовление, прежде всего с электронной части, так как от ее размеров нужно бы было плясать и с размерами корпуса. Привлекла внимание схема на базе микросхемы К1182ПМ1. Схема взята из даташета. Микросхема предназначена в основном для управления напряжением ламп накаливания, хотя спектр ее применения много шире.

Правда схему управления несколько видоизменил в силу некоторых причин и назначения. С данной микросхемой я столкнулся впервые, и тут сложно сказать, на сколько, правильна схема из даташета с управлением на симисторе. Но в таком варианте работа схемы меня не устраивала, и после некоторых экспериментов она приобрела следующий вид.

Симистор добавил в схему для большей надежности устройства, хотя как пишут, микросхема уверенно может “ тянуть ” нагрузку до 150 Ватт. Резистором R2 устанавливается необходимая минимальная температура жала паяльника. Резистором R3 устанавливается температура жала в “ ждущем ” режиме. Ну а R4, R5 пришлось ставить спаренный с номиналом 2 × 20 Ком, включив их последовательно. Просто не оказалось потенциометра подходящей конструкции с нужным номиналом. Как показала практика максимальное сопротивление потенциометра должно составлять 33 – 35 Ком.
Плату рисовал в DipTrace 2.4. Этой прогой пользуюсь уже много лет, начинал еще с версии 1.4. Интерфейс этой программы довольно прост и удобен. Пробовал и другие трассировщики, но эта пришлась по душе ближе. Но тут как говорят на вкус и цвет…
На этот раз решил изготовить плату по старой методике (рисование от руки), так как размер ее не велик. Собственно и не хотелось сильно морочиться с ЛУТом или фоторезистом на клочке стеклотекстолита. Плата двухсторонняя и несложная, потому рисование дорожек заняло около 20 минут. Для этого у меня в запасе всегда есть маркеры и самодельный шаблон из прозрачного пластика с “линейкой” отверстий.

Маркеры я использую SCHOLZ и очень ими доволен. Однажды накупил кучу маркеров разных фирм, и провел на них тест на травление, этот показал лучший результат. Edding и Centropen ведут себя несколько хуже. Кстати он и сохнет практически моментально. Из-за этого хранить их приходится в холодильнике в вертикальном положении пером вниз. Этим секретом со мной поделился продавец.
Травление в последнее время провожу в растворе лимонной кислоты, перекиси водорода и поваренной соли. Этот рецепт, на мой взгляд, немного уступает по скорости травления хлорному железу и персульфатам. Зато самый доступный, дешевый и безопасный. Безопасный он все – таки, относительно, так как попадание его в организм нежелательно. Есть риск отравления цитратом меди. Правда есть и минус, раствор одноразовый и длительному хранению не подлежит.

Вот так выглядит электронная часть устройства.

Правильно собранная схема работает без проблем. Перед первым включением, во избежание электро — дыма и фейерверка желательно проверить правильность монтажа. При настройке лучше использовать лампу накаливания для визуального контроля работы устройства.
Все элементы устройства находятся под влиянием сетевого напряжения, поэтому следует обязательно соблюдать все меры предосторожности. Особое внимание уделяйте изоляции всех электрических цепей.

Когда с электронной частью разобрался, взялся за изготовление самой подставки. Корпус под электронную часть изготовил из квадратной трубы размером 60 × 60 мм и толщиной стенки 2мм. К верхней и нижней части корпуса припаял резьбовые втулки для крепления к основанию и крепления верхней крышки и со всем, что находится на ней. Паял припоем ПОС60, в качестве флюса использовал смесь раствора хлористого цинка и хлористого аммония (нашатыря). Паяльник 100 ватт и дополнительно в помощь небольшая газовая горелка для ускорения процесса.

После пайки таким флюсом необходимо обязательно промыть все паяные детали водой с моющим средством и хорошо все высушить во избежание коррозии деталей в дальнейшем.

Если очень жаль своего здоровья, то пайку с применением активных флюсов следует проводить в вентилируемом помещении или на открытом воздухе.

В качестве “ лафета ”, использовал тонкостенную трубу с наружным Ø 34 мм и толщиной стенки 1 мм. Вдоль трубы с четырех сторон просверлены вентиляционные отверстия. В нижней части трубы припаяна трубка для крепления на оси. Так же к трубе прикреплен упор, который через шток толкателя надавливает на концевик при установке паяльника в “ лафет ”. Сама труба взята из потрохов стойки амортизатора легкового автомобиля. Внутри трубы установил коническую спираль, которую свил из оцинкованной проволоки Ø 3мм. На конец трубы наклеил “ чулком ” отрезок велосипедной камеры снаружи и изнутри. Теперь паяльник фиксируется плотно, но не туго без опаски быть случайно выдернутым из подставки. Полка для сменных жал тоже из квадратной трубы, вырезана в виде буквы “ П ” и припаяна к крышке устройства. К ней же, крепится узел подачи припоя. Для разметки по стали очень удобно использовать раствор медного купороса. На очищенную поверхность металла наносится тампоном или кистью раствор, и после высыхания можно приступать к разметке. При этом нет необходимости делать глубокие риски. Для качественной разметки центров будущих отверстий удобно использовать кернер с линзой, к примеру, вот такой.

Лотки сделал из алюминиевой тонкостенной трубы, но для экономии места придал им прямоугольную форму. Сделал это очень просто, длину окружности пересчитал в необходимый прямоугольный периметр. Далее нарезал брусок из бука длиной примерно 25 см и придал ему легкую клиновидную форму с закруглениями. Легкими ударами молоточка по бруску, заготовка, опираясь в губки тисков, насаживается на брусок и ей придается необходимая форма. Необходимо попеременно обстукивать и бока. Весь процесс у меня занял по 10 минут на каждую деталь. Далее лотки ошкурил и отполировал.
В качестве основания использовал пластины МДФ толщиной 10 мм. Этот материал легко обрабатывается и очень дешев, (при повторении конструкции, возможно использование, водостойкого ламината для напольных покрытий). Нарезал две пластины размерами 130 × 60 и 190 × 60 мм. В меньшей пластине вырезал окна под лотки и после подгонки, склеил их меж собой клеем Kleiberit 300. Данный клей чем — то схож с ПВА, но по своим характеристикам его превосходит, в основном применяется в столярном производстве. Клеевой шов прозрачен и очень прочен, время полного высыхания 5 – 6 часов. После поверхность зашпатлевал авто шпатлевкой и после высыхания тщательно ошкурил. Окрасил все детали акриловой автоэмалью с добавлением лака и отвердителя.

Для удобства в работе изготовил простой узел подачи припоя, который подглядел в интернете. Но позже эксплуатация показала его недостаток. Он состоял в том, что приходилось периодически вытягивать припой из трубки. Делать это одной рукой довольно неудобно, тогда пришлось, что то придумывать. Обычные стандартные механизмы подачи меня не устраивали, получалось слишком громоздко. А хотелось простоты и компактности! Поискал в интернете на эту тему, но и там полный облом, ничего нового и интересного.
Вот действительно права народная мудрость, что утро вечера мудренее! Как то, утром неторопливо идя на работу и в очередной раз, обдумывая эту проблему, меня осенила мысль. Я чуть не остолбенел от неожиданности и удивления, что, почему раньше до этого не додумался. Час на эксперименты и на следующий день взялся за доработку узла. Получилось просто и компактно, а самое главное можно использовать проволочный припой диаметром от 0,4 до 1,5 мм, без каких либо регулировок узла.

Ползун подающего устройства изготовлен из стальной трубки с внешним Ø 4 мм и внутренним Ø 1.6 мм. К трубке припаян курок из стальной пластины толщиной 2мм. Пластину согнул вдвое, потом развел края в противоположные стороны и напильником придал нужную форму. Детали спаял меж собой припоем ПСр с бурой. Припой представляет собой тонкую трубку заполненную порошком буры. Пайку проводил над пламенем газовой плиты и дополнительно места пайки грел мини горелкой. В пламени паяльной лампы, было бы, предпочтительней и быстрей как понял позже, но почему то поленился. Места будущих соединений предварительно залудил тем же припоем. После паяную деталь проварил минут 30 в воде, для удаления остатков буры и хорошо просушил. Надфилями удалил лишний припой и сделал пропил в трубке как показано на фото. Каплей припоя зафиксировал в пропиле пластинку, из пружинящего контакта вырезанную в виде клина и изогнутую полумесяцем.

Толщина пружинящей пластины подобрана экспериментально и должна быть в пределах 0,25 мм. В заднем торце трубки сделана глубокая острая внутренняя фаска. Аналогичный отрезок трубки длиной 6 мм с фаской вставлен в медную трубку в месте закругления до упора. Фаска необходима для лучшего прохождения проволоки припоя при заправке узла. Так же в закругленную часть медной трубки вставлен отрезок из пластиковой трубки. Между заглушкой и ползуном возвратная пружина с внешним Ø 3,8 мм. В наконечнике находится резиновая прокладка толщиной 4 мм с отверстием, ее задача останавливать проволоку при обратном ходе ползуна. В общем, механизм работает подобно храповику, и за один раз подает 2 см припоя.

Пользоваться теперь подставкой стало много удобней.

По итогу в финансовом плане на изготовление устройства было потрачено денег совсем ничего (стоимость микросхемы, симистора и потенциометра) и куча потраченного с удовольствием на это времени.

В добавление для начинающих самодельщиков, могу порекомендовать следующую литературу: Н.И. Макиенко «Слесарное дело» и «Справочник паяльщика» А.В. Лакедемонский. Издания любые, но последние все же предпочтительней. В первой много занимательной и полезной информации по работе с измерительным инструментом, разметке, обработке металлов и других материалов различными методами и многим другим слесарным операциям. Во второй так же найдется много интересного для начинающих и профессионалов.

И в заключении для начинающих, не все сразу получается. Поэтому не разочаровывайтесь если что то не получается сразу. Со временем руки становятся ровней, а движения точней. Опыт и знания приходят с годами.

we.easyelectronics.ru

Сделать своими руками подставку для паяльника не сложно

Главный инструмент домашнего радиолюбителя – паяльник. В отличие от других приборов, его нельзя просто положить на стол (верстак) во время работы. Почему? Правильно! Он горячий. Стало быть, вам понадобится специальная подставка.

В продаже имеется масса разнообразных приспособлений, от простого держателя до целого комплекса, именуемого паяльной станцией.

В большинстве случаев, паяльник нужен для выполнения срочных ремонтных работ. Если вы не профессиональный «самоделкин» – инструмент обычно пылится в ящике на балконе, появляясь на свет один-два раза в году. В таких случаях многие используют в качестве подставки первый попавшийся предмет.

Однако, если приложить совсем немного усилий, подставка для паяльника, выполненная своими руками будет выглядеть не хуже фабричной. Особенно если вы регулярно мастерите электросхемы.

Необходимый минимум для подставки

  1. Устойчивое основание. Выполняется из материала, плохо проводящего тепло, или оснащается ножками
  2. Опоры для паяльника
  3. Емкость для канифоли (флюса).
Дополнительные «опции»
  1. Площадка для лужения
  2. Емкость для припоя
  3. Приспособление для очистки жала
  4. регулятор мощности (может быть двух видов: плавная регулировка, или ступенчатое ограничение на время перерыва в работе).

Листая старые журналы

В старых журналах «Радио» можно найти чертежи, как сделать подставку с экономным переключателем нагрузки.

  • В качестве основы (1) используется доска с выбранной серединой, или П-образная конструкция из полоски фанеры и двух брусков по длинным краям
  • Под поверхностью размещается контактная группа реле на 220 вольт (2,4,5) с крупными токосъемными площадками. Схема подключения перебрасывает питание либо напрямую, либо через диод. Радиоэлемент «отрезает» половинки полупериода переменного напряжения 220 вольт, снижая его до величины 110
  • Через тягу (6), подпружиненная (7) кнопка (8) нажимает на контакты, когда паяльник лежит на подставке. Электроэнергии тратится вдвое меньше, при этом паяльник практически мгновенно разогревается до полной мощности. Тяга крепится за консоль (9)
  • Сам инструмент располагается на кронштейнах (3) и (10)
  • В задней части располагается розетка для паяльника, соединенная с выходными контактами реле. К входу подсоединяется силовой провод питания
  • Между стойками, обычно прибивали жестяную баночку из-под обувного крема или вазелина, для хранения канифоли

Конструкция проста, но удобна и эффективна. Если не хочется заморочек с контактами – делаем простую функциональную подставку. Опять же из опыта советских радиолюбителей.

Подставка под паяльник своими руками по шагам:

  1. Берем кусок фанеры или ДСП от старой мебели. Вырезаем прямоугольник, обрабатываем
  2. Из куска оцинковки вырезаем заготовку размером с ладонь, для опоры типа «ласточкин хвост»
  3. Сгибаем пластину, получаем готовый элемент. К слову – такую деталь уже можно использовать, как примитивную подставку
  4. Для удержания катушки с припоем, вкручиваем в основание стальную шпильку
  5. Третьим элементом является универсальное корытце. Можно использовать как стол для лужения или хранилище для канифоли. На этом конструкция готова.

Третья рука – работайте с комфортом

Во время пайки на весу, возникает необходимость удерживать две детали и паяльник одновременно. Отсюда появился термин «третья рука». В следующем обзоре самодельная подставка с таким приспособлением.

Материалы и инструменты, которые понадобятся для изготовления, изображены на фото:

Детали фабричного исполнения – зажимы типа «крокодил», декоративные свечи (точнее стаканчики от них), гибкая ножка от старого мини светильника и пружина держатель. Донором послужила китайская подставка для паяльника с лупой.

Хотя изготовить такую спираль можно своими руками, намотав стальную проволоку на трубу или ручку отвертки. Остальные заготовки также заменяемы, самоделка условно бесплатная, из подручного хлама.
Коронкой для гипсокартона фрезеруем выемки для стаканчиков от свечей. Две ниши для канифоли и припоя, и одна ниша для чистящего сукна.

В удобное место (не по центру) монтируем спиральный держатель для паяльника. Практика показала, что такая схема удобнее, чем классическая рожковая подставка под паяльник. Электроприбор вставляется одним движением, без опасений, что он упадет на стол.

Устанавливаем в подготовленные ниши алюминиевые стаканчики, срезаем края вровень с доской. Использование тонкостенных емкостей оправдывает себя при работе с маломощными паяльниками.

Чем меньше металла – тем ниже теплоемкость. Толстые стенки стаканчика с припоем могут остудить маленькое жало паяльника при касании. А тонкая алюминиевая фольга, окруженная деревом, наоборот тепло сохраняет.

Обжимаем «крокодилы» на гибкой штанге, и закрепляем «третью руку» на подставке. Есть конструкции с увеличительным стеклом. Опыт работы показывает, что подставка для паяльника, на которой установлены зажимы и лупа, неудобна в работе.

Оптимальные варианты

  • лупа объединяется с «третьей рукой», паяльник отдельно
  • «третья рука» на подставке с паяльником, лупа на отдельном постаменте (наш вариант).

Не хватает лишь возможности менять температурные режимы работы. Это особенно актуально при монтаже светодиодов.

Подставка и регулятор мощности для паяльника

Самый простой и относительно доступный вариант, это приобретение китайского комплекта паяльной станции. Собирать подобный KIT вы будете самостоятельно, поэтому отнесем его к самоделкам.

Его можно собрать в корпусе подставки или в виде отдельного устройства. Удобство данной конструкции неоспоримо, но мы рассматриваем наименее затратные варианты. Паяльник на 220 вольт есть почти в каждом доме, остается собрать регулятор мощности.

Важно! Димеры для ламп накаливания можно использовать, с учетом мощности паяльника.

Но их опять же придется покупать. Рассмотрим несложную схему самодельного регулятора мощностью до 200 Вт.

Можно использовать автотрансформатор, но это громоздкое устройство с низким КПД. Оставим подобные «девайсы» для музея радиотехники. Наша схема на симисторах миниатюрна и экономична.

Понадобятся следующие элементы

  1. переменный резистор (регулятор напряжения) R1 номиналом до 500 Ом
  2. вторая часть делителя – постоянный резистор R2 номиналом 4,7 кОм
  3. С1 – конденсатор переменного тока 0,1 мкФ
  4. VD1 – диод типа 1N4148
  5. LED элемент VD-2 для индикации питания
  6. динистор серии DB3 (на схеме – VD3)
  7. основной элемент – симистор BTA06-600, обозначенный как VD4.

Схема обеспечивает продолжительную работу с нагрузкой 200-300 Вт. Допускается кратковременная нагрузка до 500 Вт.

Чертеж монтажной платы для самостоятельного травления:

Аккуратно собираем плату, тщательно пропаивая ножки деталей. При обрыве контакта можно получить на выходе неконтролируемые скачки напряжения.

Схема компактная, ее можно легко уместить на подставке для паяльника. При мощности до 100 Вт, охлаждения симистора не требуется. Бри большей нагрузке – на корпус крепится небольшой радиатор.

Ознакомившись с материалом, вы сами примете решение, какую подставку смастерить. Или посмотрите наглядный видео урок по изготовлению подставки своими руками.

obinstrumente.ru

Как сделать подставку под паяльник

Основной рабочий инструмент радиолюбителя или монтажника аппаратуры – это электрический паяльник, которым невозможно пользоваться в отсутствии подходящей по размеру и надёжной в эксплуатации подставки.

В радиолюбительской практике чаще всего применяется самодельная подставка для паяльника, конструкция которой выбирается в зависимости от конкретных условий пользования.

Как правило, она состоит из основания и двух опорных стоек, на которых размещаются жало и ручка-держатель разогретого паяльного прибора.

Общие требования к материалам и конструкции

Изготовить своими руками качественную подставку, применяемую для пайки различных изделий и металлических деталей можно из любых подручных средств, соответствующих следующим требованиям:

  • надёжность и устойчивость основания;
  • огнеупорность материала опорных стоек;
  • наличие места под ёмкости с канифолью и припоем.

Простота рассматриваемого устройства совсем не значит, что для его сборки можно использовать некачественные детали и относиться к этому как к чему-то не особо важному.

Напротив, для изготовления подставки под паяльник потребуются прочные и надёжные материалы, пригодные для работы в условиях высоких температур, а также точный расчёт размеров основания с размещаемыми на нём держателями и емкостями.

Крепящиеся на основании баночки с канифолью и припоем должны располагаться в порядке, соответствующем последовательности совершаемых при пайке операций и не создавать помех работе с паяльником.

Некоторые мастера размещают на таких подставках паяльники вместе с регулятором мощности, что заметно усложняет конструкцию всего устройства в целом.

В отличие от небольших по размеру заводских образцов, самостоятельно изготавливаемые подставки должны иметь габариты, достаточные для размещения на них всех перечисленных выше элементов.

Иногда такие приспособления оборудуются специальным держателем для паяльника (так называемой «третьей» рукой), позволяющим фиксировать обрабатываемые заготовки или детали. Один из простейших вариантов изделия – держатель типа «крокодил».

Простой вариант исполнения

Для сборки своими руками простой удобной подставки с минимумом деталей может потребоваться следующий расходный материал:

  • деревянная плоская заготовка из бука или дуба размером примерно 25 на 12 см, необходимая для изготовления основания подставки паяльника;
  • дюралюминиевые пластины толщиной не более 1,5 мм;
  • миниатюрные металлические ёмкости (для их изготовления могут использоваться латунные чашечки от телефонного звонка старого типа).

После того, как весь этот материал будет приготовлен – можно переходить к сборке самой подставки для паяльника, начинающейся с подготовки посадочных мест под ёмкости с канифолью и припоем.

В случае применения латунных чашечек от вызывного устройства (звонка) они просто привинчиваются к деревянной площадке в заранее намеченном месте.

После этого из дюралюминиевой пластины делаются опорные элементы треугольной или овальной формы (расстояние между ними выбирается по длине паяльника).

Сформованные таким образом опоры крепятся на основании подставки посредством саморезов или крупных шурупов.

При необходимости высоту опор для размещения паяльника можно будет нарастить, удлинив их за счёт коротких металлических стоек с резьбой на концах.

Все подготовленные детали следует тщательно обработать напильником, а затем зачистить их поверхности наждачной бумагой, что позволит сгладить острые кромки и удалить опасные заусеницы.

Держатель типа «третья рука»

Для пайки отдельных деталей или изделий очень удобно фиксировать их в определённом положении, освобождая руку, в которой должен располагаться паяльник. Для этих целей используется специальное приспособление, которое иногда называют подставкой под паяльник «третья» рука.

Для её сборки потребуются материалы и инструменты, изображённые на приведённом фото. В перечень требуемых деталей входят зажимы типа «крокодил», держатели от декоративных свечей и любая подходящая по размеру пружина.

За основу такой конструкции может быть взято изделие китайского производства, оснащённое лупой и имеющее в своём составе все необходимые элементы.

При сборке такой подставки сначала на некотором удалении от центра основания крепится спиральный держатель под паяльник, после чего в заранее высверленные ниши вставляются держатели из-под свечей.

Перед их монтажом необходимо обратить внимание на толщину стенок стаканчиков, выбираемой из соображений оптимальной теплопроводности. И только после этого можно будет вставить их в уже подготовленные ниши, смазав предварительно днища клеем, а затем выровнять края заподлицо с плоскостью деревянного основания.

После установки ёмкостей под канифоль и припой можно будет зафиксировать «крокодилы» путём их обжима вокруг спирали. Высота их расположения выбирается таким образом, чтобы работа с паяльником и деталью не вызывала каких-либо затруднений.

Для удобства пайки в конструкции спирали может быть предусмотрена регулировка положения зажимов по вертикали.

При необходимости в состав сборной подставки для паяльника может быть дополнительно введена лупа (увеличительное стекло). Однако опытная эксплуатация таких приспособлений показала, что одновременная установка на подставке вспомогательных зажимов и лупы создаёт определённые неудобства в работе с ними.

Выбор вариантов изготовления подставки своими руками достаточно разнообразен, и зависит от материалов, которые найдутся в распоряжении мастера.

В случае нежелания делать самому, готовую подставку всегда можно купить в магазине паяльных принадлежностей.

svaring.com

Подставка-регулятор для паяльника часть 1

Разное

Главная  Радиолюбителю  Разное



Автор не просто изготовил автомат, регулирующий и стабилизирующий режим работы паяльника, но и разместил его в «подвале» подставки для паяльника, сэкономив место на рабочем столе.

Давний печальный опыт использования паяльника на 230 В, когда пробой изоляции между его нагревателем и жалом привёл в полную негодность ремонтируемый дорогостоящий измерительный приоор, заставил меня пересмотреть отношение к паяльному оборудованию. С тех пор использую паяльники только на 36 В с электропитанием через надёжный разделительный трансформатор.

В зависимости от размеров и массы паяемых компонентов мне приходилось использовать несколько паяльников различной мощности. Применение паяльных станций сдерживали их большие габариты и, конечно, стоимость. Были попытки включать единственный паяльник через тринисторный регулятор, чтобы в различных ситуациях пользоваться только им, но надоедливый гул трансформатора, через который паяльник был подключён к сети, заставил искать иное решение проблемы.

С выбором паяльника сложности не было, ибо все, имеющиеся у меня в наличии, были только на 36 В. За основу конструкции была взята имеющаяся в продаже удобная подставка для паяльников (рис. 1), в которой я постарался рационально использовать пустующее пространство «подвала».

Рис. 1. Подставка для паяльника

Получилась удобная в эксплуатации универсальная подставка-регулятор для паяльников мощностью до 40 Вт на напряжение 36 В. Заложенные в ней принципы можно использовать и для паяльников на другое напряжение, заменив некоторые компоненты, изменив намоточные данные дросселей, а также подкорректировав программу.

Для питания паяльника был использован доработанный «электронный трансформатор» для галогенных ламп TRS 60W (рис. 2), приобретённый в магазине электротоваров. В результате пришлось решать проблему снижения помех и уделить особое внимание электробезопасности.

Рис. 2. «Электронный трансформатор» для галогенных ламп TRS 60W

Микроконтроллеры я применяю уже давно, но на этот раз для управления паяльником и регулирования его нагрева впервые использовал модуль Arduino Pro Mini с микроконтроллером ATmega328A и кварцевым резонатором на 16 МГц, а также предназначенную для него среду разработки программ Arduino IDE.

Разработанная программа позволяет выбирать нажатием на кнопку пять режимов работы паяльника и поддерживать выбранный режим, автоматически корректируя нестабильность сетевого напряжения. Пользуясь одним и тем же паяльником, режим 1 можно применять для работы с легкоплавкими припоями, например, сплавом Вуда, а режим 5 позволяет нормально прогревать даже массивные компоненты.

Принцип регулирования основан на формуле определения текущей мощности нагревателя паяльника

P = IнRн,

где Rн — сопротивление нагревателя; Iн — текущее значение тока через него. При каждом включении устройство измеряет сопротивление нагревателя паяльника и вычисляет его мощность при напряжении 36 В, на основании которой устанавливает мощность для каждого из пяти режимов: 20 % — для режима 1; 40 % — для режима 2; 60 % — для режима 3; 80 % — для режима 4; 100 % — для режима 5.

Принципиальная схема регулятора изображена на рис. 3. Регулирование мощности нагрева производится за счёт питания паяльника прямоугольными импульсами регулируемой скважности, следующими с частотой около 500 Гц. В качестве силового ключа использован полевой транзистор VT4, особенность которого — довольно большая ёмкость затвор-исток. Для уменьшения вызванного перезарядкой этой ёмкости затягивания перепадов управляющего сигнала, приводящего к росту рассеиваемой транзистором VT4 мощности, предназначены транзисторы VT2 и VT3.

Рис. 3. Принципиальная схема регулятора

Импульсы с выхода D9 модуля Arduino через резистор R3 управляют транзистором VT2. Высокий логический уровень открывает этот транзистор, что через диод VD1 быстро разряжает ёмкость затвор-исток транзистора VT4 и закрывает его. Одновременно будет закрыт и транзистор VT3. Низкий логический уровень с выхода D9 закроет транзистор VT2, а транзистор VT3 будет открыт током, текущим через резистор R8. Транзистор VT3 — эмиттерный повторитель с низким выходным сопротивлением — быстро заряжает ёмкость затвор-исток транзистора VT4 и открывает его.

Выход D8 Arduino использован для управления светодиодом HL1, отображающим текущий режим работы регулятора и служащий индикатором аварийных ситуаций. На выходе D7 Arduino формирует звуковые сигналы, подаваемые на пьезоэлемент HA1. Вход D2 использован для опроса состояния кнопки SB1. Когда она отпущена, программно включённый внутренний резистор микроконтроллера поддерживает на этом входе высокий логический уровень. Нажатие на кнопку делает уровень низким.

Для измерения тока, текущего через паяльник, и напряжения, из которого устройство формирует подаваемую на паяльник импульсную последовательность, использованы аналоговые входы модуля Arduino A0 и A1. Импульсное напряжение, пропорциональное току паяльника, снимают с резисторов R9- R11. Фильтр R14C8R15C9 выделяет из него постоянную составляющую, пропорциональную среднему значению этого тока. Она поступает на вход A0. Для измерения напряжения питания использован делитель напряжения R12R13 со сглаживающим фильтром C6R7C5, постоянное напряжение с которого поступает на вход A1.

Модуль Arduino и узел управления транзистором VT4 питаются напряжением +9 В от стабилизатора на параллельном интегральном стабилизаторе DA1 и транзисторе VT1. Конечно, корректней было бы применить трансформатор с вторичной обмоткой на нужное напряжение и с выпрямителем. Но с целью упрощения напряжение +9 В получено из напряжения питания паяльника. Нужно признать, что при этом транзистор VT1 оказался самым мощным источником тепла в устройстве.

Сетевой шнур, а также шнур паяльника — хорошие антенны, способные излучать широкий спектр помех, создаваемых преобразователем напряжения в «электронном трансформаторе» U1. Для снижения уровня помех применено частичное экранирование отдельных узлов, а также использованы три синфазных помехоподавляющих фильтра на двухобмоточных дросселях L1-L3.

Первый фильтр C1L1C4 препятствует проникновению помех в питающую сеть. Дроссель L2 установлен непосредственно на выходе, к которому подключают паяльник. Фильтр L3C7 снижает уровень помех после выпрямителя. Ценное свойство таких фильтров в том, что они, не оказывая никакого влияния на рабочие дифференциальные (несимметричные) напряжение и ток, хорошо ослабляют синфазные (симметричные) помехи.

Для использования в регуляторе «электронного трансформатора» tRs 60W потребовалась его переделка. Дело в том, что в нём применена обрат-ная связь по току нагрузки, что хорошо при использовании «трансформатора» по назначению, но не в нашем случае, поскольку такая обратная связь существенно сужает интервал допустимой нагрузки. При нагрузке мощностью менее 5…6 Вт преобразователь без доработки мог вообще не заработать. Однако несложная переделка дала ему возможность работать даже без нагрузки.

Все доработки отображены на упрощённой схеме (рис. 4). Цепи, которые необходимо удалить, помечены на ней крестами. Вновь добавленные цепи и элементы выделены красным, а перемотанная обмотка II трансформатора T2 — синим цветом. Нумерация элементов на схеме условна и может не совпадать с их маркировкой на плате устройства.

Рис. 4. Схема с доработками

Прежде всего необходимо выпаять трансформатор T2 и удалить с него обмотку II. Для большей надёжности и повышения электробезопасности рекомендую поверх обмотки I нанести несколько слоёв изоляции из фторопластовой плёнки, нарезанной лентами шириной 10 мм, а на выводы этой обмотки надеть тонкие пластиковые трубки.

Для новой обмотки II я использовал провод МГТФ-0,35, которым намотал 36 витков. Для фиксации выводов вторичной обмотки рекомендуется надеть на них общую термоусаживаемую трубку и прогреть её феном. После этого можно впаять трансформатор на своё место.

На сетевом входе преобразователя был установлен защитный резистор R1. Рекомендуется вместо него установить терморезистор RK1, например, S153/10/M или аналогичный. Дополнительные конденсатор C1 и резистор R2 можно разместить на небольшом отрезке макетной платы, закрепив его перпендикулярно основной плате преобразователя. Я сделал это с помощью жёсткого одножильного медного провода диаметром 1,5…2 мм, припаянного к печатному проводнику, с которым связаны нижний по схеме вывод конденсатора C3 и эмиттер транзистора VT2. Чтобы уменьшить размер по высоте, резистор R2 можно составить из трёх последовательно соединённых резисторов сопротивлением 2,2 Ом и мощностью 1 Вт.

С трансформатора T1 необходимо удалить обмотку токовой обратной связи I, представляющую собой виток провода, пропущенный в окно магнитопровода. На плате вместо этого витка следует впаять перемычку. Новую цепь обратной связи сделайте из отрезка провода МГТФ-0,07. Один его конец припаяйте к резистору R2, сделайте на трансформаторе T2 два витка (обмотка III) этого провода, затем пропустите его сквозь окно магнитопровода трансформатора T1 (обмотка Ia) и припаяйте провод к другому выводу резистора R2. Если при проверке преобразователь не заработает, извлеките провод обмотки Ia из трансформатора T1 и пропустите его сквозь окно магнитопровода в противоположном направлении.

Рис. 5. Эскиз корпуса устройства

Корпус устройства изготовлен из алюминиевого листа толщиной 1 мм по эскизу, показанному на рис. 5. Ширина и высота корпуса ограничены внутренними размерами «подвала» подставки для паяльника, а в длину он на 10 мм больше длины подставки. В местах сгибов в заготовке прорежьте канавки, например, резаком из ножовочного полотна. Их глубина должна быть достаточной для сгибания листа вручную с некоторым усилием. Слишком глубоко резать не следует, это ухудшит прочность конструкции. При разметке развёртки необходимо помнить, что на сгибах необходимо учитывать толщину алюминиевого листа.

В передней (правой, согласно рис. 5) части корпуса сделана полка шириной 5 мм, которая выше остальной его части на 2 мм. Эта полка — своеобразный замок, куда входит передняя часть подставки. В левой, согласно эскизу, части корпуса просверлено отверстие, в котором развальцована невыпадающая гайка М2,5 с таким расчётом, чтобы после установки передней части подставки в замок её задняя часть не менее чем наполовину перекрыла резьбовое отверстие гайки. Чтобы резьба открылась, напротив установленной гайки в задней части подставки сделана круглым надфилем выемка. Затем подставка закреплена на корпусе винтом.

В передней стенке корпуса следует подготовить отверстия для винтов М3, служащих для крепления транзисторов преобразователя, для резиновой проходной втулки под сетевой шнур и для сетевого выключателя SA1. Расположение отверстий и их размер уточняйте по месту исходя из наличия деталей и их конструктивных особенностей.

В задней стенке корпуса должны быть просверлены отверстия под розетку для паяльника XS1, кнопку SB1 и светодиод HL1. Положение отверстий под кнопку и светодиод определите перед установкой в корпус печатной платы устройства управления. Розетку установите в правом верхнем (согласно рис. 5) углу отсека устройства управления как можно дальше от дна корпуса, потому что под розеткой будет находиться часть печатной платы с установленным на ней пьезоизлучателем HA1.

Рекомендую для безопасности заменить стандартную вилку паяльника другой, несовместимой с обычной сетевой розеткой, а на регуляторе установить в качестве XS1 соответствующую новой вилке розетку. Это исключит возможность случайно включить паяльник в сеть.

Далее изготовьте из алюминиевого листа толщиной около 0,5 мм экраны, разделяющие отсеки корпуса. Их высота должна быть максимально возможной. Нижнюю часть каждого экрана шириной 5 мм отогните под прямым углом и прикрепите к корпусу потайными заклёпками диаметром 1,5…2 мм. Использование заклёпок обусловлено малыми зазорами между дном корпуса и нижними сторонами печатных плат. Зазоры между краями печатных плат и экранами должны быть шириной не менее 1 мм, чтобы в них вошли изоляционные короба из прессшпана.

В верхней, согласно рис. 5, части отсека устройства управления установите алюминиевую пластину-теплоотвод для транзисторов VT1 и VT4. Её размеры — 50×20 мм, толщина — 2,5.3 мм. Пластину приклепайте к дну корпуса, предварительно смазав соприкасающиеся поверхности теплопроводной пастой КПТ-8.

Продолжение следует

Автор: А. Дымов, г. Оренбург

Дата публикации: 12.01.2017

Рекомендуем к данному материалу …


Мнения читателей

Нет комментариев. Ваш комментарий будет первый.

Вы можете оставить свой комментарий, мнение или вопрос по приведенному вышематериалу:


www.radioradar.net

Подставка для паяльника своими руками

Современные паяльники — высокоэффективные популярные инструменты, используемые для лужения и пайки элементов, а также выполняющие расплавление припоя с дальнейшим его нанесением на участки деталей, припаиваемых друг к другу.

Подставка для паяльника своими руками выполняется достаточно легко, делает эксплуатацию инструмента безопасной и удобной.

Для чего нужна?

Все выпускаемые на сегодняшний день отечественными и зарубежными производителями паяльники различаются показателями мощности и своими конструкционными особенностями, что влияет на выбор вида, размеров и формы подставки.

Модели стержневого типа имеют керамические и спиральные нагреватели.

Второй вариант является более практичным и долговечным, но имеет достаточно долгий разогрев. Керамический паяльник значительно быстрее разогревается, но нуждается в аккуратной эксплуатации и максимально бережном отношении, поэтому качественная подставка позволяет предотвратить нежелательные удары или выход прибора из строя.

Материал для традиционной подставки выбирается также с учетом показателей мощности инструмента для пайки:

  • модели 3-10 Вт используются в распайке наиболее мелких микросхем;
  • приборы 20-40 Вт относятся к категории бытовых и радиолюбительских;
  • устройства 60-100 Вт используются чаще всего в автомобильных сервисах и участвуют в распайке толстых кабелей;
  • паяльники 100-250 Вт используются в запайке посуды, легко спаивают радиаторы и другой крупногабаритный металл.

Наиболее мощные паяльники — инструмент громоздкий, нуждающийся в особенно надежных и крепких подставках. Удобная и многофункциональная подставка делает работу безопасной, а наличие регулятора напряжения предупреждает перегрев паяльника в условиях длительной работы с прибором.

Включенный в электросеть прибор быстро прогревается до 250-300 °С, поэтому укладывается на специальную подставку или вставляется в нее, после чего располагается на краю рабочей поверхности.

Как сделать подставку под паяльник своими руками?

Сегодня торговыми точками реализуется просто огромное количество самых разнообразных приспособлений, включая простые держатели и целые комплексы, именуемые паяльными станциями. Наличие минимального количества инструментов и материалов, а также небольшого количества сил и времени позволяет самостоятельно изготовить удобную и практичную долговечную подставку для паяльника практически любого типа.

Материалы

В качестве необходимого минимума материалов для самостоятельного изготовления подставки можно рассматривать:

  • устойчивое и негорючее основание с ножками, выполненное из любых плохо проводящих тепло и безопасных в работе материалов;
  • опоры для укладки или вставки паяльника;
  • специальную емкость, заполняемую канифолью (флюсом).

Простая самодельная подставка

Наиболее востребованные вспомогательные «опции» конструкции могут быть представлены надежной площадкой под лужение, емкостью для припоя и приспособлением для очищения жала.

При выборе элементов, которые предполагается использовать в изготовлении подставки под паяльник своими руками, предпочтение следует отдавать только высокопрочным, нетоксичным и долговечным материалам.

Инструмент

Набор инструмента может варьировать в зависимости от конструкционных особенностей основы и используемых в работе над конструкцией материалов — ножовка по дереву и металлу, кусачки, отвертки, строительный нож, разметочный и измерительный инструмент.

Простой вариант подставки

Самым бюджетным, простым и распространенным, так называемым любительским вариантом, является конструкция с металлическим проволочным креплением под прибор. В этом случае конусная пружина держателя фиксируется на деревянном или керамическом основании. Часто проволока заменяется тонкими металлическими вешалками для одежды.

Самодельные мобильные конструкции для паяльника часто изготавливаются из листовых металлов, полученных из сломанного компьютерного блока питания. Такая оригинальная основа предназначается в первую очередь для эксплуатации людьми, регулярно выполняющими работы по пайке вне домашних условий. Отличительной особенностью этой модели является достаточное удобство использования и функциональность, а также компактные размеры и возможность транспортировать основу в небольшой сумке или простом кармане.

Подставка на рабочей поверхности

Любые самые простые подставки могут стать более удобными, если конструкцию дополнить некоторыми вспомогательными элементами, представленными металлической губкой для чистки жала, держателем для пайки, емкостями для олова и канифоли.

Подставка со схемой экономии электроэнергии

Основной недостаток паяльника — длительность первоначального разогрева и необходимость держать прибор во включенном состоянии даже при выполнении периодической пайки, что крайне негативно сказывается на расходе электрической энергии. Кроме прочего, перегрев устройства сопровождается окислением жала и припоя.

Благодаря использованию простой схемы, которая устанавливается на основание, появляется возможность экономить электроэнергию.

Для самостоятельного изготовления необходимо подготовить:

  • диод с максимальным прямым током, соответствующим мощности прибора;
  • микровыключатель, имеющий необходимый ток на контактах;
  • розетку электрическую;
  • шнур электрический со стандартной вилкой;
  • индикатор на сетевое напряжение.

Розетка и микровыключатель традиционно располагаются в боковой части выполненной основы, недалеко от паяльника.

Технология изготовления:

  • установка диода в корпусную часть розетки;
  • подключение диода к розеточному гнезду без учета полярности;
  • подключение сетевого шнура к другому розеточному и свободному диодному вводу;
  • параллельное подсоединение нормально замкнутых контактов микровыключателя к диоду;
  • изоляция диода и всех соединений;
  • установка микровыключателя на подвижном кронштейне.

Прибор, установленный на подставке, своей массой отжимает рычажную часть кронштейна, что сопровождается переключением микровыключателя и размыканием его контактов. При этом мощность снижается вдвое, а контроль напряжения осуществляется индикатором.

Как правило, эксплуатация подставки со схемой экономии электрической энергии требует контроля отключения паяльника после окончания работ.

Подключение паяльника через мост

Данный вариант схемы способствует стабилизации работы электрического прибора в условиях перепадов и скачков напряжения в электрической сети. В этом случае диод заменяется диодным мостом, имеющим на выходе сглаживающий электролитический конденсатор.

Материалы для изготовления представлены:

  • диодами с необходимыми показателями номинальных прямых токовых величин — 4 штуки;
  • электролитическим конденсатором на 40,0 мкФ и 350 В или более — 1 штука;
  • микровыключателями или группой нормально замкнутых от реле контактов — 2 штуки;
  • розеткой электрической;
  • сетевым шнуром с вилкой;
  • индикатором напряжения.

Регулятор с симистором и диодным мостом

Технология изготовления своими руками:

  • закрыть диэлектрической крышкой контакты;
  • на одну отключенную пару контактов подсоединить диоды моста;
  • ко второй паре контактов подключить конденсатор.

Рабочее положение питания характеризуется поступлением напряжения через мост и типовым сглаживанием при помощи конденсатора.

Форма, размеры и конструктивные особенности модели зависят от используемых элементов, а изготовление подвижного кронштейна, переключающего контакты, выполняется посредством реле, аккуратно удаленными обмотками и сердечником.

Подставка для паяльника с регулятором мощности

Отличительная особенность конструкции заключается в наличии встроенного в нее регулятора мощности, что позволяет осуществлять регулирование температуры нагрева паяльника.

Материалы и инструмент для изготовления представлены:

  • радиокомпонентами;
  • ДСП-листом;
  • высокопрочным пластиком;
  • жестяными элементами;
  • крепежами и зажимами;
  • металлической губкой;
  • резиновыми деталями;
  • клеевым составом;
  • дрелью и фрезой;
  • паяльником;
  • строительным феном.

Технология изготовления подставки для паяльника с регулятором мощности своими руками:

  • сборка платы регулирования мощности в соответствии с приведенной выше схемой;
  • изготовление пластиковой заготовки корпусной части платы с использованием строительного фена;
  • изготовление жестяной коробки с пропаянными углами;
  • изготовление жестяной коробки под металлическую щетку для зачистки жала;
  • сборка упора для электрического прибора;
  • припаивание болта на зажим в качестве «третьей руки»;
  • изготовление из ДСП-листа подставочного основания;
  • вырез на основании посредством фрезы выемки;
  • размещение в выемке канифоли, растопленной при помощи строительного фена;
  • фиксация металлической коробки, подставки и зажима;
  • прикручивание платы и фиксация корпуса.

На заключительном этапе изготовления прикручивается коробочка для железной щетки, а также фиксируются клеем противоскользящие резиновые ножки на обратной стороне уже готовой подставки.

Чтобы сделать эксплуатацию готовой подставки максимально комфортной и безопасной, необходимо на плате прибора промаркировать регулировку показателей мощности.

Заключение

При самостоятельной сборке многофункциональной подставки нужно помнить, что эксплуатация паяльников, отличающихся показателями мощности, сопровождается отображением различных значений на индикаторе, собранном согласно схеме измерения потребляемого прибором тока. Такая особенность не всегда удобна в работе, поэтому специалисты рекомендуют заменить индикаторный элемент в схеме вольтметром, а традиционному диодному мосту предпочесть сборку по типу КЦ405а.

proprovoda.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.